Автоматическая подача материала

Конструкция основных узлов. Механизм автоматической подачи материала. Одностороннее прерывистое вращение подающих роликов осуществляется, как указывалось выше, храповым или роликовым заклинивающимся устройством. В пер- [c.601]

Работа на штампе происходит следующим образом. Полосу или ленту накладывают на съемник 22 до упора при ручной подаче или бёз упора при автоматической подаче материала, упирая полосу в направляющие стержни 21, и пускают пресс. При опускании ползуна сначала прижимается материал, а затем по мере дальнейшего движения ползуна съемник 22 и выталкиватель 6 смещаются, обнажая режущие кромки штампа, которые и производят вырубку и пробивку. При обратном ходе ползуна пресса съемник снимает ленту с пуансона 19, а выталкиватель 6 выбрасывает изделие из матрицы 13. [c.327]

УСТРОЙСТВА К ШТАМПАМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И ПОЛУФАБРИКАТА— ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК. [c.403]

УСТРОЙСТВА К ПРЕССАМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И ПОЛУФАБРИКАТА — [c.406]

Выше, чем при литье, особенно когда штампы предназначены для вытяжки в несколько переходов Часто значительны Высокая, особенно при автоматической подаче материала и удалении заготовки [c.425]

Фиг. 5, Пневматический патрон с автоматической подачей материала.

В отношении выбора упора, ограничивающего подачу материала, для большей стойкости штампа целесообразнее всего применять автоматический упор. Конструкция автоматического упора, который обычно применяется в вырубных и последовательно действующих штампах (при отсутствии автоматической подачи материала), приведена на рис. 18, а. Более универсальным упором, который может применяться также и для комбинированных штампов, является конструкция, представленная на рис. 18, б. Этот упор работает в комбинации с наматывающей катушкой [5 20]. В этом устройстве ограничение подачи ленты во время работы производится упором 2, который под действием пружины 3 выступает над съемником 1. При перемещении штампа вверх крючок 5, встречаясь с концом рычага 4, тянет его вверх, отчего находящийся на другом конце упор 2 опускается вниз и утопает в съемнике 1. В этот момент лента, находящаяся под действием тяговых усилий наматывающей катушки, передвигается на требуемую величину влево. [c.30]

При автоматической подаче материала валками или клещами надобность в упорах отпадает. В обоих последних случаях стойкость [c.30]

На головном прессе в универсальный блок с автоматической подачей материала устанавливают вырубной штамп для вырубки пружины по наружному контуру, а на 12-операционных прессах устанавливают необходимое количество сменных наладочных штампов, чтобы они, работая в различном сочетании, могли дать требуемые конструктивные формы пружин. [c.123]

Валковое приспособление с двумя парами валков часто является принадлежностью (частью) самого пресса. Однако его может изготовить каждый завод своими силами и таким образом модернизировать и приспособить для автоматической подачи материала в штамп любой из имеющихся у него прессов. Сказанное иллюстрируется приведенным ниже примером модернизации обычного кривошипношатунного пресса с С-образной станиной для- автоматической валковой подачи на одном из приборостроительных заводов. [c.355]

Прессы-автоматы. При большой программе выпуска с целью повышения производительности и снижения себестоимости продукции применяют прессы-автоматы, в которых осуществляются автоматические подачи материала и съем отштампованных деталей. [c.434]

Кругл о пильные станки для продольного распиливания. Станки круглопильные для продольного распиливания могут быть с ручной и автоматической подачей материала. Типовая схема станка с ручной подачей представлена на фиг. 97. [c.250]

Автоматическая подача материала и продвижение изделия иногда совершаются посредством вращающихся револьверных столов или клещевого аппарата (револьверные и для последовательной вырезки прессы). Горизонталь-ные эксцентриковые прессы — с пружинным аппаратом. [c.859]

Для изготовления крышек и банок в жестянобаночном производстве применяются специальные прессы с автоматической подачей материала под штамп и автоматическим удалением из пресса изделий и сетки отходов. Современные прессы -автоматы имеют высокую производительность 300—600 концов в минуту. [c.96]

Автоматическая подача материала от бунта до упора и отрезка мерной заготовки отрезным ножом. [c.113]

