Наконечник горелки

В безынжекторных горелках горючий газ и кислород подают примерно под одинаковым давлением до 100 кПа. В них отсутствует инжектор, который заменен простым смесительным соплом, ввертываемым в трубку наконечника горелки. [c.98]

Фиг, 273. Строение пламени при среднем избытке ацетилена ] — наконечник горелки 2 — ядро пламени 5 —восстановительная зона 4 — зона вторичного пламени. [c.430]

Фиг. 277. Схема процесса газовой наплавки твёрдых сплавов / —наконечник горелки 2 ядро пламени 3 — восстановительная зона зона вторичного пламени

Сменный наконечник выбирают в зависимости от толщины листов, диаметра прутка и формы разделки кромок. Наконечники с диаметром отверстия 1,5—2,0 мм применяют для сварки листов незначительной толщины (3—5 мм), диаметром 3,5—4,0 мм — для сварки листов толщиной 16—20 мм. Диаметр отверстия наконечника горелки должен быть равен диаметру сварочного прутка. Если диаметр отверстия не соответствует диаметру прутка, равномерно прогреть пруток становится довольно трудно, а значит и прочность шва будет снижена. [c.189]

Угол наклона наконечника горелки к поверхности сварного шва выбирают в зависимости от толщины материала. Для листов толщиной менее 5 мм угол наклона а рекомендуется 20—25°, при 10—20 мм 30—45°. [c.192]

Горелки бывают литые, из чугуна и с фарфоровыми или с керамическими наконечниками — соплами для выхода газа, с одним или несколькими отверстиями в наконечнике. Горелки этого типа работают на давлении газа в 30—40 мм вод. ст. и ниже, с коэффициентом избытка воздуха 1,2—1,6, с потерей на химический недожог [c.79]

Рис. 7-9. Пылегазовые турбулентные горелки котла ТП-100. а—модификация 1959 г. б — модификация 1962 г. 1 и 2 — улитки первичного и вторичного воздуха направление подачи воздуха показано стрелками 3 — кольцевой короб природного газа 4 — сопло природного газа 5 и 6 — наконечники горелки 7 — опора с роликом для перемещения наконечника 8 — редуктор с электродвигателем для передвижения наконечника горелки 9 — показанный условным пунктиром контур раструба наконечника горелки при ее работе на газообразном топливе.

При появлении обратных ударов (хлопков), происходящих вследствие сильного накаливания наконечника горелки, следует закрыть ацетиленовый кран и, не прекращая доступа кислорода, погрузить горелку в воду. Для этого на рабочем месте следует иметь сосуд с чистой водой (без примеси масла). [c.167]

Наконечник горелки выбирают тройной мощности пламени, требуемой для сварки данного элемента. Время выдержки составляет 10— [c.287]

Мощность пламени характеризуется массовым расходом ацетилена, зависящим от номера наконечника горелки. Расход ацетилена (м /ч) [c.97]

Пропускная способность наконечника горелки Ла 0—7. [c.190]

Коэффициент пропорциональности К , - это удельный расход ацетилена в л/ч, необходимый для сварки данного металла толщиной 1 мм. Он установлен опытным путем и равен, например, для углеродистой стали, чугуна и латуни - 100... 130 л/(ч-мм), для легированной стали и алюминиевых сплавов - 75 л/(ч-мм), для меди - 150...200 л/(ч-мм). Определив требуемую мощность пламени, подбирают соответствующий этой мощности наконечник горелки. [c.74]

Источником тепла при газовой сварке является газовое пламя. Наиболее высокая температура пламени получается при сжигании ацетилена в кислороде. Ацетилен получают с помощью различных генераторов (табл. 3.32). Мощность пламени определяется объемным расходом ацетилена, зависящим от номера наконечника горелки. Расход ацетилена (м ч) равен [c.244]

