Огнеупорные и жаростойкие материалы

I. Огнеупорные и жаростойкие материалы (изделия и бетоны). [c.15]

I. Огнеупорные и жаростойкие материалы [c.16]

Силициды находят применение во многих отраслях техники как огнеупорные, химически стойкие и жаростойкие материалы. [c.435]

При выполнении обмуровочных работ вместе с огнеупорными И теплоизоляционными материалами используют воду. Например, при выполнении 1 м кладки из огнеупорного кирпича вносится 60 л воды, а при кладке 1 м жаростойкого бетона — 20 л воды. Эту воду необходимо удалить из обмуровки до ввода котельного агрегата в эксплуатацию. С этой целью обмуровку сушат. [c.266]

Одна из проблем, связанных с осуществлением установок с МГД-генераторами, заключается в необходимости применения огнеупорных, жаростойких и термостойких материалов для обеспечения технологического процесса, [c.384]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость при температуре 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при. температуре до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает —70° С, а чугунных —30° С. Такие покрытия на де- [c.340]

Промежуточные излучатели, изготовленные, как правило, из огнеупорных керамических материалов или из жаростойких металлов, воспринимают тепло селективным излучением и конвекцией от продуктов сгорания и передают его полным спектром излучения к водоохлаждаемым поверхностям, расположенным в топке. [c.78]

Жаростойкие бетоны сохраняют физико-химические свойства при длительном воздействии высоких температур (обычно в пределах 1600°С). Вяжущими веществами для жаростойких бетонов служат портландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло и др. заполнителями — дробленые огнеупорные или тугоплавкие горные породы или искусственные материалы. [c.307]

Соединения переходных металлов типа боридов, карбидов, нитридов и силицидов отличаются рядом свойств, выделяющих их в группу перспективных материалов новой техники. Благодаря высоким температурам плавления, твердости, положительному термическому коэффициенту электросопротивления, жаростойкости, хорошим эмиссионным свойствам и химической устойчивости они применяются в качестве огнеупорных материалов, деталей химического аппаратострое-ния, радио- и электрохимического назначения, а также износостойких и твердых ядерных материалов и для космической техники. [c.5]

При применении легких бетонов надлежит руководствоваться Инструкцией по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов (СН 156—61) и СНиП Г.10-62, часть I Огнеупорные материалы и изделия . [c.44]

Разовые модели / отливки изготовляют в пресс-формах 2 путем заливки или запрессовки шприцем модельной массы. Затем модели собирают в блоки 3. На поверхность модельного блока окунанием наносят слой 4 жидкой огнеупорной смеси, состоящей из пылевидного огнеупорного материала, например пылевидного кварца, корунда и связующего—коллоидного раствора двуокиси кремния. Полученный слой смеси обсыпают зернистым огнеупорным материалом 5 (песком, шамотом) и сушат. При сушке растворитель испаряется, в результате чего коллоидный раствор двуокиси кремния из неустойчивого состояния—золя переходит в устойчивое—гель. Гель связывает зерна огнеупора, и оболочка 6 приобретает прочность. Затем наносят новый слой огнеупорной суспензии и снова обсыпают зернистым огнеупором. В результате получают 4—6-ти слойную оболочку на поверхности модельного блока. После этого выплавлением или растворением в горячей воде 7 из оболочки удаляют модель. Полученную оболочку формуют в сухом кварцевом песке в опоках 8 из жаростойкой стали. [c.403]

В соответствии с СНиП 1-Г. 10-62 огнеупорные материалы и изделия и СНиП 1-В. 3-62 бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях, в табл. 93 приведены характеристики и состав жаростойких бетонов. [c.165]

Скорость и степень развития окисления стали под действием высоких температур зависят от ряда факторов температуры, времени, скорости и давления газов, состава газовой среды, химического состава стали, состава и физических свойств образующейся окалины. Для жаростойкости стали исключительное значение имеет последний фактор — свойства покрывающей металл окисной пленки. Эти свойства определяются температурой плавления, теплотой образования п упругостью диссоциации окислов. 1ем выше температура плавления, больше теплота образования и меньше упругость дпссоциацин окисла, тем выше его защитные свойства. Защитные свойства окалины сложнолегированных сплавов определяются свойствами составляющих ее окислов отдельных компонентов сплава и существующими между ними соотношениями. Пленка окислов, получающаяся на сплаве, может служить в качестве защитного слоя, если внутри ее нет легкоплавких окислов или окислов, способных отдавать свой кислород составным. элементам сплава, а также если она плотно пристает к металлу, газонепроницаема и сама по себе является огнеупорным (жаростойким) материалом [49]. [c.325]

