Связующие огнеупорные растворы

СВЯЗУЮЩИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ РАСТВОРЫ [c.401]

Связующие огнеупорные растворы (мертели) должны удовлетворять следующим требованиям [c.401]

Эти способы применяются и на заводах Советского Союза. Теплоизолирующие вставки должны обладать высокой огнеупорностью, низкой теплопроводностью, малой объемной массой, низкой стоимостью, точностью размеров, отсутствием вредных выделений при разливке. Рецепты изготовления вставок весьма разнообразны и запатентованы в различных странах. Как правило, используются такие дешевые материалы, как песок, глина, асбестит, целлюлоза, древесные опилки и др. В качестве связующего употребляется раствор сульфитной щелочи. Материалы перемешиваются до и после увлажнения и затем поступают в прессы, где производится формовка фигурных плит-вставок. [c.232]

Шамотно-бокситовые растворы применяют для кладки нагревательных и других печей, а шамотно-глиноземистые — для доменных печей. Для ответственной кладки, например лещади доменной печи, разработаны пластифицированные шамотные и высокоглиноземистые мертели. Они состоят из 85% шамота или высокоглиноземистого шамота и 15% связующей огнеупорной глины. Согласно техническим условиям ЧМТУ 5849—57, такие мертели готовят с содержанием глинозема 38 45 и 60% и имеют огнеупорность соответственно не менее 1730, 1740 и 1800°. Они не имеют зерен размером более 0,5 мм и содержат 65—80% частиц величиной 0,088 мм. [c.403]

Разовые модели / отливки изготовляют в пресс-формах 2 путем заливки или запрессовки шприцем модельной массы. Затем модели собирают в блоки 3. На поверхность модельного блока окунанием наносят слой 4 жидкой огнеупорной смеси, состоящей из пылевидного огнеупорного материала, например пылевидного кварца, корунда и связующего—коллоидного раствора двуокиси кремния. Полученный слой смеси обсыпают зернистым огнеупорным материалом 5 (песком, шамотом) и сушат. При сушке растворитель испаряется, в результате чего коллоидный раствор двуокиси кремния из неустойчивого состояния—золя переходит в устойчивое—гель. Гель связывает зерна огнеупора, и оболочка 6 приобретает прочность. Затем наносят новый слой огнеупорной суспензии и снова обсыпают зернистым огнеупором. В результате получают 4—6-ти слойную оболочку на поверхности модельного блока. После этого выплавлением или растворением в горячей воде 7 из оболочки удаляют модель. Полученную оболочку формуют в сухом кварцевом песке в опоках 8 из жаростойкой стали. [c.403]

Формовочная смесь для образования оболочки представляет собой суспензию, состоящую из связующего раствора и тонкозернистого огнеупорного материала. [c.200]

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Приготовление суспензии. Технологический процесс заключается в перемешивании связующего раствора с пылевидной (5 -20 мкм) огнеупорной составляющей. [c.225]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов [c.13]

Модели и элементы литниковых систем собирают в блоки, на которые в несколько слоев (3—12) наносят жидкую формовочную смесь или обмазку, состоящую из пылевидного огнеупорного материала и связующего (чаще всего гидролизованного раствора этилсиликата). Каждый слой обсыпают песком и сушат. Обсыпку наносят для упрочнения слоев и их лучшей взаимосвязи, затем модель выплавляют, в результате получается тонкая керамическая оболочка. Оболочку устанавливают в неразъемную опоку и засыпают песком или другим наполнителем для предохранения от разрушения при заливке металла. Затем форму прокаливают при температуре 950—1000° С. Металл заливают сразу же после прокаливания в горячую форму. Далее залитые формы охлаждают, отливки выбирают из оболочки. [c.186]

Обмазка для образования огнеупорного покрытия (керамической оболочки) представляет собой сметанообразную суспензию, состоящую из связующего раствора и тонкозернистого пылевидного кварца (естественного или искусственного). [c.159]

На модельный блок наносится несколько слоев огнеупорного покрытия толщиной 2—3 мм (кварцевая мука плюс связующий раствор этилсиликат или жидкое стекло) (рис. 69, е). После вытопки модельной массы получают тонкостенную оболочку (рис. 69,яс), которую помещают в специальную опоку и снаружи засыпают песком (рис. 69, з), затем прокаливают и заливают жидким металлом. После охлаждения отливку выбивают из формы, отрезают элементы литниковой системы и подвергают термической обработке и очистке. [c.271]

