Штампы — Производство — Сталь

Однако для штамповки необходимы специальные штамповочные молоты или прессы, а также штампы, изготовленные из прочной стали с ручьями такой конфигурации, как у поковки. Изготовление штампов — сложный и трудоемкий процесс механической и термической обработки. Штампы получаются дорогими, что не позволяет применять штамповку для изготовления небольшого количества поковок и тем более одной поковки. Поэтому штамповку применяют главным образом в массовом, крупносерийном, серийном производстве и редко в мелкосерийном производстве (10—20 шт.). [c.327]

Однако, как только были разработаны эффективные способы покрытий и составы смазок, позволяющие значительно уменьшить контактное трение и коэффициент трения, а следовательно, и удельное давление, а также наиболее рациональная геометрия инструмента, увеличивающая стойкость штампа, метод холодного выдавливания стали занял прочное место при производстве различных полых деталей. [c.282]

На ряде предприятий применяют твердосплавные рабочие части штампов, особенно для производства деталей из электротехнической стали. Большую же часть рабочих частей штампов изготовляют из инструментальных сталей, поэтому предприятия вынуждены производить значительное число штампов-дублеров для массового и крупносерийного производства. При небольшой программе штампы полностью изнашиваются не всегда. При изготовлении штампов, рабочие части которых выполнены из различных цинковых сплавов или конструкционной стали, улучшенной термообработкой, отпадает необходимость закалки до твердости, при которой требуется шлифовка рабочих частей. Это снижает трудоемкость их изготовления. [c.8]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Назначение — штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. [c.393]

Назначение мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. [c.405]

Сварные заготовки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов относительно простой геометрической формы. В этом случае не требуются первоначальные затраты, связанные с изготовлением модельного комплекта, кокиля и т. п. Однако необходимо учитывать затраты, связанные с раскроем и резкой листовой стали, разделкой кромок, изготовлением сварочных приспособлений. Применение сварных и штампо-свар-ных заготовок в серийном производстве требует хорошо оборудованного сварочного цеха. [c.229]

Наиболее сложным для контроля является сварное соединение разнородных материалов. Такие соединения широко используют в инструментальном производстве для сварки рабочих частей инструмента из твердых сплавов с основанием из углеродистой стали (например, при изготовлении штампов). [c.355]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

Для индивидуального и серийного способов производства характерным является совмеш,ение в едином термическом цехе (или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Оборудование в этих цехах в своем большинстве универсального назначения и только для отдельных специфических процессов, например для азотирования, для закалки инструментов из быстрорежущей стали и т. п., оно является специализированным. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух цехов (отделений) термического — для деталей основного производства и инструментально-термического. [c.155]

Переход от индивидуального и мелкосерийного производства к крупносерийному и массовому потребовал механизации многих производственных процессов, и в первую очередь — заготовительных, таких, как литье и штамповка. Для этих процессов обработки металлов без снятия стружки потребовалось большое количество металлических моделей, прессовых форм, штампов. Нужда в такой технологической оснастке стала особенно ощущаться в связи с началом производства автомобилей и тракторов. Кроме того, возникла необходимость в механизации обработки лопастей гребных винтов для судов, лопаток паровых турбин, лопастей гидравлических турбин. До того времени основной припуск на деталях по разметке снимался вручную или на универсальных станках, [c.7]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Дубовой В, Яч Выбор стали и термическая обработка штампов в автотракторном производстве, ОНТИ, М. 1938. [c.484]

Д у б о в о Й В. Я-1 Выбор стали и термическая обработка штампов в авто-тракторном производстве, Ме-таллургиздат, М. 1939. [c.507]

Показатели таблицы предусматривают изготовление. капитальный ремонт и восстановление штампов в количестве, необходимом как для выполнения основной программы, так и для освоения новых изделий (последнее в раз-мере 2ио/о от потребности основной программы). При штамповке изделий из стали с содержанием С >- 0,55% показатели таблицы следует увеличить вдвое. Большие значения показателей, приведённые в таблице, следует применять при обслуживании кузнечных цехов с мелкосерийным типо.м производства (последнее характеризуется закреплением за единицей ведущего оборудования кузницы около 20 деталей . Меньшие значения показателей соответствуют кузнечным цехам с крупносерийным типом производства. [c.341]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Инициатором работ кафедры в этом направлении опять-таки стал А. И. Зимин, опубликовавший свои соображения по этому поводу уже в начале 60-х годов. Работы подобного плана находятся на стыке нескольких технологий и научных направлений, обеспечивают резкую интенсификацию и эффективность производства, ведут к созданию оптимального производства деталей машиностроения. Принцип штамповки в выносных блок-штампах весьма перспективен он позволяет практически поставить [c.87]

