Алюмосиликатные огнеупорные изделия

Алюмосиликатные огнеупорные изделия [c.152]

Алюмосиликатные огнеупоры представляют обширную группу огнеупорных изделий, охватываемую двойной системой АЬОз—5102 (рис. 69). В соответствии с содержанием АЬОз и 8102 в обожженном продукте раз- [c.415]

Большая часть выпускаемых алюмосиликатных огнеупорных волокон по составу относится к муллитокремнеземистым материалам, так как при их кристаллизации выделяются кристаллы муллита и кристобалита (кремнезема). Разрушение волокон в результате охрупчивания имеет место, когда кристаллы становятся по размеру равными диаметру волокна. Замечено, что добавка небольших количеств (до 5%) оксида хрома или оксида циркония несколько (на 150—200 °С) продлевает ( стабилизирует ) температурно-временной интервал стеклообразного состояния муллитокремнеземистых волокон. Из муллитокремнеземистого волокнистого материала в виде ваты с добавлением или без добавления различных связок изготовляют огнеупорные теплоизоляционные изделия — войлок, плиты, бумагу, картон и др. [72]. Изделия сохраняют свойства исходных волокон — химическую устойчивость, малую теплопроводность, хорошую термостойкость, малую кажущуюся плотность и т. д. [c.193]

Изделия огнеупорные алюмосиликатные, сырье огнеупорное. ............... 15 0000 [c.285]

Заполнители представляют собой порошки, изготовленные из кускового шамота с добавкой или без добавки боя и лома или из боя или лома огнеупорных алюмосиликатных изделий. [c.158]

Мертели огнеупорные алюмосиликатные (ГОСТ 6137— 80) предназначаются для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке. [c.111]

К алюмосиликатным огнеупорным материалам относят шамот, который получается в результате обжига размолотой огнеупорной глины с добавкой отходов шамотных изделий. Главной составной частью огнеупорной глины является минерал каолинит (А Оз х X 25102 2Й2О), благодаря которому она обладает пластическими свойствами. В процессе обжига при 900—1000° С каолинит теряет химически связанную влагу. Шамотные изделия, содержащие 52—60% 5102, 30—42% АЬОз, 1,5—2,5% Ре20д, получили широкое распространение в металлургии. Они выдерживают нагрев до 1610—1750° С. [c.11]

Фазопроходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликатных, магнезиальных, хромомагнезитовых, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавлением. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических и конических тел вращения и др.). Контроль ведут на воздушно-сухих изделиях, которые до проведения операции контроля подвергают высокотемпературной обработке (обжигу). [c.447]

С увеличением содержания AI2O3 в алюмосиликатных огнеупорах возрастает огнеупорность (до 1850°С) и температура начала деформации (до 1700 °С). Изделия из чистого AI2O3 называются корундовыми. Они могут быть получены плавкой в электрических печах. [c.35]

Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем (см. стр. 220— 223). Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. Такое явление можно наблюдать в корундовом огнеупоре на глинистой связке. [c.169]

Мертели — огнеупорные порошки, применяемые при приготовлении кладочного раствора. Они предназначены для заполнения швов и связывания элементов огнеупорной кладки. Мертель состоит из молотого огнеупорного наполнителя, проходящего через сетки №2, 1 или 0,5 (в зависимости от толщины щва кладки) и тонкомолотой огнеупорной глины. Наполнитель должен соответствовать материалу кладки. Изготавливают мертели динасовый (ГОСТ 5338—80), алюмосиликатный (полукислый, ща-мотный, высокоглиноземистый, муллитокорундовый и корундовый (ГОСТ 6137—80) магнезитовый и хромомагнезитовый по ТУ 14-8-147-75 (MBB из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий, ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — пз спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий). [c.409]

Эти алюмосиликатные изделия относятся к наиболее распространенному виду алюмосиликатных огнеупоров. Они изготовляются из огнеупорных глин и каолинов, содержат AI2O3 от 28 до 45% и имеют огнеупорность 1600—1750° С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам. Поэтому шамотные огнеупоры могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков и иметь довольно хорошую термостойкость в зависимости от технологии изготовления, обеспечивающей получение той или иной структуры. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк. Они применяются в доменных печах, при разливке стали, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической промышленности и др. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.14]

Марки МШГ — шамотоглиноземистый (для кладки промышленных печен с температурой службы до 1300° С) и МШБ — шамотобокситовый (для кладки керамических рекуператоров нагревательных печей, газовых реторт, нефтеперегонных установок и других промышленных печей с температурой службы до 1200° С). После затворения раствором жидкого стекла (10—15% плотностью-1,43—1,5 г/см ) они используются для кладки огнеупорных алюмосиликатных изделий. [c.175]

В огнеупорной промышленности глины используются для производства различных алюмосиликатных изделий (шамотных, полукислых, высокоглиноземистых) и неформованных материалов (мертелей, бетонов, порошков и др.). Состав и физико-керамические свойства глин различных месторождений не одинаковы и изменяются в широких пределах. В качестве классификационных признаков при оценке огнеупорных глин используются прежде всего химический состав и огнеупорность. По содержанию AljOg в прокаленном состоянии глины разделяются на высокоглиноземистые — с содержанием Al Og более 45% основные — с содержанием AljOg не менее 28%, разности которых с повышенной потерей при прокаливании (более 15—20, но менее 35%) выделяются в группу углистых глин, и полукислые — с содержанием AljOg менее 28%. [c.187]

Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глин и каолинов, шамотные содержат 28—45 % АЬОз, полукислые — 18—28 % AI2O3 и до 85 % SiOz, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750°С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготов.тения изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известковообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности и др., преимущественно при температурах до 1350—1400 °С. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.34]

Предназначены для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке и подразделяются на марки, указанные ниже. По согласованию мертели МШ36 и МШ31 изготовляют с проходом через сетку № 2 — не менее 100 %, № 05—60—94 %. [c.325]

Для повышения термостойкости алюмосиликатных огнеупоров и из смеси отощителя и связки отощитель предварительно покрывают раствором неорганических солей, например СгОз, АЬ 804)3 или воздушнотвердею-щим огнеупорным цементом, затем отощитель и связку смешивают и, как обычно, из смеси формуют изделия, сушат и обжигают их. Тонкие пленки расплавов, образующихся при обжиге, придают изделиям фрагменталь-ное строение. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...