Сварка плавящимся электродом возможна в чистом аргоне либо в смеси аргона с гелием при постоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5...2,5 мм (табл. 8.21). Применяется V- или Х-образная разделка кромок с углом раскрытия 70...90° либо U-образная с углом раскрытия 30° притупление составляет 6 мм. Такое раскрытие кромок необходимо для размещения в разделке наконечника горелки. [c.257]

Толщина детали, мм № наконечника горелки Диаметр присадочной проволоки, мм Давление кислорода, кПа Расход ацетилена, л/ч [c.340]

При сварке в углекислом газе брызги прилипают к соплу и наконечнику, ухудшая газовую защиту зоны сварки и образуя токоведущую перемычку между соплом и наконечником горелки. Для снижения вероятности прилипания брызг применяют различные сопла охлаждаемые, составные с изоляционной прокладкой, металлокерамические и др. Несколько снижают прилипание брызг теплостойкие покрытия или хромирование сопла. Эффективно применение защитных смазок, например, силиконовых (раствора кремнийорганических соединений). При наличии смазки на поверхности сопла и наконечника, брызги металла не привариваются, а только прилипают, поэтому они легко удаляются. [c.179]

При выполнении швов на алюминии вручную особое внимание уделяется технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть примерно 90°. Присадка подается короткими возврат-но-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги 1,5. .. 2,5 мм. Вылет электрода от торца наконечника горелки 1. .. 1,5 мм. Сварку ведут обычно справа налево ("левый" способ), чтобы снизить перегрев свариваемого металла. При автоматической сварке вольфрамовым электродом качество и свойства шва по его длине более стабильны, чем при ручной сварке. [c.444]

Пользуясь данными табл. 4,3, можно определить требуемую мощность пламени для сварки металла данной толщины и по ней легко подобрать соответствующий номер наконечника горелки исходя из ее паспортной характеристики. [c.62]

Мощность пламени и диаметр присадочного прутка выбирают с учетом толщины стенки свариваемой детали (отливки) и площади устраняемого дефекта. Зависимость диаметра присадочного прутка и номера используемого наконечника горелки от площади устраняемого дефекта при горячей сварке чугуна (для ацетиленокислородного пламени) приведены ниже [c.100]

Технологическими приемами удается устранить вредные последствия специфических свойств меди. Так, ведение сварки с возможно большей скоростью способствует уменьшению продолжительности контакта пламени с жидким металлом. Для компенсации больших теплопотерь из-за повышенной теплоемкости и теплопроводности меди рекомендуется использовать предварительный или сопутствующий подогрев кромок металла и более мощное пламя. Обычно наконечник горелки выбирают на 1—2 номера больше, чем при сварке стали. Для уменьшения вредного воздействия кислорода и ацетилена на металл шва используется нормальное пламя. Разрушению оксидных прослоек после сварки способствует проковка металла шва в горячем состоянии. [c.114]

Примечание. При сварке деталей или узлов из нержавеющей стали следует применять наконечник горелки на номер меньше, чем при сварке конструкционных сталей. [c.727]

Температуру воздуха можно контролировать следующим образом. Наконечник горелки установить на расстоянии 5 мм от шарика ртутного термометра. Если через 10—15 сек термометр покажет необходимую температуру — приступить к сварке. Если температура сварки назначена правильно, то через 2—3 сек после приближения горелки на куске винипласта появится матовое пятно. [c.160]

Угол наклона наконечника горелки к поверхности сварного шва выбирают в зависимости от толщины материала. Для листов [c.160]

Сварка 1и[авящимся электродом возмо/Кпа в чистом аргоне, либо в смесн из аргона и гелия (до 70% Ие) па ностоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5—2,5 мм (табл. 102). Разделка к[)омок V-образная и Х-образная с углом раскрытия 70—90°, либо рюмкообразная с углом раскрытия 30° притупление 6 мм. Такое раскрытие кромок необходимо для размещения в разделке наконечника горелки (рис. 160, а). Порядок заполнения разделки показан на рпс. 160, б. Угловые швы свариваются проволокой диаметром 1,5—2 мм при силе сварочного тока 200—300 А, иаиряжснни дуги К)—24 В, расходе аргона до 15 л/мин. [c.357]

