Кладка печей и огнеупорные материалы для нее

КЛАДКА ПЕЧЕЙ И ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НЕЕ [c.77]

Большинство печей с электронагревом вообще не имеют муфеля, а оборудованы лишь газонепроницаемой листовой оболочкой из стали, облицованной огнеупорной кладкой. При этом радиационные нагревательные элементы монтируются на внутренней поверхности огнеупорной кладки и непосредственно воздействуют на спекаемые брикеты. При выборе материала для огнеупорной кладки печи следует учитывать присутствие оксида углерода в большинстве защитных атмосфер. В области умеренных температур, лежащих в диапазоне от 400 до 650 °С, происходит разложение оксида углерода с образованием углерода и диоксида углерода. Оксид железа и некоторые другие оксиды являются катализаторами этой реакции. Этим обусловлено требование, согласно которого используемые для высокотемпературных зон печи огнеупоры не должны содержать вышеуказанных оксидов даже в тех случаях, когда рабочие температуры не достигают максимального диапазона 1500-1650 °С, предусмотренного для функционирования этих материалов. [c.98]

Углеродистые огнеупорные материалы обладают весьма высокой огнеупорностью (практически не плавятся), противостоят кислотам и щелочам. Огнеупоры изготовляют в виде блоков для кладки горнов доменных печей, подин алюминиевых электролитических ванн и др. [c.12]

Так как предельные температуры службы динасовых огнеупоров ограничены, то использование залежей магнезита и хромистого железняка имеет для современной металлургии весьма большое технико-экономическое значение. Применение этих материалов для постройки верхней части мартеновской печи дало возможность достигнуть 500—600 межремонтных плавок (для динасового свода количество межремонтных плавок составляет 200—250) и повысить температуру в печи, что привело к уменьшению продолжительности периода выплавки стали. Объясняется это не только тем, что магнезит имеет весьма высокую огнеупорность (около 2300° С), но также и его устойчивость к действию металлургических шлаков. Однако магнезитовый огнеупор характеризуется низкой температурой размягчения (около 1600° С), что до последнего времени мешало использованию его для кладки распорного свода мартеновской печи. [c.262]

Стенки печи выкладывают из огнеупорных материалов — в основном из шамота. Нижнюю часть горна и его основание (лещадь) выполняют из особо огнеупорных материалов — углеродистых (графитизированных) блоков. Для повышения стойкости огнеупорной кладки в ней устанавливают (примерно на /4 высоты печи) металлические холодильники, по которым циркулирует вода. Для уменьшения огромного расхода воды (для крупных печей до 70 ООО м в сутки) применяют испарительное охлаждение, основанное на том, что поглощаемое тепло используется для парообразования. [c.26]

В практике строительства и эксплуатации нагревательных печей для внутренней и наружной кладки пользуются легковесными огнеупорами. Легковесные огнеупоры, как строительный материал с малым удельным весом, незначительным коэффициентом теплопроводности и высокой огнеупорностью, используют для кладки не нагружаемых зон внутренних стен и сводов, а также наружных стен нагревательных печей. Изготовляют легковесные кирпичи из тех же материалов, что и обычные огнеупорные изделия, с применением выгорающих и пенообразующих добавок к основной массе. [c.55]

Полукислые материалы (группа алюмосиликат-ных огнеупоров) содержат не менее 65% окиси кремния и состоят из кварцевых пород на глиняной или каолиновой связке. Обладают огнеупорностью не ниже 1610°. Применяются для кладки воздухонагревателей доменных печей, вагранок и др. [c.300]

Первоначально водоохлаждаемые панели применяли дая охлаждения огнеупоров и размешали их между кожухом печи и огнеупорной футеровкой, что практически не способствовало эффективному охлаждению рабочей поверхности футеровки и повышению ее стойкости, поскольку между ней и панелями находился толстый слой огнеупорного материала с высоким тепловым сопротивлением. В дальнейшем водоохлаждаемые панели начали применять вместо огнеупорной футеровки и изолировать их рабочую поверхность огнеупорным материалом с высокой теплопроводностью или покрывать ее тонким слоем огнеупорной набивки, в процессе эксплуатации преврашающейся в гарнисаж, толщина которого изменяется в зависимости от тепловой нагрузки. Применение водоохлаждаемых панелей вместо кирпичной огнеупорной кладки в стенах и сводах сверхмощных печей позволило резко увеличивать тепловые потока на эти элементы печи и создало условия для работы печи на длинных дугах при повышенных значениях Р- и С/ высоком к.п.д. установки. Даже при очень высоких мощностях дуг возможны на протяжении всей плавки более экономичные режимы с относительно длинными дугами при меньших значениях тока. [c.102]

Внешняя теплоизоляция. Материалы внешней теплоизоляции степок печей находятся в более благоприятных условиях. Чем огнеупорная кладка. Находясь у внешней поверхности огнеупорной кладки печи, они меньше нагреваются, не подвергаются разрушению шлакал1И и ударам при загрузке и выдаче заготовок из печи. Следовательно, основным требованием к материалам для внешней теплоизоляции является наименьшая теплопроводность при значительно меньшей огнеупорности и прочности. [c.215]