Величина допустимой работы зависит, как будет рассмотрено в дальнейшем от характеристики привода пресса, от параметров его маховика, числа оборотов маховика и характеристики электродвигателя. Если пресс работает на непрерывном режиме автоматических ходов, то его электродвигатель должен успевать за каждый цикл восстанавливать ту часть энергии маховика, которая за этот цикл была затрачена на выполнение технологической операции. При режиме одиночных ходов электродвигатель получает для этого дополнительное время, величина которого зависит от процента использования числа ходов пресса в минуту при данной работе. Следовательно, при необходимости изменения режима работы пресса, например при переводе его на работу с автоматической подачей материала или заготовок, когда процент полезного использования числа ходов пресса значительно увеличивается, необходимо сделать проверку сможет ли при этих условиях нормально работать электропривод или необходимо изменить его характеристику, установив более мощный электродвигатель или увеличив число оборотов маховика. [c.217]

При применении клещевой автоматической подачи материала величина перемычек может быть уменьшена на 20%, а при работе с крючковой подачей увеличена на 20% по сравнению с данными табл. 19. [c.265]

Увеличение числа ходов пресса имеет особенно большое значение при автоматической подаче материала, а также в случае штамповки небольших деталей из полосы или ленты при ручной подаче материала. [c.285]

Наилучшим способом предохранения рабочего от несчастных случаев является применение устройства для автоматической и механизированной подачи материала и заготовок, гак как пои этом либо не требуется непосредственного участия рабочего, либо рабочему не приходится вводить руки в опасную зону. В тех случаях, когда на производстве нет специальных прессов с автоматической подачей материала, рекомендуется снабжать штампы несложными устройствами для механизации подачи заготовок и удаления деталей из штампа. [c.286]

Увеличение числа ходов пресса целесообразно только в случае автоматической подачи материала (или штучных заготовок), когда возможно использовать каждый ход пресса. [c.387]

Производительность прессов определяется числом ходов в минуту, которое берется возможно большим и должно соответствовать характеру и типу штампа. Увеличение числа ходов пресса имеет особенно большое значение при автоматической подаче материала, а также в случае штамповки небольщих деталей из полосы или ленты при ручной подаче материала. [c.334]

Автоматическая подача материала [c.269]

Первый пресс снабжен механизмом автоматической подачи материала, остальные загружаются вручную. [c.257]

Шпиндельный узел 3 представляет собой сложную конструкцию, включающую механизм 5 автоматической подачи материала. Зажим материала в шпинделе производится автоматически от специального исполнительного механизма. [c.233]

В зависимости от конструктивных особенностей изделия, комплексная автоматизация штамповки и сборки может быть осуществлена при помощи специального штампа-автомата, оборудованием пресса автоматическими устройствами и приспособлениями для штамповки и сборки деталей, а также соединением в одну автоматическую линию пресса с автоматической подачей материала (ленты) и сборочного автомата. [c.190]

При эксплуатации автомата СТД-740 необходимо соблюдать все требования безопасной работы на кривошипных прессах с автоматической подачей материала. [c.289]

В кривошипных прессах общее передаточное число привода изменяется в широких пределах и = 2...250. К левой области указанного диапазона примыкают автоматы с автоматической подачей материала, к правой - мощные листоштамповочные прессы для глубокой вытяжки, совершающие 3-4 хода в минуту. [c.148]

Одним из существенных дефектов, возникающих при эксплуатации штампов совмещенного действия, является прилипание вырубленных заготовок к выталкивателю 3 (рис. 23), расположенному внутри матрицы 5. Это явление наблюдается прежде всего при штамповке деталей из тонкого металла (s 1 мм), особенно при работе в автоматическом режиме. Простым и надежным средством отделения от выталкивателя прилипших заготовок является применение подпружиненных отлипателей 4 различных конструктивных исполнений. Наиболее распространенными конструкциями являются стандартизованные по ГОСТ 24532—80 и подпружиненные с шариком. Наличие в штампе механизма клещевой автоматической подачи материала 6 и ножей 1 и 2 для разделения отхода — ленты обеспечивает бесперебойную работу штампа. [c.364]

Притупление режущей кромки ножа и соответствующего участка матрицы в процессе эксплуатации вызывает образование заусенца на краю полосы (ленты) перед упором, что препятствует нормальному продвижению материала вперед. При ручной подаче этот дефект требует от оператора затраты дополнительной энергии. Решить данную проблему можно двумя способами применением иожа с усиком (табл. 3) или специального шагового иожа, работающего совместно с подпружиненным упором (см. рис. 27). Чтобы избежать лишнего расхода металла, обе конструкции целесообразно применять там, где допускается выполнять соответствующие вырезы в полосе (ленте) без дополнительного припуска по ширине. При применении штампа с автоматической подачей материала необходимость в установке специальных ножей определяется с учетом конкретных условий производства. [c.367]