Модели, изготовленные с большой точностью, обычно собирают в блоки по нескольку штук, соединяя с литниковой системой. На собранный блок моделей наносят методом окунания жидкое облицовочное покрытие, состоящее из огнеупорной основы (кварцевая мука) и связующего раствора (этилсиликат, жидкое стекло). [c.219]

В качестве связующего вещества для кладки углеродистых изделий используют смесь коксовой пыли или водный сиропообразный раствор коксовой пыли с 20% тонкомолотой огнеупорной глины. [c.372]

Кварцевое стекло является самым ценным в практике лабораторной работы, так как оно отличается высокой термической стойкостью, огнеупорностью, инертностью по отношению к ряду химических реагентов (кроме плавиковой и фосфорной кислот). Прозрачное кварцевое стекло пропускает все лучи — от ультрафиолетовых до инфракрасных. Диэлектрические свойства кварцевого стекла весьма высоки. Однако изготовление аппаратуры, изделий и отдельных деталей из кварцевого стекла связано с трудностями, из которых главной является высокие температуры плавления (более 2000°С) и размягчения (1650°С). Вследствие большой вязкости расплава удаление растворившихся в стекломассе газов также представляет значительные затруднения. [c.11]

Связки. К связующим веществам могут быть отнесены также и связки, получившие большое распространение в промышленности, например растворимое стекло — водные растворы силикатов натрия или калия, которые активно используются при получении форм в литейном производстве как клеящая основа силикатных красок и т. д., а также алюмофосфатные связки, применяемые при создании огнеупорных материалов и футеровок. [c.205]

В пресс-формах изготовляют модели деталей и литниково-питающей системы, для чего используют воскообразные легкоплавкие материалы, составы на основе смол и пластмасс, сплавы солей. Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слои суспензии для их упрочнения и лучшей взаимной связи обсыпают песком и сушат. [c.199]

Оболочку изготовляют обычно последовательным нанесением на модельные блоки слоев суспензии, содержащей раствор специального связующего (обычно гидролизованного раствора этилсиликата) и порошок огнеупорной основы (пылевидных кварца, силлиманита, электрокорунда, циркона [c.225]

Керамическую суспензию приготовляют тщательным перемешиванием огнеупорных материалов (пылевидного кварца, электрокорунда и др.) со связующим — гидролизоваиным раствором этил-силиката. [c.148]

Оболочковую форму изгхэтавливали последовательным нанесением на модельный блок нескольких слоев (24 слоя) огнеупорной оболочки путем окунания в суспензию, изготовленную на связующем - гидролизованном растворе этилсиликата марки ЭТС-40. [c.395]

В зависимости от того, каким металлом заливают форму, добавку вводят в облицовочный слой формы в разных количествах. Так, например, при заливке легированных сталей, содержащих повышенное количество марганца, титана, или сплавов на основе редких металлов, в облицовочный слой вводят не более 0,1% указанной добавки. Со второго слоя покрытия ее вводят в количестве 8—9%- При производстве отливок из сплавов на основе меди или алюминия в облицовочные покрытия вводят до 3% добавки. Керамическая суспензия содержит основу — огнеупорный наполнитель (кварц, силикат циркония, дистен), связующее — гидролизованный раствор этилсили-ката, добавки — борная кислота и электродный пек. [c.33]

Приготовление суспензии заключается в механическом перемешивании жидких компонентов (связующих и растворов гелеобразователей) с наполнителем (огнеупорным материалом) до. получения гомогенной массы. Перед заливкой на модельный комплект в суспензию вводят гелеобразователи с тщательным перемешиванием. Практически на одну часть связующего добавляют 2—5 частей огнеупорного материала. [c.390]

Формирование керамической оболочки на блоках. Тонкая керамическая оболочка должна иметь высокую прочность и огнеупорность, хорошую податливость и газопроницаемость, обеспечивать высокую чистоту поверхности отливок. Оболочка общей толщиной до 5— 6 мм состоит из трех-восьми последовательно наносимых слоев. Для образования каждого слоя модель погружают в жидкую суспензию, затем обсыпают песком и сушат. Суспензия состоит из связующего — гидролизированного раствора этилсиликата (- 70%), содержащего 40—50% 5102, и пылевидного кварца (307о). [c.464]

