Материалы для изготовления моделей огнеупорные

Чистота поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном зависит от чистоты поверхности рабочей полости пресс-форм, физических свойств модельного состава, способа изготовления моделей, размеров зерен огнеупорного формовочного материала, применяемого для изготовления первого слоя оболочки, а также от способности материала формы противостоять воздействию расплавленного металла (Ti, А1 и др.). [c.126]

Сущность процесса получения отлнвок по выплавляел1ым . 0делям заключается в изготовлении модели из легкоплавкого матер )ала, покрытии ее огнеупорной обмазкой, а затем выплавлении ее из образовавшейся оболочки. Оболочку прокаливают для придания ей прочности, огнеупорности, газопроннцаемостн и удаления остатков модели, а затем заливают металлом. [c.169]

Pattern — Модель. (1) Деревянная, металлическая или из другого материала модель, вокруг которой помещается модельный материал, чтобы изготовить форму для литья металлов. (2) Выплавляемая восковая или пластмассовая модель в огнеупорной оболочке с целью изготовления формы для литья металлов. (3) Воспроизведение в масштабе 1 1 части изделия используемого как шаблон при механообработке. [c.1012]

Шамотный порошок — нейтральный огнеупорный материал, содержит А120з 40%. Чем выше процент AI3O3, тем выше огнеупорность. Вредные примеси окислы щелочных металлов < 1,5%, окислы щелочно-земельных металлов < 0,9%. Температура размягчения 1340°, огнеупорность 1670— 1750°. Получается путем обжига каолина при 1350—1400°. Поставляется заводами, изготовляющими шамотный кирпич. Применяется для облицовки форм ж стержней чугунных и стальных отливок для полупостоянных форм для противопригарных красок для изготовления огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям как наполнитель при засыпке форм в этом же процессе. В точном литье зернистость его должна соответствовать зенистости пылевидного кварца и кварцевого песка. Преимущества объемный вес в 1,5 раза меньше кварцевого песка, кроме того, его коэффициент линейного расширения ниже, чем у кварца. Особенно хорошие результаты дает в облицовке крупных чугунных отливок (станины). [c.413]

Этот способ получения фасонных деталей основан на применении моделей, изготовленных с большой точностью из легкоплавкого материала, состоящего из воска, стеарина, парафина и других легкоплавких материалов. Модели эти покрывают тонким огнеупорным облицовочным слоем специальной краски. Краска при высыхании и обжиге при высокой температуре образует прочную поверхность полости формы, в точности соответствующую очертаниям модели. При данном способе изготовления формы модель заформовывается в неразъемной опоке и не вынимается из формы, а выплавляется. Неточность отливок при этом способе из-за скоса одной части формы относительно другой исключается. Качество отливок обусловливается также точностью изготовленной под давлением модели из легкоплавкого состава. Точность отливок, получаемых по выплавляемым моделям, достигает +0,05 мм на 25 мм размера отливки при чистоте ее поверхности в пределах 4—6-го классов по ГОСТ 2798-51. [c.345]

Интересным представляется способ изготовления отливок с применением газифицируемых моделей в магнитных формах. Способ заключается в следующем (рис. 68). Модель из пенополи-стирола, окрашенную огнеупорным покрытием, помещают в опоку и засыпают магнитным материалом (стальной или чугунной дробью ДСК, ДЧК). Для лучшего заполнения магнитную смесь подвергают вибрации. Заполненную опоку перед заливкой помещают в магнитное поле, которое фиксирует форму на время заливки и кристаллизации отливки. После отключения электромагнита форма самопроизвольно разрушается. Магнитный материал после охлаждения поступает в расходный бункер над установкой, а опоки на формовку. Установка позволяет получать формы размером до 780x500x900 мм, производительность установки до 3000 кг/ч. Максимальная масса отливок [c.106]

Точное литье по выплавляемым моделям заключается в получении по специально изготовленным металлическим или деревянным прессформам моделей из легкоплавкого материала парафина, стеарина и т. д., которые затем покрываются огнеупорной массой, после чего легкоплавкий материал выплавляется, образуя полость-форму, в которую заливают расплавленный металл. [c.179]

Шероховатость поверхности отливок, изготовляемых ЛВМ, зависит от шероховатости поверхностей оснастки и моделей, размеров частиц формообразующих материалов, особенно используемых для изготовления первого (лицевого) слоя формы, способности жидкообразных формообразующих материалов смачивать огнеупорные частицы и поверхность моделей, смачиваемости расплавленным металлом материала формы, а также стойкости материала формы против взаимодействия с расплавом и его оксидами. На шеро- [c.199]

Современный процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям состоит в следующем. В пресс-формах изготовляют модели деталей и литниковой системы, для чего обычно используют легкоплавкие воскообразные материалы, составы на основ смол и пластмасс, сплавы солей. Модели соединяют в блок, после чего на них слоями наносят суспензию из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слои суспен-зил для их упрочнения и лучшей [c.4]

Следует отметить, что в 60—70-е гг. специалисты США, как правило, обеспечивали сохранность расширяющейся части (насадков) сопла без применения регенеративного охлаждения. Например, титановый насадок сопла ЖРД ЬР-81-ВА-9 (модель 8096) имел внутреннее покрытие огнеупорными материалами [159, с. 29] и был неохлаждаемым на двигателе второй ступени ракеты-носителя "Титан" насадок сопла был изготовлен из абляционного материала на основе эпоксидных и фенольных смол [264, с. 750] на ЖРД Аи-10-104 ракетной ступени "Эйбл-Стар" насадок сопла был титановым и имел радиационное охлаждение [260, с. 61]. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...