Кроме операций, приведенных в табл. 1, в листовой штамповке применяются заготовительные, жестяно-медницкие, давильнонакатные, вспомогательные и отделочные операции. Для выполнения указанных штамповочных операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессами с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами машинами и станками для правки и гибки листов, для профилирования лент и другими специальными станками и машинами для обработки листовых материалов давлением. [c.9]

Первая операция (вырубка и вытяжка — свертка) производится обычно с автоматической подачей материала, причем за один ход получается несколько колпачков — до 7—9 шт. (многопуансонные штампы). Для штампов при вытяжке с утонением стенок должны [c.356]

Для увеличения производительности труда и повышения безопасности штамповки современные прессы и шталшы оснащаются устройствами для автоматической подачи материала и удаления изделий. Наибольшее применение имеют валиковая, крючковая и клещевая подачи ленточного и полосового материала. В механизме [c.238]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

На фиг. 98 показан штамп оригинальной конструкции, разработанный А. И. Шинкаревым, для пробивки отверстий малых размеров в гетинаксе. Штамп может работать и с применением автоматической подачи материала на расчетный шаг. [c.155]

Для выполнения указанных -штамповочных работ — операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами— с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами — кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессадгн с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами станками для, правки и гибки листов и другими специальными станками для обработки листовых материалов давлением. [c.12]

Работа производится с автоматической подачей материала ист мощью ловителей. Необходимость применения последовательно штамповки вызывается тем, что расстояния между отверстиял малы и это не позволяет использовать совмещенную штамповк [c.284]

Первая операция (вырубка и вы-тян ка) производится обычно с автоматической подачей материала, причем за один ход получается несколько колпачков—до 7—9 илтук (многопуаи-сонные штампы). Последовательность работы такого штампа паг.тЕядно [c.393]

Планки штампуют из толстой полосовой стали (от 4 мм ч выше) различно в зависимости от масштаба производства. Так, для массового пр0из1в0дства штамповку осуществляют в комбинированном штампе с применением автоматической подачи материала в штамп. [c.127]

Скорость сварки при автоматической подаче материала и использовании нескольких горелок может достигать 0,5 м сек (30 м1мин). Затруднение вызывает обеспечение равной высоты выступающих кромок. Экономически более выгодно сваривать оплавлением пленки, зажатые между двумя парами губок. Пламя горелки направляют между зажимными губками. При оплавлении образуется одновременно два шва (рис. 34,6). [c.58]

Автоматические циркуляционные АЦ-1 для поперечной распиловки ХЛЫСТОВ и февен с автоматической подачей материала под пилу [c.333]

Представителем установок, вьшолненных по этой схеме, является установка ЛУРМ-1600 для программного однослойного раскроя неметаллических материалов, предназначенная дпя применения в различных отраслях легкой промышленности. Установка состоит из двухкоординатной мащины с устройствами для автоматической подачи материала из рулона и съема выкроенных деталей, лазера на СО2 мощностью 1 кВт с оптической системой и числового программного устройства. Оптический резак установлен на каретке, перемещающейся по направляющей портала с помощью реечной передачи. Между двух стоек, которыми крепится портал к ма-щине, по рельсовым направляющим перемещается с помощью реечной передачи стол, выполненный из алюминия в виде ячеистой структуры. Точность исполнения контура при. раскрое составляет 0,8. .. 1,0 мм. [c.320]

Кривошип 2, вращающийся вокруг неподвижной оси А, пальцем а скользит в проре )И Ь кулисы 1, вращающейся вокруг неподвижной оси В. Зубчатая рейка 3, скользящая в неподвижных направляющих р — р, имеет палец d, скользящий в прорези е кулисы 1. С кривошипом 2 жестко связан кулачок 8, воздействующий одновременно на два ролика f, каждый из которых принадлежит рычагам 9, качающимся вокруг неподвижных осей Е ц D. Звенья 10 входят во вращательные пары G, N и F, К со звеньями 9 и II. Звенья ]1, вращающиеся вокруг неподвижных осей М w И, входят во вращательные пары R н Р с роликами h. Кулпса 1 получает движение от кривошипа 2, находящегося на валу А пресса, и перемещает рейку 3 в горизонтальном направлении. Движение рейки передается зубчатым колесам 4, 5, 6 и 7. Колеса сидят на одном валу с роликами /г, подающими материал т к инструменту. В момент вырубки ролики подачи автоматически приподнимаются при П0М01ЦИ кулачка 8, находящегося на валу пресса А, рычагов 9, гиг 10 и рычагов И. Изменением положения пальца а можно регулировать величину подачи материала т. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...