Технология огнеупорных изделий

Технология огнеупорных изделий [c.148]

В зависимости от химического состава и технологии производства различают несколько групп огнеупорных изделий, среди которых наиболее распространены [c.49]

Ввиду очень высоких температур плавления составы интересны для технологии производства новых ответственных видов огнеупорных изделий и материалов. Двуокись гафния — промышленный отход. [c.318]

Развившееся во второй половине XIX столетия производство динасовых и магнезитовых огнеупорных материалов в корне отличалось от технологии производства изделий из глины. В связи с развитием машиностроения в начале XX в., особенно после первой мировой войны, в производство санитарно-фаянсовой керамики и шамотных огнеупорных изделий внедряется новый метод — полусухое прессование, при котором специфические свойства пластичного глиняного сырья теряют свое значение. [c.259]

Например, для производства шамотных огнеупорных материалов используют наиболее чистые разновидности огнеупорных глин и каолинов. Огнеупорные глины в основном состоят из природных алюмосиликатов — каолинита и содержат около 3—7% примесей. Примеси именуют плавнями, потому что в процессе производства при обжиге огнеупора и при его службе они образуют более легкоплавкий расплав, который при охлаждении застывает в стекловидную массу. Последняя пронизана кристаллической фазой — муллитом, являющимся тугоплавкой частью огнеупорного изделия. Более чистая разновидность глинистого сырья — каолин — стал только последние несколько лет распространяться в нашей огнеупорной промышленности, так как для изготовления изделий из каолина требуется несколько более сложная технология. Каолин содержит около 3—3,5% плавней. Снижение содержания плавней с 5—7% до 3% уже достаточно для повышения предельной темпера- [c.261]

Металлокерамическими эти сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Основную массу изделий из твердых сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток) путем напайки или механического крепления их к державкам. [c.116]

Керамические изделия и огнеупоры получают из легкоплавких, тугоплавких огнеупорных глин и каолинов, чистых окислов и другого природного или искусственного сырья. Технология получения изделий обычно состоит из подготовки и дозировки исходных материалов, увлажнения, формования, сушки и обжига. Керамические материалы разделяют на строительную и тонкую керамику и огнеупорные материалы. [c.300]

Особую группу штучных грузов представляют массовые штучные грузы, например кирпич и огнеупорные изделия, металл в слитках, листах и в виде длинномерного проката, труб и пр. К штучным массовым грузам относят также лесные грузы в виде круглого леса и пиломатериалов. Прогрессивная технология перевозки и перегрузки штучных массовых грузов в пакетах различного вида обусловливает выбор соответствующих средств механизации. [c.24]

Плотность. Степень уплотнения огнеупорных изделий обычно характеризуется водопоглощением, объемным весом, кажущейся и истинной пористостью. Каждый вид огнеупорных изделий, особенно изготовляемых одним заводом из одного и того же сырья по установленному технологическому процессу, должен иметь небольшие колебания в величине объемного веса. По этой величине часто можно судить о степени обжига огнеупорных изделий, о качестве использованного для них сырья и о нарушениях принятой технологии. [c.159]

Удельный вес различных огнеупорных изделий зависит от их химико-минералогического состава и поэтому типичен для всех изделий данной группы. Для большинства огнеупорных изделий отклонения в технологии и некоторые колебания в степени обжига мало отражаются на их удельном весе. Исключением является динас, претерпевающий в течение всего процесса обжига непрерывные изменения удельного веса из-за перекристаллизации кварцита в тридимит и кристобалит. Поэтому удельный вес является весьма важным критерием качества динаса. [c.159]

Из рассмотрения рабочих и физических свойств огнеупорных изделий видно, что эти свойства определяются химическим составом и связанным с ним фазовым составом изделий, а также характером строения кристаллических фаз. Особенно велико влияние химико-минералогического состава изделий на их строительную прочность при высоких температурах, на постоянство объема в обжиге и на шлакоустойчивость. Дальнейшее развитие технологии и совершенствование свойств огнеупорных материалов связаны главным образом с изучением фазового состава огнеупора и возможностей его регулирования в желаемом направлении. [c.163]