Тепловую мощность сварочного пламени определяют расходом ацетилена, проходящего за один час через горелку. Она регулируется сменными наконечниками горелки (номером наконечника). Мощность определяют по эмпирической формуле где Qa — расход ацетилена, дм 5 — толщина металла, мм А — коэффициент, определяемый опытным путем, дмV(ч мм) для углеродистых сталей4.= 100- -130, для меди—150, для алюминия — 75дм /(ч-мм). [c.100]

Фиг. 274, Процесс доведения металла до запотевания 1—наконечник горелки 2 — ядро пламени . 3 — восстановительная зона 4 — зона вторичного пламени 5 — основной металл 6 — поверхность яЗапотевания .

Согласно ГОСТ 1077-41, инжекторные горелки для ацетиленокислородной сварки изготовляются двух типов нормальные весом не более 1,7 кг и облегчённые весом не более 0,5 кг. Конструкция горелки стандартом не регламентируется. Горелка состоит из одного корпуса и комплекта сменных наконечников или мундштуков, применяемых для сварки металлов толщиной от 0,2 до 30 мм. Величина наконечника определяется его номером, который в свою очередь характеризуется расходом ацетилена в л1час. Данные о расходах ацетилена в наконечниках горелки приведены в табл. 16. [c.327]

Температуру воздуха можно контролировать так. Наконечник горелки y TiaHOBHTb на расстоянии 5 мм от шарика ртутного [c.189]

Горелка с принудительной подачей воздуха системы Мосгазпроекта производительностью 0,15 м сек типа ГА-110 показана па рис. 7-4. Природный газ под давлением около 100 дан1м проходит по газовым трубам, на конце которых имеются литые конические наконечники с соплами для выхода газов. Наконечники снабжены ребрами для турбулизации воздуха. Воздух под давлением около 100 дан1м поступает в горелку, проходит кольцевой канал с ребрами и попадает в амбразуру, где смешивается с газом. Со стороны топки пространство между наконечниками горелки футеровано огнеупорной массой. В центральной части газовой горелки расположена смотровая труба, которая в случае отсутствия газа может быть использована для установки мазутной горелки. [c.102]

Особое внимание необходимо уделять водяным затворам (см. на стр. 44 -45). Назначение водяных затворов — предохранять ацетиленовый генератор от взрыва в случае обратного удара (проникновение пламени внутрь канала горелки и распространение его навстречу потоку газа). Обратный удар происходит при неисправности горелки, чрезмерном нагреве наконечника горелки, а также при закупорке мундштука. Перед началом работы водяной. чатвор следует наполнить водой до уровня контрольного крана и периодически следить за уровнем воды в затворе. При замерзании водяного затвора отогрев его можно производить только горячей водой. При обнаружении неисправностей в горелке, резаке или водяном затворе необходимо работу пр ю-становйть и устранить все неисправности. [c.52]

При появлении обратных ударов (хлопания), происходящих вследствие сильного накаливания наконечника горелки следует закрыть ацетиленовый кран [c.46]

Тигли для плавки платины с помощью нагрева пламенем изготовляют из сухой обожженной извести под высоким давлением. Они состоят из верхней и нижней частей, соединяемых железным кожухом. Иижпяя часть имеет вогнутую форму и желобок для выпуска расплавленного металла верхняя часть также вогнутой формы имеет в центре отверстия для ввода горелки и выхода газов. Тигель необходимо предварительно нагренать для удаления из извести окклюдированных газон, чтобы не было сильного разбрызгивания металла. При плавке большого количества металла во избежание его загрязнения наконечник горелки следует делать из сплава платины с иридием. [c.484]