Появление алмазных инструментов способствовало быстрому техническому прогрессу в машиностроении и других отраслях промышленности. Стало возможным, например, организовать производство твердосплавных штампов, стойкость которых, по зарубежным данным, в 50 и более раз превосходит стойкость штампов из высоколегированных сталей. Алмазные волоки в 200 300 раз превышают по стойкости твердосплавные фильеры, в результате чего производительность волочения повышается более чем в 2 раза. [c.224]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Манипулирование <В 21 D (листовым, профильным металлом, трубами и заготовками 43/00-43/28 штампами 37/14) пластическим материалом при подаче в формы В 29 С 31/00-31/10) Манипуляторы ( дистанционные (перчаточные) с управлением пальцами рук В 25 J 21/02 для загрузки печей F 27 D 3/00 В 21 (для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 для прокатных станов В 39/20-39/32) для штабелирования или разборки штабелей В 65 G 61/00) Маркирование изделий (В 25 Н 7/00-7/04 металлических В 23 Н 9/06) канатов и тросов D 07 В 1/14 при прокатке, гибке или штамповке металла, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 упаковок В 60 С 13/00 шип В 60 С 13/00) Мартеновское производство стали С 21 С 5/04 Маски для формирования лазерного луча при обработке металлов В 23 К 26/06 Маскировочные краски и лаки С 09 D 5/30 [c.109]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Прн серийном производстве деталей следует использовать штампы с матрицами из стали Х12М (твёрдостью HR 57—60), рабочие окна которых пробивают до термообработки. В ка- [c.26]

Для штампов также применяется графитизированная сталь двух марок ЭИ293 и ЭИ366. Матрицы для вытяжки мелких деталей при массовом производстве, а также в случае вытяжки с утонением рекомендуется изготовлять в виде вставок— втулок или вкладышей из металлокерамических твердых сплавов ВК8, ВК12 и впаивать или впрессовывать их в специальные обоймы. Общая стойкость таких матриц достигает нескольких миллионов штук деталей. Эти твердые сплавы также применяются для других штампов [30]. [c.380]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Фланцы (после нагрева исходной заготовки в печи) штампуют за четыре перехода осадка заготовки, штамповка, обрезка заусенцев и прошивка отверстия. Штамп для производства фланцев (рис. 72) состоит из нижнего 9 и верхнего / блоков, двух направляющих колонок 5, осадочной площадки 10, штамподержателей 2 и 8, чистовых формовочных ручьев 4 н 6. Формообразующие элементы штампа и штамподержатели выполняют в виде вставок из стали 5ХНВ формовочные ручьи штампа крепят к штамподер-жателю при помощи клиньев 5 и 7. Такая конструкция обеспечивает быструю замену и настройку штамповой оснастки при переходе с одного размера на другой. Обрезка заусенцев и прошивка [c.146]

Полуфабрикат представляет листы стеклоткани (2—4 слоя), пропитанные загущенными до термопластичного состояния полиэфирными смолами с добавками, препятствующими отвердеванию. Изделия формуются на прессах при 1= 150- -160° и отверждаются в штампах. Предел прочности при изгибе Оц = 270 МПа, при растяжении = 120 МПа. Для изготовления пластмассовых панелей требуется значительно больше времени, чем для штамповки из стали. Поэтому они применяются преимущественно в мелкосерийном производстве. Взамен стали и цветных металлов применяются также пластмассы средней прочности на основе формаль дегидной смолы и пластики полимеризационного типа (табл. И 1.5). [c.55]

Планки штампуют из толстой полосовой стали (от 4 мм ч выше) различно в зависимости от масштаба производства. Так, для массового пр0из1в0дства штамповку осуществляют в комбинированном штампе с применением автоматической подачи материала в штамп. [c.127]

В мелкосерийном производстве получили применение упрощенные листовые штампы, используемые для различного рода вырубных и неглубоких формовочных операций. Детали листовых штампов изготовляют из тонколистовой стали, толщина которой лишь немного превышает толщину штампуемого металла. Пуансоны и матрицы листовых штампов делают из стали У8А или ЗОХГСА для штамповки алюмя- [c.311]