Способы подготовки массы и прессования изделий на основе андалузита, кианита или силлиманита аналогичны соответствующим операциям в технологии многошамотных изделий. Отощающим материалом является тонкомолотый (с зернами менее 1—2 мм) сырой андалузит или обожженный (брикетированный) кианит. Проводились опыты частичного использования и сырого кианита. Связкой служит спекающаяся огнеупорная глина с высоким содержанием АЬОз (около 40%), количество которой соот--ветствует содержанию ее в многошамотных массах, т. е. около [c.230]

Изделия из корунда на глиняной связке. Технология таких изделий, разработанная в свое время для природного корунда, основывается на связывании огнеупорной глиной зерен корунда различной величины. Количество связующей глины зависит от способа изготовления изделий. При полусухом прессовании минимальное количество связующей глины равно Ю—15%, при пластичном формовании 20—30%. Обжигают изделия при температурах около 1500°. Дальнейшее поднятие температуры обжига до 1600° вызывает лишь некоторое повышение температуры начала деформации. [c.243]

К специальным видам магнезитовых огнеупорных изделий относятся также и сталеразливочные стаканы, изготовляемые из обычных масс. Технология производства их аналогична вышеописанной. [c.309]

Металлокерамические твердые сплавы. Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. [c.71]

Дезактивация спекания имеет существенное значение в технологии огнеупорных бетонов и набивных масс для получения безусадочных изделий. [c.49]

Термическая стойкость, т. е. способность выдерживать без разрушения резкие колебания температуры, зависит от исходного сырья, структуры огнеупорного материала, условий производства и формы изделий. Термическая стойкость увеличивается с уменьшением коэфициента расширения и модуля упругости и с увеличением предела прочности при кручении и теплопроводности. Все эти свойства, кроме коэфициента расширения, находятся в тесной зависимости от технологии производства. Термическая стойкость огнеупорного материала при прочих равных условиях пропорциональна коэфициенту расширения в температурном интервале, в котором происходит раз.-рушение образца. [c.409]

Если изделия изготовляют методом пластичного формования, то измельченный муллит смешивают с пластичной огнеупорной глиной, и далее процесс совпадает с обычной технологией фарфорового производства. Поскольку в синтетическом муллите фазовые превращения завершены, для обжига изделий требуется температура, обеспечивающая спекание обжигаемого изделия. Обычно эта температура составляет 1350—1450 °С. [c.162]

Современные катоды являются изделиями оптимальной конструкции, изготовлены из тщательно подобранных материалов и с применением новейшей технологии и рассчитаны на срок службы более 10 лет. Однако срок службы катодного устройства в значительной степени зависит от способа обжига, метода пуска и качества эксплуатации электролизера. Катодное устройство электролизеров всех типов состоит из одних и тех же основных элементов — катодного кожуха, угольной футеровки (подовая и бортовая), огнеупорной и теплоизоляционной футеровки. Однако конструктивное выполнение этих узлов может различаться весьма существенно. [c.164]

Динас изготовляется из достаточно чистых кварцитов, содержащих не более 3—5% природных примесей. По условиям технологии динаса в шихту необходимо вводить некоторые добавки — окись кальция и закись железа в количестве около 2,0%. Эти добавки снижают огнеупорные свойства динаса, температура деформации которого обычно достигает 1650° С. Эта температура низка для сводов современных мартеновских печей. В настоящее время своды мартеновских печей выкладывают из магнезитовых и хромомагнезитовых огнеупоров. Однако достаточно богатые залежи магнезита и хромистого железняка, необходимые для широкого производства этих изделий, встречаются очень редко. В Советском Союзе такие месторождения имеются, а в других странах они весьма редки. Вследствие этого необходимо совершенствовать технологию производства динаса и прежде всего путем использования наиболее чистых видов сырья. Динас тогда получается более плотным и чистым, количество примесей снижается с 5 до 2%, а температура размягчения под нагрузкой такого динаса повышается всего на 10—15° С (до 1660— 1670° С). [c.262]