Огнеупорная обмазка (покрытие) состоит из 25 % жидкой фазы н 75 % твердой. Хранится она в баках с температурой 10—15 "С при пс-стоянном перемешивании. Наиболее распространенное связующее — гидролизованный раствор зп. лсиликата, обладающий коллоидными свойствами. Модели изготовляют в пресс-формах, имеющих внутренние полости, соответствующие конфигурации будущей модел) размеры ее учитывают усадку модельного состава и усадку литейного сплава отлнвкн. Для удобства извлечения готовой легкоплавко модели пресс-формы делают разъемным) . Для обсыпки моделей, покрытых огнеупорной обмазкой, используют кварцевый песок. [c.169]

Огнеупорная обмазка (покрытие) состоит нз 25 о жидкой "фазы и 75 % твердой. Хранится она в баках с температурой 10—15 °С при постоянном перемешивании. Наиболее распространенное связующее — гидролизованный раствор этилсиликата, обладающий коллоидными [c.259]

В качестве связующего используется раствор из высокоглиноземистого пластифицированного мертеля ВТ-1. При помощи крупных блоков удобно выполнять прямоугольные формы, большие своды и т. п., однако кладка неудобна в узких и закругленных местах. Некоторые затруднения при кладке в вагранках вызывает также масса изделий, доходящая до 40 кг. Семилукским огнеупорным заводом изготовляются высокоглиноземистые кирпичи, по размерам аналогичные ваграночным, но объем их выпуска невелик, так что использование их в газовых вагранках в широких масштабах пока затруднительно. Цена всех видов огнеупорных высокоглиноземистых изделий в 3—4 раза выше, чем шамотных или хромомагнезитовых. [c.197]

Из сплавов титана по выплавляемым моделям получают преимущественно сложные по конфигурации тонкостенные отливки, используя графитовые формы на смоляном коксующемся связующем (обычно раствор фенолофор-мальдегидной смолы), либо из огнеупорных оксидов на этилсиликатном связующем. В последнем случае внутреннюю поверхность оболочек форм во избежание взаимодействия их с титаном покрывают пироуглеродом. Применяют также формы из кокса. Титановые сплавы обычно получают в ва- [c.241]

Суспензия состоит из связующего гидролизованного раствора этилсили-ката-32, этилсиликата-40, огнеупорного наполнителя и гелеобразователя. [c.62]

Выделившаяся гель кремнезита образует с кварцевой основой формы пористую аморфную огнеупорную массу с температурой плавления, близкой к температуре плавления чистого кварца (1713°С). Данный процесс проходит в сюжных условиях, и свойства огнеупорной массы на основе кремнезема завис т от многих факторов. Для регулирования свойств огнеупорной массы в состав связующего раствора добавляют специа 1ьные добавки. [c.214]

Широко применяемые при литье по выплавляемым моделям керамические формы-оболочки получают нанесением на поверхность выплавляемой модели полужидкой смеси (суспензии), содержащей огнеупорный наполнитель и связующее. В качестве связующего в большинстве случаев используют гидролизоваиный (разложенный водой) раствор этилсиликата. [c.32]

На заре литейного производства суперсплавов его возможности в части по лучения полых рабочих и направляющих лопаток (столь важного н связи с необ ходимостью воздушного охлаждения) очень сильно ограничивались из-за от сутствия заранее изготовленных керамических стержней. Удавалось реализоват только те (]юрмы деталей, при которых можно было обеспечить обтекание формо войной огнеупорной глины (раствора) вокруг элементов "узора" выплавляемы стержней, задающего требуемую форму детали. Конструктивные требования к ло паткам подтолкнули развитие технологии литья, приблизили значительны прогресс в технологии производства и стержней, и оболочек изложит (рис. 15.1). [c.162]

Формы по методу Шоу изготовляют из огнеупорного материала—мелкогранулированной двуокиси кремния. Огнеупор, спиртовая связующая среда и защитный реагент образуют раствор, который заливают в форму. Модель и спирт выжигают, а смесь уплотняется, образуя прочную оболочку. При выжигании спирта в оболочке возникают характерные для Шоу-процесса волосовидные микротрещины, которые способствуют выходу газов во время литья и повышают термическую стойкость оболочки. После полного удаления спирта форму отжигают при температуре 700—760° С. [c.59]

Этот гидролизованный раствор и является связующим веществом для зерен кварца, входящего в краску. Слой краски должен отличаться высокой огнеупорностью (не ниже 1700°), прочностью при температуре прокаливания (900—950°) и сохранять четкость контуров формы при заливке жидким металлом, так как этот слой и образует рабочую поверхность формы, соприкасающуюся с металлом. Нанесение слоя осуществляется двух-трехкратным погружением модельного комплекта в краску с последующей присыпкой блока моделей тонким порошком кварца, прокаленного при 400—500°. После этого весь комплект подсушивается на воздухе в течение [c.345]

