Загрузка печи

Загрузочные машины (фиг. 212 и 159) обслуживают камерные печи, производят загрузку печей и выгрузку из них деталей в закалочные машины или на стеллажи (см. т. 14, гл. IV). [c.625]

Загрузка печи 30 — 70 /о по объёму рабочего пространства при соотношении Pg =1,1 —1,5 Ёмкость муфелей 3 —10 т для цилиндрических печей и 10—60 т для прямоугольных печей [c.145]

Охлаждение закалочной жидкости производится а) проточной водой, пропускаемой либо через змеевики, располагаемые в закалочных баках, либо между стенками бака (последнее применимо при закалке мелких деталей или при малой загрузке печей) б) специальными охлаждающими установками. [c.148]

Значительный рост высоты и производительности доменных печей в XIX в. потребовал серьезной реконструкции устройств для подачи сырых материалов и уборки продуктов плавки. Старые подъемники вертикального типа требовали присутствия рабочих на колошниковых площадках, которые вручную подавали вагонетки с шихтой от подъемника к загрузочному аппарату. Уже в середине прошлого столетия вертикальные подъемники стали заменять наклонными. Это позволило механизировать, а потом и автоматизировать процесс загрузки печей. [c.111]

Возможность обеспечить при загрузке печи целесообразное распределение топлива по сечению слоя вследствие этого равномерная по сечению работа слоя может быть достигнута правильным распределением дутья. [c.338]

Манипулирование <В 21 D (листовым, профильным металлом, трубами и заготовками 43/00-43/28 штампами 37/14) пластическим материалом при подаче в формы В 29 С 31/00-31/10) Манипуляторы ( дистанционные (перчаточные) с управлением пальцами рук В 25 J 21/02 для загрузки печей F 27 D 3/00 В 21 (для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 для прокатных станов В 39/20-39/32) для штабелирования или разборки штабелей В 65 G 61/00) Маркирование изделий (В 25 Н 7/00-7/04 металлических В 23 Н 9/06) канатов и тросов D 07 В 1/14 при прокатке, гибке или штамповке металла, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 упаковок В 60 С 13/00 шип В 60 С 13/00) Мартеновское производство стали С 21 С 5/04 Маски для формирования лазерного луча при обработке металлов В 23 К 26/06 Маскировочные краски и лаки С 09 D 5/30 [c.109]

Примечание. Данные таблицы относятся к высоте загрузки печи 1 и. [c.135]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Загрузка печи. Для наиболее полного использования рабочего пространства печи в центральную ее часть ближе к электродам загружают крупные куски 40% ближе к откосам средний лом (45%), на подину и на верх загрузки мелкий лом (15%). Мелкие куски должны заполнять промежутки между крупными кусками. [c.182]

Загрузка печей. Ферросплавные печи работают непрерывно, сплав из них выпускают по мере накопления определенной порции. Загрузку производят сверху порциями (рис. 112). Схема загрузки открытой ферросплавной печи видна из поперечного разреза печного и трансформаторного пролетов ферросплавного цеха (см. рис. [c.231]

Загрузка печи 182, 231 Заплечики 48 Затвор вакуумный 198 113, Захват металла валками 259 [c.356]

Огневое рафинирование меди — периодический процесс. Он состоит из последовательных стадий, включающих подготовку и загрузку печи, плавление или разогрев меди, окислительную обработку расплава и съем шлака, восстановительную обработку (дразнение) и разливку готовой меди. [c.168]

Печь загружают шихтой с помощью загрузочной бадьи или сетки. Свод печи в это время поднимают, а печь отводят в сторону. После загрузки печь вновь накрывается сводом. Вместимость этих печей 0,5. .. 400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных - с кислой. [c.42]

Современные мартеновские печи имеют емкость свыше 500 т при глубине ванны более 1 м. При загрузке печи руду и известняк укладывают на подину, а сверху размещают крупные куски лома и чушку. При применении жидкого чугуна его заливают сверху твердой завалки через окно 4 с помощью вставляемого стального желоба, футерованного изнутри огнеупором. [c.178]