Карборундовые изделия. В зависимости от исходного сырья и технологии изготовления различают в основном два вида огнеупорных карборундовых изделий [c.362]

В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства различают несколько групп огнеупорных изделий, среди которых наиболее известны 1) динасовые (кислые) 2) полукислые 3) шамотные 4) основные тальковые и талько-магиезитовые 5) углеродистые. [c.386]

Магнезитовые огнеупорные изделия используются для футеровки пода стен и отдельных узлов сталеплавильных печей (мартеновских и электрических), а также для выполнения пода высокотемпературных нагревательных печей, где нагрев металла сопровождается сильным образованием окалины. Температура огнеупорности магнезитовых изделий — не ниже 2270° К, температура начала размягчения 1770—1870°К при сравнительно невысокой термостойкости (4—9 воздушных теплосмен). Магнезитовые огнеупоры имеют основной характер, т. е. хорошо сопротивляются воздействию основных шлаков, в том числе и железистых. Выпускаются термостойкие магнезитовые изделия (по особой технологии), характеризующиеся термостойкостью 140— 180 воздушных теплосмен, а также плавленые магнезитовые изделия с более высокими эксплуатационными свойствами. [c.151]

Изготовляют изделия из синтезированного высокоглиноземистого шамота, применяя в качестве связки высокопластичную огнеупорную глину. Технология изготовления изделий в основном почти аналогична технологии многошамотных изделий. Отличительной особенностью производства является получение синтезированного плот-носпекшегося высокоглиноземистого шамота. Сущность приготовления шамота сводится к следующему. [c.426]

Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Металлокерамические твердые сплавы по ГОСТ 3882—61 делятся на три группы (табл. 5) вольфрамокобальтовые (или вольфрамовые), титановольфрамокобальтовые (или титановые) и титанотанталовольфрамовые (или титано-танталовые). Первые состоят из карбида вольфрама ШС и кобальта Со, вторые — из смеси карбида титана Т1С с карбидом вольфрама /С и кобальта Со. Количество карбида в металлокерамическом твердом сплаве колеблется в пределах 81—97%, составляя основную его часть. [c.175]

Внутри каждой группы огнеупорные изделия могут та1кже значительно различаться по своим свойствам, в зависимости от качества используемого сырья и принятой технологии. Например, пользуясь соответствующими технологическими приемами, можно придать шамотному кирпичу высокую термическую стойкость или, повышая его плотность, увеличить устойчивость против разъедающего действия стекла, шлака. Но такие возможности для большинства групп огнеупс рных изделий пока ограничены. Ограничена также возможность повышения шлакоустойчивости шамотного огнеупора путем увеличения его плотности. [c.131]

Шамотно-каолиновые изделия. Целесообразность использования каолина в качестве исходного сырья обусловливается повышением содержания AI2O3 в обожженном изделии до 42—45% и уменьшением суммы плавней с 5 — 6% до 2,5 — 3%. Технология производства каолиновых изделий мало чем отличается от технологии шамотных изделий. Имеющиеся различия обусловливаются чистотой используемого сырья и выражаются в более высоких температурах обжига как шамота, так и изделий. Для производства каолиновых огнеупоров используют либо достаточно чистые вторичные каолины, либо первичные отмученные каолины. В отличие от осадочных глин эти разновидности каолинового сырья характеризуются содержанием 40—45% AI2O3 (на прокаленное вещество) и суммой плавней 2,5 — 3%. Содержание щелочей обычно не превышает 0,5%. Огнеупорность каолина при этом увеличивается по сравнению с глинами, содержащими 5—6% плавней, на 30—50° и составляет 1750—1780 . [c.218]