Жидкое стекло является коллоидным водным раствором силиката натрия общего состава Ка.зО- 5102- НоО (упрощенно Ка.,51205 или даже N32510 . Здесь п 2- -3. При использовании жидкого стекла в качестве связующего материала наиболее широкое распространение получил СО -процесс, т. е. упрочнение смесей, содержащих жидкое стекло, продувкой газообразной углекислотой. При этом между жидким стеклом и углекислым газом идет реакция, в результате которой образуется гель крем-некислоты, связывающий между собой частицы огнеупорной основы смеси. Большим преимуществом жидкостекольных смесей является их нетоксичиость и низкая стоимость, недостатком — плохая выбиваемость. [c.287]

Огнеупорная оболочка, наносимая на поверхность модельного блока, может быть получена поочередным ианесснисм нескольких перемежающихся слоев (суспензии и обсыпки) и электрофорезом. При многослойном нанесении оболочки суспензия состоит из гидролизованного раствора этилсиликата и огнеупорного наполнителя. Огнеупорным наполнителем суспензии служит пылевидный кварц, дистенсиллиманит, электрокорунд и др. В процессе получения огнеупорной оболочки модельные блоки путем окунания смачивают суспензией, обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат до отверждения. Так наносят четыре-шесть слоев (при производстве крупных отливок — более десяти). При получении оболочек электрофорезом начальный слой наносят так же, как и при первом способе, который затем смачивают суспензией с электролитом и связующим материалом. Благодаря такой обработке первый слой становится электропроводным. На этот слой из грубодисперсной суспензии электрофорезом осаждают второй слой, обсыпая затем его зернистым материалом, и сушат. В случае необходимости получения более толстой оболочки цикл повто- [c.301]

Упрочняющие покрытия применяются обычно для сырых форм. При этом используются водные растворы связующих материалов (сульфитной барды, патоки и др.). Применяют также растворы смол в органическом растворителе, которые наряду с упрочняющим действием могут гидрофобизировать поверхность формы или стержня, снижая тем самым ее гигроскопичность. Для уменьшения газопроницаемости формовочной смеси в упрочняющее покрытие можно ввести тонкодисперсный огнеупорный материал, при условии получения сильно разбавленных суспензий. [c.389]

Газопроницаемость кирпича связана с наличием сообщающихся пор и оказывает влияние на присосы обмуровки. Газопроницаемость нормальной огнеупорной кладки определяется главным образом плотностью швов, и только небольшое количество газа ( 25%) проходит через тело кирпича, причем это соотношение может сильно изменяться в зависимости от качества раствора, способа кладки и условий работы обмуровки. Более огнеупорные материалы оказываются более пористыми. Если произойдет зашлакование стенки или сплавление [c.280]

Слои суспензии наносят погружением в нее модельных блоков и сразу после стекания с моделей излишков суспензии их обсыпают огнеупорным материалом (например, кварцевым песком), крошкой шамота, электрокорундом. Размер зерен обсыпки для разных слоев 0,1—1,5 мм. Каждый слой оболочки просушивают до удаления из него не менее 80—90% жидкой фазы. После этого, при использовании в качестве связующих растворов кремнийполимеров, полученных гидролизом этилсиликата (ЭТС) малым количеством воды, необходимо провести химическое отверждение связующей пленки, воздействуя на нее влажным аммиаком. [c.225]

Применение пылевидного кварца (ПК) марки А предпочтительнее, так как содержание в нем примесей, снижающих огнеупорность формы и ухудшающих качество поверхности отливок, более низкое. Особенно опасно повышенное содержание свободного железа, попадающего в ПК при помоле в результате износа мелющих тел (стальных шаров). Железо является сильным огеливателем этилсиликат-ных связующих и резко снижает живучесть суспензий. Его содержание в отдельных партиях поставляемого ПК может превышать 0.4 %(мас. доля). При прокаливании ПК железо превращается в РедОз. Нейтрализуется железо и водными растворами кислот в процессе приготовления суспензии, когда путем обработки ПК растворами ортофосфорной кислоты превращается в фосфаты, являющиеся дополнительным (помимо этил силикатного) связующим, повышающим прочность оболочек (комбинированное связующее ЗИЛ-ЭФ). [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...