Сталь, производство мартеновское

Сталь группы Б маркируется М, К, Б (что показывает способ производства — мартеновский, конверторный, бессемеровский). Состав стали общего назначения приведен в табл. 20. [c.196]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.32]

В настоящее время на предприятиях черной металлургии используется примерно 30 % ВЭР от их количества, определяемого полной утилизацией. Менее 10 % утилизируется в доменном и коксохимическом производстве. Наибольшая по объему утилизация достигнута в производстве мартеновской стали посредством установки котлов-утилизаторов, использующих теплоту газов, отходящих от высокотемпературных печей, теплоту горячих технологических газов, а также посредством использования систем испарительного охлаждения. Такое охлаждение, впервые осуществленное на мартеновских печах, позволило повысить КПД этих печей от 15 — 20 до 25 — 35 %, резко сократить расход охлаждающей воды и соответственно уменьшить расход энергии на ее перекачку. Кроме того, водоохлаждаемые элементы в этих условиях вырабатывают пар (0,05—0,4 МПа и выше), пригодный для теплофикации или для использования в паровых турбинах низкого давления. [c.410]

Расширяющееся производство стали в мартеновских печах скрап-процессом сравнительно быстро истощило запасы стального лома. Ученые [c.121]

Во второй половине прошлого столетия производство литой стали в мартеновских печах и конвертерах обеспечило быстрый прогресс сталелитейной промышленности, мощность которой продолжала непрерывно возрастать и в XX в. [c.122]

Применение кислорода при производстве мартеновской стали для распыления мазута, обогащения воздуха, под-плавления скрапа и вдувания в ванну в процессе рафинирования позволяет значительно сократить расход топлива и продолжительность плавки. [c.54]

Сталь классифицируется по различным признакам по методу производства — мартеновская, бессемеровская, томасовская, электросталь по назначению —- конструкционная, инструментальная по химическому составу — углеродистая, легированная. По способу придания формы сталь подразделяется на литую, кованую и катаную. [c.16]

Основные технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах следующие производительность печи, определяемая съемом стали с [c.39]

Рыбаков С, Л, Новое в теории и практике производства мартеновской стали, Металлургиздат, 1961, [c.251]

Выплавка стали в мартеновских печах в настоящее время — наиболее распространенный способ производства стали. Современные мартеновские печи представляют собой сложные сооружения и обслуживаются совершенными механизмами для загрузки шихтовых материалов и уборки продуктов Главки. В большинстве случаев печи оборудованы автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. [c.38]

Производство стали в мартеновских печах [c.41]

Для раскисления стали в мартеновских печах употребляют те же сплавы, которые применяются при изготовлении стали в конвертерах. При производстве специальных легированных сталей в мартеновскую ванну вводят ферросплавы, получаемые в электропечах феррохром (не менее 50% Сг), феррованадий (не менее 35% V), ферромолибден (не менее 50% Мо), ферротитан (не менее 18% Т1) и др. [c.43]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.27]

По способу производства различают следующие стали конверторную, мартеновскую, электросталь, сталь электро-шлакового переплава и сталь, полученную в вакуумных ин- [c.39]

Металлургические процессы, происходящие при плавлении металла сварочной дугой, протекают в несколько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, конверторных и электрических печах. [c.88]

Способ производства легированной стали может в боль ией степени оказывать влияние на ее свойства, чем на свойства углеродистой стали. Сталь, полученная с применением современных способов рафинирования в печи или с применением рафинирующей обработки в ковше, может обладать рядом более высоких показателей механических свойств по сравнению со сталью обычной мартеновской выплавки. Как правило, сталь, полученная методом электрошлакового переплава, вакуумно-дугового переплава, а также вакуумированная в ковше, обладает лучшими пластическими свойствами и более высоким сопротивлением хрупкому разрушению. Рафинирование позволяет также получать металл весьма чистый по неметаллическим включениям. Такой металл обладает более однородными свойствами. [c.65]

До настоящего времени мартеновский способ производства стали является основным в нашей стране. Этим способом выплавляется около 80% всей стали. Технология мартеновской плавки постоянно совершенствуется, улучшается конструкция печей, производство механизируется и автоматизируется. [c.219]

Выпускаемые промышленностью стали делятся на группы по следующим признакам химическому составу — углеродистые и легированные способу производства — мартеновские, бессемеровские, конверторные, электростали назначению — конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. [c.19]

Основные технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах следующие производительность печи, определяемая съемом стали с 1 м площади пода в сутки (т/м в сутки) и расход топлива на 1 т выплавляемой стали (кг/т). Средний съем стали с 1 м площади пода в сутки составляет 10 т/м , а расход (условного топлива — до 80 кг/т. [c.35]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

В сталелитейном производстве марганец играет важную роль как десуль-фуратор. Он широко применяется также в качестве раскисиителя расплавленной стали. Большая часть марганца при выплавке стали переходит в шлак. Хотя Для этих целей обычно применяют ферромарганец, во многих случаях все же идет и чистый марганец, особенно при выплавке специальных сталей или когда требуется максимально снизить содержание углерода и фосфора в металле. Его добавляют для целе( очистки к сталям основной мартеновской плавки, кислой и основной электроплавки, а также к тигельной стали. [c.397]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Глава VIII. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.146]

При первом способе используется двухзначный номер, для обозначения группы стали. При этом первая и вторая цифры двухзначного номера могут изменяться от О до 9. Первая цифра характеризует способ производства. Например О — способ производства не играет роли или не определен, 1 — томасовская кипящая сталь, 5 — мартеновская кипящая сталь, 7 — кипящая кислородно-конвертерная сталь, 9 — сталь, полученная электровыплавкой. Вторая цифра характеризует вид обработки. Например О — без обработки после прокатки, 1 — нормализация, 5 — улучшение, 7 — холодное пластическое деформирование, 9 — специальная обработка. В соответствии с классификацией существует 86 групп сталей, начиная с марок, обозначенных 00 01 02 и т. д. Существуют особые виды обычных и качественных сталей, в обозначении марок которых вначале идет цифра 9 90 91 92 ... 99. Стали углеродистые обыкновенного качества попадают в группы [c.81]

Производство мартеновской стали в этот период оставалогь примерно на одном уровне, составляя 1 50 млн. т в год, в то время как производство томасовской стали сокращалось. Объем производства сырой стали различными методами в абсолютных значениях (млн. т в год) и в процентах ко всему производству стали за период с 1960 по 1970 г. харэ ктеризуется данными [c.406]

Сталь группы Б поставляют по химическому составу. Первая буква в маркировочном обозначении указывает способ производства стали М — мартеновский, К — конверторный. Например, МСтЗ, КСт5 и т. п. [c.88]

Металлургические процессы, происходящие ири плавлении металла сварочной дугой, протекают в нескольько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, бессемеровских.и электрических печах. ч [c.77]

Наиболее целесообразно установить поставку котельных труб из стали 12Х1МФ какого-либо одного способа производства. Учитывая тенденцию к сокращению производства мартеновской стали и увеличению производства электростали как в СССР, так и за рубежом, видимо, целесообразно перейти на производство труб только из электростали. [c.96]

Наибольщую долю (около 70%) в себестоимости стали составляет стоимость шихтовых материалов. Для определения заводской себестоимости тонны стали к цеховой себестоимости прибавляют общезаводские расходы. Причем, так как при производстве стали в мартеновских печах получаются отходы (литники, недоливки, скрап, шлак), используемые в мартеновском и доменном производстве, стоимость этих отходов вычитается из общей стоимости стали. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...