Легирование. Элементы с меньшим сродством к кислороду (см. 3.1) вводятся при загрузке печи, а с большим сродством к кислороду — после раскисления стали (например, Si. А , Ti, Zr, Mo). Углерод добавляют после скачивания окислительного шлака (одновременно с раскислением). [c.416]

Масса разовой загрузки печи в настоящее время не превышает 13 т соответственно ограничена и масса получаемых слитков. [c.425]

При расчетах процессов нагрева в печах рассматривают систему, в которой осуществляется теплообмен между печным пространством и металлом или загрузкой печи. Загрузка — это совокупность деталей (нли изделий) и приспособлений для их установки и транспортировки в печи, нагреваемых по тому же режиму, что [c.81]

В конвективных печах атмосферой большей частью является воздух. На рис. 6—9 [9 ] даны зависимости коэффициента теплоотдачи конвекцией от скорости воздуха и характерного размера для тел простой конфигурации и некоторых видов насыпной загрузки. Если загрузка печи состоит из ряда одиночных деталей, относительно небольших по сравнению с размерами печной камеры, их можно свести к одиночным плите, цилиндру или шару и использовать соответствующие графики. При нагреве крупных деталей, занимающих значительную часть печного пространства, коэффициент теплоотдачи определяют отдельно для различных частей их поверхностей, используя графики для плиты, цилиндра и т. д. и выбирая среднее из полученных значений. Для труб, профилей, листов и т. п., когда воздух продувается вдоль пакета, следует, подсчитав эквивалентный диаметр, использовать данные для расчета а при движении воздуха в трубе [6]. Изделия, эквивалентный диаметр которых больше 12 мм (при использовании графика рис. 9), следует рассматривать как одиночные детали. В этом случае необходимо применять соответствующие графики, а на коэффициент теплоотдачи вводить поправку, равную 1,3, так как он увеличивается благодаря повышению турбулентности потока в слое [9]. [c.91]

Операция термической обработки подразделяется на технологические переходы, осуществляемые одним рабочим или группой рабочих на определенном оборудовании. Например, операция объемной закалки может иметь переходы загрузку печи, нагрев, выдержку охлаждение в воде или масле. [c.108]

Стремление повысить производительность универсальных камерных печей, а также специфика индивидуальной закалки в штампах пресса привели к созданию камерных автоматизированных проходных печей с последовательно расположенными столом загрузки, печью нагрева или науглероживания в контролируемой атмосфере, закалочным баком и столом разгрузки (рис. 15). [c.467]

Пламенные печи широко используют в кузнечно-штамповочном производстве. По способу загрузки их разделяют на печи с периодической и непрерывной загрузкой. Печи с непрерывной загрузкой обеспечивают определенный режим производства, более высокую производительность и лучшее использование топлива (более высокий КПД). При мелкосерийном и единичном производстве (крупные поковки) применяют камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, когда за определенным агрегатом (молотом, прессом, ковочной машиной) закреплено небольшое количество однотипных заготовок, широко используют автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. [c.238]

Печи полунепрерывною действия с выносной разливочной камеро11 оборудуются механизмом для втягивания желоба 5 в плавильную или разливочную камеру и вакуумным затвором, перекрывающим соединительный патрубок 6. Кроме того, они имеют загрузочную камеру, располагающуюся над тиглем и также отделяющуюся от плавильной камеры вакуумным затвором. Такое устройство позволяет производить. загрузку печи и извлече- [c.238]

Доменный газ после очистки имеет теплоту сгорания 3140—4600 кДж/мЗ и используется в качестве котельнопечного топлива. Однако не весь доменный газ можно полезно использовать, так как во время загрузки печи часть его теряется. Обычно неизбежные потери доменного газа составляют около 5%. Поэтому максимально возможное использование химической энергии доменного газа равно 95% выхода. [c.40]