Штампы служат для деформирования металла в горячем или холодном состоянии. К инструменту, деформирующему металл в горячем состоянии, относятся штампы для кузнечного производства ковочные (молотовые), высадочные, гибочные, прошивные, обрезные и др. Кузнечные штампы дб( рмируют металл, предварительно нагретый до высоких температур (1000—1150°). В процессе работы штампы подвергаются сложным напряжениям (сжатию, растяжению, изгибу) и истирающему действию горячего металла. Кроме того, при пластической деформации, когда нагретый металл заполняет форму штампа под ударами молота, рабочая часть штампа значительно нагревается. Поэтому сталь для изготовления кузнечных штампов должна обладать высокими механическими свойствами (прочностью, вязкостью, износостойкостью), которые должны сохраняться при повышенных температурах. Сталь для штампов должна обладать жаропрочностью. [c.296]

Совершенствование технологии литейного производства и внедре ние легированных сталей позволили значительно поднять механиче ские свойства литых сталей и применить отливки для работы в уело ВИЯХ ударных нагрузок. За последнее время рядом заводов испы таны в работе литые молотовые штампы. Массовое производство литых кубиков для изготовления молотовых ковочных штампов было начато на Харьковском заводе транспортного машиностроения. Результаты длительной эксплуатации литых штампов, изготовляемых на этом заводе из марок 45ХНВ и 45ХНТ, показали их высокую стойкость [1711 [c.268]

Шкивы изготовляют литыми из чугуна марки СЧ20 или легких сплавов, сварными из стали, а также из пластмасс. Чугунные литые шкивы из- за опасности разрыва от действия центробежных сил применяют при окружной ск(зрости до 30 м/с. При более высокой скорости шкивы должны быть стальными. Д.ия снижения инерционных нагрузок, особенно в передачах с большими скоростями, шкивы выполняют из легких сплавов. В серийном производстве применяют также сборные шкивы, составленные из тонкостенных штампо аиных элементов. [c.285]

ХГ2ВМ 0,68-0,76 1,5—1,8 0,1—0,25 0,5-0,9 W 0,5-0,8 Л о 860 160 61—63 Для штампов и вырубного инструмента сложной конфигурации при производстве изделий из цветных сплавов и aлoпpoч-ных конструкционных сталей [c.303]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

Корпуса высоконапорных насосов, компрессоров, турбин изготовляют из чугунов повышенной прочности или стального литья. Плиты, угольники, кронштейны, корпуса электродвигателей льют из сталей 15Л, ЗОЛ, 40Х, 12Х2Н4А. Небольшие корпусные детали изготавливают из бронзы, алюминиевых и специальных сплавов. Для мелкосерийного и единичного производства иногда более рационально применять сварные заготовки корпусных деталей из листовой стали марок СтЗ, Ст4, Ст5. Штампо-сварные картеры задних мостов автомобилей делают из стали 35, 40. [c.229]

Воткинский завод располагал опытными кадрами техников и мастеров. В его цехах трудился замечательный металлург Семен Иванович Бадаев (1778—1847). Еще будучи крепостным, он в 1808 г. разработал новые способы производства стали, которая долгое время называлась бадаевской . Значение работы Бадаева было столь велико, что правительство за большую сумму выкупило его у помеш ика и наградило медалью. В Воткинске же в 1811 —1815 гг. Бадаев усовершенствовал свой способ производства стали. Его металл отличался однородностью, вязкостью, хорошей свариваемостью. Сталь Бадаева не уступала по качеству лучшим английским сортам. Она применялась для производства ответственных изделий хирургических инструментов, монетных штампов и т. д. [c.37]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Система планово-предупредительного ремонта инструмента, к сожалению, не имеет еще широкого распространения на машиностроительных заводах, и опыт ее применения ограничивается пока автомобильными, тракторными, тепловозными и другими крупными предприятиями. Хотя общая стоимость применяемой в машиностроении оснастки, особенно в серийном производстве, когда на одном станке (молоте, прессе и др.) эксплуатируется поочередно несколько (до 18—20) приспособлений (штампов, пресс-форм и др.), составляет 20—30% стоимости основного оборудования, система ППРин не стала еще столь же обязательной, как аналогичная ей (по задачам и целям) система планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.129]

К группе 3 отнесены сталь с небольшой примесью специальных элементов (низколегированная сталь) и углеродистая, изготовляемые по определённым техническим условиям и по однородности и чистоте приближающиеся к высокосортным сталям. К этой группе относятся большая часть марок стали для тракторостроения низколегированная и углеродистая для деталей автомобилей средней ответственности сталь для велосипедного производства сталь для ножей разного назначения (ножи древорезные, бумажные, кожевенные, табачные и т. п.) сталь для ответственных частей станков (шпиндели, ходовые винты и пр.) сталь углеродистая для штампов сталь для фасонного литья ответственного назначения. [c.362]