Из технического глинозема изготовляют муллитовые (содержащие около 70% АЬОз), муллито-корундовые (от 70 до 95 АЬОз) и корундовые (>95 /о АЬОз) изделия. Технология муллитовых или муллито-корундовых огнеупоров имеет много общего с технологией многошамотных изделий. Основой производства является по- лучение плотноспекшегося муллито-корундового шамота, который служит наполнителем и связывается при формовании изделий 15—20% пластичной спекающейся огнеупорной глиной. [c.236]

Муллитовые изделия. Плавленые муллитовые изделия изготовляют главным образом для нужд стекольной промышленности. Производство их основывается на получении весьма плотных огнеупорных изделий отливкой из расплавленных масс. Преимуществом этого метода для высокоглиноземистых изделий является возможность использования природного высокоглиноземистого сырья, главным образом боксита, а также диаспора и других минералов силлиманитовой группы. Засоренность бокситов окислами железа лишает возможности изготовлять из них огнеупорные изделия обычным путем, принятым в технологии керамики. В процессе плавки имеется возможность удалять избыточное количество железа. Соотношение А12О3 и 8102 в боксите таково, что он может служить сырьем в производстве плавленого муллита. [c.246]

Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глин и каолинов, шамотные содержат 28—45 % АЬОз, полукислые — 18—28 % AI2O3 и до 85 % SiOz, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750°С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготов.тения изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известковообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности и др., преимущественно при температурах до 1350—1400 °С. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.34]

Для машиностроительной конструкционной керамики характерны высокие значения модулей упругости, температуры плавления (разложения, сублимации), твердости, химической стабильности и прочности при высоких температурах. Благодаря этим свойствам машиностроительная керамика, в отличие от художественной, санитарно-тех-нической, строительной, огнеупорной, электротехнической, электронной, радиокерамики и биокерамики, в которых, как правило, отдается предпочтение одному или двум из вышеперечисленных свойств, требует более сложной, совершенной, а потому и более дорогой технологии производства изделий [2]. [c.749]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Пористая керамика составляет основу огнеупорных материалов. В зависимости от химического состава и технологии получения различают следующие виды керамических изделий динасовые (кислые), полукислые, шамотные, основные тальковые и талько - магнезитовые, углеродистые. [c.129]

Глинозем изготовляется в виде технического продукта, именуемого техническим глиноземом . Обычно он содержит около 0,7% примесей, среди которых 0,5 составляет окись натрия. Окись натрия представляет собой вредную примесь, неблагоприятно отражающуюся на свойствах готовых изделий как огнеупорных, так и радиокерамических. Поэтому примеси окиси натрия необходимо из глинозема удалять. При технологии, предусматривающей отмывку глинозема соляной кислотой от железа после измельчения, выщелачивается и окись натрия. Окись натрия удаляется и ири прокаливании при введении небольших добавок борной кислоты это удаление завершается уже при 1300—1350° С. Изделия из отмытого глинозема содержат не более 0,1% окиси натрия. [c.272]

Шамотные изделия. Шамотные изделия содержат от 30 до 46% AI2O3. Они изготовляются из смеси сырой огнеупорной и обожженнМ глины. Пористость шамотных изделий составляет. 8 35% и зависит от природы исходных материалов, их соотношения и технологии производства. Огнеупорность 1580—1730°. Начало деформации 1150—1450°. [c.221]

В настоящее цремя достаточно широко производятся orneynoip-ные изделия из ряда чистых окислов высшей огнеупорности AI2O3. MgO, СаО, ZrOa, ВеО, ТЬОг. Использование для их производства химически чистого сырья и особенности технологии принуждают выделить их в самостоятельную группу (см. стр. 374). [c.130]