Вращающаяся печь Бракельсберга. Корпус печи представляет собой барабан, установленный на роликах, с помощью которых печь может вращаться горизонтально. Наклон барабана осуществляется посредством секторного устройства или же краном. Таким же образом можно поставить барабан вертикально. С одной торцевой стороны печи устроена горелка для пылевидного топлива, с другой стороны выходят в рекуператор продукты горения. Для загрузки печь ставят наклонно. Шихта подаётся в тележках на расположенную над печью загрузочную площадку. Печь имеет два боковых выпускных отверстия различной величины одно —для выпуска металла в ручной, другое — в крановый ковш. Ёмкость печи, применяемой главным образом для плавки ковкого чугуна, — от 2 до 10 т. [c.148]

Системы использования газов. Непрерывно выделяющиеся горючие газы при постоянном их количестве и составе без затруднений используются непосредственно как топливо в технологических процессах и для выработки пара или электроэнергии. В черной металлургии, являющейся наибольшим источником горючих газов, доля их в топливопотреблении отрасли составляет примерно 26 %. Потери доменного и коксового газов, возникающие в периоды загрузки печей, составляют 3—5 %. [c.77]

Плавка титана в дуговых печах с расходуемым электродом позволяет производить отливку в вакууме. Такая отливка требует наличия глубоком лужи расплавлеппого металла и применения изложницы из материала, не загрязняющего металл. После расплавления загрузки печь наклоняют и расплавленный металл выливают в изложницу. В печи диаметром 356— 381 лж получали отливки весом около 75 кг. В качестве материала для изготовления изложницы весьма успешно применяли графит. [c.783]

Для производства электрометалла, в том числе и нержавеющего, употребляют стальной лом категории А , представляющий собой куски размером не более 600X350X250 мм, удобные для загрузки печей. Засоренность безвредными примесями не должна превышать 1 % по массе, а содержание серы и фосфора должно быть не более 0,05%. [c.47]

Система загрузки печи бывает двух видов через завалочное окно мульдозавалочной машиной и через верх при помощи бадьи. Загрузку через окно применяют только на небольших печах. [c.172]

Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий 2100 кг марганцевой руды (3 % влаги) 630 кг агломерата, 450 кг кокса (4 % влаги) 90 кг известняка 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30° по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. Две летки для выпуска шлака находятся на высоте 2000 мм от подины с [c.151]

Подготовка рафинировочной печи сводится к ее осмотру, заделке изъянов в футеровке и заправке выпускной летки. Далее производят загрузку печи. При рафинировании твердой меди массивные слитки загружают в стационарную печь через рабочие окна с помощью загрузочной машины —шаржирного крана с хоботом. Жидкую медь заливают ковшами по желобу или через горловину (в наклоняющие печи) продолжительность загрузки —до 2 ч. [c.168]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

Особенности технологии загрузка и прогрев руды и извести в стационарной печи. Загрузка чугуна. Выпуск. Отделение высо-кофосфористого шлака. Загрузка печи скрапом, рудой и известью выпущенный чугун заливается снова в печь и расплав окончательно окисляется. [c.414]

Для механизированной загрузки печей также используют бадьи с открывающимся днищем, которые поднимают над тиглем с помощью крана. Загрузку шихты с помощью саморазгружающейся бадьи применяют, например, в литейном цехе завода Skoda (ЧССР). Возврат скапливается в расположенном около печи бункере большой емкости, откуда он через вибрационное днище бункера поступает по вибрационному желобу в печь. Шихта автоматически взвешивается на электромагнитных весах. Подача в печь крупногабаритных чушек массой до 500 кг осуществляется с помощью тельфера. Одновременно он служит для выгрузки чушек из вагонов и укладки их в складах шихты. [c.337]

Фирмы, выпускающие печи, указывают s качестве основных характеристи1 общие размеры или объем камеры нагрева, размеры поддона и возможную высоту загрузки печи. Производительность печи не указывают, считая, что она всецело Зависит от требуемой продолжительности процесса и закрепленной номенклатуры деталей. [c.449]

Электропечи сопротивления с шагающим подом (рис. 3.8, лс) исполняются для нагрева изделий до 1300 С. Перемещение загрузки осуществляется футерованной балкой. Приводной механизм периодически поднимает балку выше уровня пода печи, перемещает ее в сторону разгрузки, опускает ниже уровня пода печи и возвращает в исходное положение. Загрузка печи (нагреваемое изделие) при этом перемещается через ее рабочее пространство. [c.139]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...