Для сварки деталей толщиной более 5 мм правым способом применяют прием, который называют способом сварки пламенем повышенной мощности. Для этого наконечник горелки выбирают мощностью в два раза большей, чем обычно, и устанавливают науглеражи-вающее пламя с избытком ацетилена в 7... 10 %. Кромки нагревают до начала оплавления, при этом их верхний слой обогащается углеродом, что понижает температуру его плавления до 1200 °С. Как только кромки начнут оплавляться (потеть), в их стык вводят нагретую до плавления присадочную проволоку. Жидкий присадочный металл растворяет науглероженный верхний слой кромок и образует сварное соединение. Кромки оплавляются на небольшую глубину, иначе получится хрупкий науглероженный слой металла. Этот прием обеспечивает высокую производительность сварки, но требует высокой квалификации сварщика. [c.73]

Исходные газы, С2Н2 и О2, подаются в специальную горелку, где смешиваются и, выходя за ее наконечник, сгорают, образуя пламя. Мощность пламени регулируют сменой наконечников горелки, имеющих разные проходные сечения. [c.472]

Пруток при сварке следует чаще пофужать во флюс, а флюс подсыпать в сварочную ванну. Наконечник горелки должен обес-печивать подачу 100. .. 120 дм7ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Кромки скашивают только при толщине стенки более 4 мм. [c.430]

На роботах для дуговой сварки обычно используют сварочную проволоку сплошного сечения диаме1ром 0,8... 1,6 мм, чаще диаметром 1,2 мм. Непременным условием нацежной подачи проволоки является тщательная ее намотка на барабаны или катушки (ГОСТ 25445—82) непосредственно на предприятии-изготовителе. Это значительно сокращает число отказов в тракте подачи проволоки и обеспечивает минимальные случайные отклонения конца проволоки после выхода ее из наконечника горелки. [c.138]

Выбор номера наконечника горелки зависит от сочетания толш,ин спаиваемых изделий, например, при толщинах деталей от 0,5 до 1 мм рекомендуется выбирать номера горелки соответственно 00 и 0. [c.238]

Универсальная горелка Москва (рис. 25) предна значена для сварки стали толщиной до 30 мм и так же, как и все сварочные горелки, может использоваться для сварки цветных металлов, подогрева чугуна, термической правки листов, мягкой и твердой пайки. В комплект горелки входят семь наконечников с расходом ацетилена 50—2800 л/ч (табл. 16). Наконечник горелки Москва соединяется со стволом горелки латунной накидной гайкой с размером под ключ 24 мм. Уплотнение между смесительной камерой и стволом горелки достигается при помощи литых резиновых колец, изготовленных из термостойкой резины. Шпиндели ацетиленовый и кислородный выполнены составными. Мундштук навертывается [c.73]

Безынжекторная базовая горелка микромощности ГС-1 применяется для сварки, пайки и нагрева тончайших изделий из черных, цветных и драгоценных металлов толщиной 0,05—0,6 мм. Три наконечника горелки № ООО, 00 и О рассчитаны на расход ацетилена 5—50 л/ч давлением 0,1—1 кгс/см. Горелка ГС-1 может успешно работать на водороде при тех же давлениях, что и на ацетилене. [c.78]

Инжекторная базовая горелка большой мощности ГС-4 разработана в двух вариантах с односопловыми ацетилено-кислородными мундштуками для сварки и концентрированного нагрева массивных крупногабаритных изделий и с многосопловыми сетчатыми пропан-бута-но-кислородными мундштуками для наплавки, пайкп и плавного нагрева, при гибке и правке, не требующих высокотемпературного пламени. В наконечниках горелки ГС-4 узел, инжекции расположен непосредственно около мундштука, а горючий газ подается в инжектор по трубке, расположенной внутри трубки для подачи кислорода. Это предупреждает нагревание горючего газа и смеси отраженным теплом пламени и уменьшает возможность обратных ударов пламени при хлопках в тех тяжелых условиях нагрева, для которых используется горелка ГС-4. Горелка ГС-4 может работать также на природном, городском и других газах — заменителях ацетилена. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...