Сталь Ф используеття в тех же случаях, что и Б1 или У10 и У12. Ввиду повышенной вязкости её примеияют также для изготовления штампов для чеканки монет и ударного инструмента при производстве болтов, гаек и заклёпок. [c.447]

Верхняя граница показателей, приведённых для кузнечных штампов, относится к штамповке изделий со средним весом около 1,5 кг, нижняя — к штамповке изделий со средним весом около 5 кг. При штамповке изделий из стали с содери(анием С>-0,55< /о показатели таблицы следует удвоить. Для штампов холодной штамповки, металлических моделей, пресс-форм и кокилей большие значения табличных показателей следует использовать в случаях, когда цехи-потребители инструментария обрабатывают изделия конструктивно сложные и небольшие по габаритам. При противоположной характеристике изделий основного производства завода рекомендуется принимать меньшие значения показателей. [c.341]

Выполнение указанных расчётов иллюстрируется еле. дующим примером. Объект рационализации — технологический процесс производства шестерни, изготовляемой из стали марки 1045. Черновой вес одной заготовки 12 кг время на обработку одной штуки 142 мин. годовой выпуск 2000 шт. На планируемый год намечается 1) заме на свободной ковки заготовки ковкой в штампах 2) обдирка заготовки не на токарном станке, а на многорез-цов)м полуавтомате 3) чистовое обтачивание не на токарном станке, а на многорезцовом токарном полуавтомате с помощью специальной разжимной оправки 4) остальные операции (нарезка зуба ше. терни, сверление и др.) остаются без изменений. Срок внедрения всех мероприятий 1 марта. [c.58]

Вначале Бари импортировал из Англии и Франции паровые котлы, которые на его котлостроительном заводе лишь собирали. Этот малоэффективный метод приносил мало доходов, но был широко распространен. Прививаемый извне капитализм " сопровождался для России ростом импорта с Запада с незначительными доходами для внутренней торговли и огромным внешнеторговым дефицитом для русской экономики. Шухов изобрел новый водотрубный котел в горизонтальном и вертикальном исполнении (патенты N 15 434 и № 15 435, см. 2.4, 2.5), преимущества которого заключаются прежде всего в увеличении площади нагрева и простоте общей конструкции, всегда состоящей из одинаковых элементов (см. статью Н. Чичеро-вой Вклад Шухова в развитие нефтяного дела ). В 1896 г. Бари начал серийное производство котлов. В том же году шуховские паровые котлы были удостоены премий на Всероссийской выставке в Нижнем Новгороде. Даже в английских специальных периодических изданиях, сопровождаемые похвалой, появились слова Паровые котлы Шухова . В 1900 г. фирма Бари была отмечена высокой наградой — на Всемирной выставке в Париже Шухов получил золотую медаль. С тех пор эта медаль вместе с изображением котла стала украшать почтовые штампы и проспекты фирмы (до 1910 г. беЗ упоминания фамилии автора проекта). Патенты были продлены в 1910 г. уже под именем Шухова (2.9) и вторично в 1925 г. после революции (2.10). Работающие шуховские паровые котлы встречались даже в последние годы. [c.11]

Уловить момент фазового превращения невозможно. Зато можно уловить изменения физических свойств, которые его сопровождают. Так, перестройка кристаллографической решетки сопровождается скачкообразным изменением магнитной проницаемости. Этим обстоятельством и воспользовались сотрудники кафедры кузнечноштамповочного производства Московского института стали и сплавов — доктор технических наук Я. М. Ох-рименко и инженер О. М. Смирнов. Они сконструировали прибор, следящий за магнитной проницаемостью заготовки, и связали его с пусковым устройством пресса. Как только начинается фазовое превращение и заготовка становится сверхпластичной, электрический импульс пускает в ход пресс. Конструкция прибора очень проста. На матрице штампа, сделанной из немагнитного материала, протачивается кольцевая выточка, куда закладываются две концентрически расположенные обмотки. Вместе с заготовкой эти обмотки как бы образуют трансформатор при подаче тока в одну обмотку в другой тоже индуцируется ток, пропорциональный магнитной проницаемости материала сердечника, т. е. самой заготовки. [c.10]

Штампы изготовляют различных конструкций. Для значительного масштаба производства применяют штампы, закрепленные за деталью и операцией, они стойки и производительны, но дороги и изготовление их требует много времени. Для незначительного масштаба проиэвидсчва используют универсальные штампы, а также штампы, у которых рабочие части сделаны не из стали, а из легко обрабатываемых и перерабатываемых материалов (сплавы на цинковой основе), и упрощенные штампы кроме того, унификация н стандартизация элементов конструкции де- [c.137]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...