В настоящее время пока еще нет огнеупорных материалов, сочетающих в равной мере все рабочие свойства, необходимые для устойчивой службы в любых условиях. Каждый вид огнеупорного материала характеризуется присущими лишь ему свойствами, на основании которых определяют область его рационального применения. Так, большая строительная прочность динаса при высоких температурах делает его особенно пригодным для кладки сводов, работающих при высоких температурах (1700°), напримёр мартеновских печей. Однако неудовлетворительная термическая стойкость в определенном температурном интервале, недостаточно высокая огнеупорность и шлакоустойчивость этого материала сильно сокращают продолжительность его службы в этих печах. В то же время высокоогнеупорный и шлакоустойч ивый обычный магнезитовый кирпич из-за малой строительной прочности при высоких температурах и низкой термической стойкости не может быть использован в распорном своде мартеновской печи. [c.129]

Дунит, как и оливинит, можно использовать также и для бутовой кладки некоторых тепловых агрегатов, так как эти материалы уже сами по себе являются огнеупорными и к тому же не дают значительных усадок при нагревании. Эти материалы в смеси со спекшимся магнезитом успешно служили в стеновой кладке мартеновских печей, будучи армированы железными трубками (подобно хромомагнезитовым массам), а также в качестве набивных футеровок других типов. [c.319]

В отличие от обычных условий работы электрических печей сопротивления непрерывного действия, в которых футеровка, как правило, выполняется в расчете на возможно меньшие тепловые потери печи при оптимальных по условиям эксплуатации температурах кожуха печи, у дуговых сталеплавильных печей высокие теплоизоляционные качества футеровки стен и свода не только не улучшают, но в ряде случаев ухудшают технико-экономические показатели печей. Это объясняется специфическими условиями работы дуговых сталеплавильных печей, у которых при температуре расплавленного металла около 1600°С внутренняя поверхность огнеупорной кладки стен и свода подвергается разрушающим воздействиям теплового излучения электрических дуг, имеющих температуру 5000—7000°С. В этих условиях для обеспечения удовлетворительной стойкости применяемых в практике "эксплуатации дуговых сталеплавильных печей огнеупорных материалов (даже самого высокого качества) целесообразно добиваться снижения температуры внутренней поверхности футеровки стен и свода за счет отказа от теплоизоляционного слоя футеровки, а в отдельных случаях — за счет принуди- [c.256]

Одной из основных характеристик огнеупорных материалов является их огнеупорность — способность выдерживать высокие температуры, не расплавляясь. В металлургии различают огнеупорные материалы (1580— 1750 С), высокоогнеупорные (1750—2000°С) и особо огнеупорные (выше 2000°С). В зависимости от условий работы они должны также сохранять прочность при нагреве, быть химически стойкими при воздействии рас-плавленно.го металла, шлака, раскаленных печных газов, обладать определенной теплопроводностью. Огнеупорные материалы применяют в виде кирпичей для кладки стенок, свода печей, в виде порошков для наварки (изготовления) откосов, подины печей, а также в виде фасонных огнеупорных изделий—футеровочных трубок, стаканов и т. п. [c.20]

Условия работы распара и шахты позволяют- лучше сохранить футеровку и внутренние очертания этих частей печи, чем это возможно в заплечиках. Для этого следует использовать высококачественные огнеупорные материалы при значительной толщине стенок и не столь интенсивном охлаждении, как в заплечиках. Кладку шахты производят из высокоплотного вы-сокообожженного шамотного кирпича. Общая толщина кладки может достигать 1265 мм в нижней и 1035 мм в верхней части шахты. Холодильники, устанавливаемые в шахте, охлаждают участки кладки на значительную глубину. Для этой цели применяют холодильники ящичного (коробчатого) типа. [c.72]

Кладка печей должна быть плотной, чтобы печные газы не выбивались наружу, а воздух не проникал внутрь пйчи. Выделение газов вызывает потерю тепла и ухудшает условия обслуживания печи. Присос воздуха понижает температуру газов, вызывает сгорание горючих и увеличивает сопротивление иа пути газов. Швы, образующиеся между кирпичами, заполняют раствором. Раствор для кладки должен быть достаточно огнеупорным, химически стойким и пластичным. Коэффициенты термического расширения раствора и кирпича должны быть близки друг другу. Раствор должен давать малую усадку и хорошо связывать кладку. Обычно используют раствор из огнеупорной глины и отощающего вещества, соответствующего материалу кладки. При кладке красного кирпича, подвергающегося воздействию температур выше 300—400° С, применяют раствор из глины и песка. Если требуется повышенная плотность кладки, ее заключают в стальной кожух или покрывают снаружи специальными обмазками, слоем толщиной 3—8 мм. [c.132]

Огнеупоры — материалы и изделия преимущественно из минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже ISSO . Различают изделия огнеупорные (огнеупорность 1580...1770°С), высокоогнеупорные (1770...2000°С) и высшей огнеупорности (свыше 2000 С). Применяются для кладки промышленных печей, получения и плавки металлов в металлургии (около 60% потребления огнеупоров), получения кокса, при обжиге цемента, в энергетических установках, топках и других теплотехнических агрегатах. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...