Отличительные свойства каолинового сырья — повышенные температуры его спекания, более грубая дисперсность и низкая связность — предопределяют особенности технологии производства каолиновых изделий. Температура спекания каолина (около 1450— 1500°) требует более высокой температуры обжига как каолинового шамота, так и изделий. Длительное мокрое измельчение каолина, увеличивающее его диспергацию, снижает температуру его спекания на 50°. Введение в каолин пластичной легкоспека-ющейся глины (например, 10 — 20% часов-ярской глины) снижает температуру спекания примерно на 100° и обеспечивает необходимую связность и формуемость, что имеет определенное значение при обжиге каолина на шамот, в том числе и во вращающейся печи. Однако введение спекающейся глины снижает чистоту материала и одновременно связанные с ней огнеупорные и химические свойства. Это мероприятие также несколько усложняет производство каолиновых огнеупоров. [c.219]

Технология высокоглиноземистых муллито-кремнеземистых изделий из минералов силлиманитовой группы основывается на связывании мелкоизмельченного обогащенного концентрата огнеупорной глиной. Близость химической природы силлиманита и каолинита позволяет широко использовать в качестве связки огнеупорные спекающиеся глины и каолины. Однако вводить глиняную связку надо в возможно меньших количествах, чтобы не снизить содержания АЬОз и не повысить количества плавней в огнеупоре. Для связки пригодны только наиболее чистые и богатые глиноземом глины. При прессовании или трамбовании непластичных масс можно, по-видимому, заменять связующую глину тонкомолотым андалузитом или смесью глинозема и глины, приближающейся по составу к муллиту. [c.230]

Безобжиговое закрепление. Весьма эффективными благодаря простоте технологического исполнения являются методы безоб-жигового нанесения и закрепления покрытий на металле. Здесь имеются в виду обычные методы, применяемые в технологии нанесения красок и обмазок (нанесение с помощью кистей, краскораспылителей и т. п.). Такие покрытия подвергают сушке и термообработке при сравнительно низких температурах обжига они не требуют. Обычно эти покрытия составляются из силикатов и других огнеупорных соединений на различных жидких связках, затвердевающих при сушке и термообработке. Однако безобжиговое закрепление покрытий на металле, как правило, оказывается недостаточно эффективным. Во время эксплуатации эти покрытия склонны к отслаиванию. Чтобы избежать отслаивания, к поверхности покрываемых изделий предварительно прикрепляют металлическую матрицу (сетку, проволоку и т. п.). Покрытие заполняет матрицу и таким образом прочно удерживается на поверхности. Покрытия, включенные в матрицу, называются армированными [415]. Их- толщина может достигать 10 мм. [c.326]

По принятой заводской технологии изготовления пеношамотных легковесных огнеупоров огнеупорная часть шихты составляется из 20% огнеупорной глины и 80% производственного шамота с размером частиц до 0,5 мм. Шамот представляет собой грубо измельченную огнеупорную глину, обожженную при температуре 1300—1410°С. Производственный шамот изготовляется из запесоченной глины, капсельного боя и иных производственных отходов. Из сказанного видно, что сырьем для выработки пеношамотного легковеса является огнеупорная глина в различных ее видах, что вытекает из самого назначения материала. Шамот применяется в качестве отощающего материала, чтобы предохранить изделия от деформации в процессе сушки и обжига. [c.100]

Весьма перспективной является технология получения легковесных изделий на основе смеси шликера из огнеупорной глины и мелкозернистого вспученного перлита в качестве порообразователя. Проведенные в институте Теплопроект опытные работы показали, что соответствующим подбором состава шликера и порообразователя можно получить изделия, не уступающие по объемному весу коэффициенту теплопроводности и механической прочности ультралегковесным пеношамотным огнеупорам. В то же время благодаря резкому упрощению технологического процесса такие изделия будут значительно дешевле ультралегковесных огнеупоров, что создает благоприятные предпосылки для успешного их использования. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...