Преимуществом минераловатной и диатом,итовой изоляции является их высокая эффективность по сравнению с легковесными огнеупорными материалами и жаростойкими бетонами (малая теплопроводность) и незначительная стоимость. Этим объясняется их широкое применение для изоляции сушил и печей. [c.244]

Приведены сведения о строительных и огнеупорных материалах, используемых при возведении промышленных печей доменных, электросталеплавильных, стекловаренных, для обжига кирпича и других тепловых агрегатов. Описаны физико-механические свойства строительных и огнеупорных материалов, природные каменные и керамические материалы, вяжущие материалы и добавки, растворы и бетоны, заполнители для них, теплоизоляционные материалы, футеровочные .. огнеупорные изделия, огнеупорный кирпич и фасонные изделия, набивные массы и обмазки, а также жаростойкие бетоны. [c.2]

Чем больше величина R, тем меньше тепловой поток (при неизменном значении 6q ) или тем тоньше (при q = onst) толщина обмуровки, а следовательно, тем, меньше ее масса. Чем выше температуры От и в. ст. тем более/термостойкий материал следует применять, толще и тяжелее получается обмуровка, Наименьшую толщину и высокую температуростойкость имеет многослойная обмуровка (из разных материалов). Со стороны теплоносителя применяют высокотемпературную обмуровку, а снаружи — с наименьшей теплопроводностью. Обычно внутренний слой обмуровки изготовляют огнеупорным (жаростойким), на него накладывают изоляционный слой, а затем уплотнительный. Термическое сопротивление такой обмуровки [c.125]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6% веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислота), а также высокую теплостойкость в пределах 450—760° С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при температурах до 1100° С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает— 70° С, а чугунных — 30° С. Такие покрытия на деталях из углеродистой стали выдерживают повторяющуюся смену температур от - 540° до —50° С, а на деталях из нержавеющей стали от -Ь980° до —50° С. [c.299]

Тугоплавкие окислы отличаются от прочих огнеупорных материалов наиболее высокой жаростойкостью и сравнительно низкими теплопроводностью и электропроводностью, поэтому они часто используются в качестве защитных покрытий. В зависимости от условий эксплуатации оксидных покрытий к ним предъявляются раз.чичные технические требования главнейшими из них являются химическая устойчивость в различных агрессивных средах и высокая прочность сцепления с поверхностью покрываемого материала. Так как примеси оказывают существенное влияние на свойства оксидных материалов, то ниже будут даны константы для чистых окислов. [c.43]

К этим сплавам предъявляется ряд требований. Прежде всего он должны обладать высокой жаростойкостью, т. е. взаимодействие их. с компонентами атмосфер, в которых они работают, при высоких температурах должно быть как можно меньшим. Для снижения материале емкости электрических печей сплавы должны обладать высоким удельным электрическим сопротивлением и высокими излучательными свойствами. Стабильность электрического сопротивления нагревательного элемента в процессе эксплуатации, а также небольшое и постояшгае" значение температурного коэффициента сопротивления позволяют использовать сплавы сопротивления в целом ряде случаев без регулирующих трансформаторов. Благодаря небольшому температурному коэффнцие1Г-ту линейного расширения упрощается размещение и крепление нагревательных элементов. Для сохранения формы нагревательного элемент в процессе работы материал должен быть достаточно жаропрочным. Поскольку нагревательный элемент работает в контакте с огнеупорными материалами, он не должен взаимодействовать с ними. Материал для нагревательных элементов должен обладать удовлетворительными технологическими характеристиками (пластичностью, свариваемостью и т. п.) и иметь невысокую стоимость. [c.7]

Требования, предъявляемые к материалам нагревательных элементов. Обмотки для электропечей сопротивления, для кухонных электропечей, а также для электроотапительных приборов в жилых помещениях должны удовлетворять весьма специальным условиям, так как вследствие небольших поперечных сечений проводников небольшое окисление в одном каком-либо месте увеличивает местное сопротивление, повышает нагрев в этой точке и таким образом ускоряет порчу прибора. Употребляемый для таких приборов материал должен быть в достаточной степени вязким, пригодным для лрименения в виде проволоки или ленты и устойчивым против ползучести и деформаций при высоких температурах. Материал должен быть стоек к окислению даже в атмосфере с содержанием, сернистых газов. Кроме того, вопрос взаимодействия между окислами, образующимися на проводниках, и огнеупором с которым они могут быть в контакте, становится иногда довольно серьезным. Сплавы хрома разрушаются щелочами, ко -то рые образуются иногда при действии постоянного тока, как это было указано Пфейлем получающиеся при этом хроматы могут повредить огнеупору. Попп з исследовал коррозию про волоки, происходившую в местах контакта ее с асбестом, и приписал это хлористому магнию, а не пиритам, как раньше полагали. Очевидно исследования огнеупорных материалов имеют такое же большое значение, как и исследования самих жаростойких сплавов. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...