Протяжки Рабочая часть

Части протяжек и прошивок. Протяжки и прошивки состоят из соединительной части, посредством которой тяговая или толкающая сила станка передается на протяжку, рабочей части, непосредственно выполняющей работу резания, и задней направляющей. [c.218]

Обрабатываемый материал Материал рабочей части протяжки V Уф а Ф [c.397]

Рабочая часть штампов для фасонных деталей, штампуемых на гидравлических прессах, мало отличается от применяемых на штампах для обработки поковки под молотом. Некоторые данные для проектирования и расчёта рабочих размеров штамповочного инструмента для глубокой прошивки и протяжки приведены ниже. [c.402]

Рабочие части пуансона и матрицы для протяжки представлены на фиг. 136. [c.146]

Число рабочих зубьев г и длина рабочей части / могут быть уменьшены, если, исходя из принятой схемы резания, разделить всю рабочую длину протяжки на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя а, щ Аз мм на зуб и назначаемыми в пределах протяжного усилия допускаемого прочностью опасного сечения стержня протяжки. [c.369]

Наружные протяжки в большинстве случаев выполняются сборными и состоят из корпуса и рабочей части. Корпус наружной протяжки опре- [c.210]

На рабочей части протяжки расположены черновые, получистовые и чистовые зубья /р, срезающие основной припуск с обрабатываемой поверхности заготовки, а также калибрующие зубья / , предназначенные для окончательного формирования обработанной поверхности заготовки, обеспе ния стабильности размера и резерва для переточек. [c.441]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Прошивка отличается от протяжки главным образом меньшей длиной. Для предупреждения продольного изгиба длину рабочей части прошивки делают не более 15 диаметров ее. Поэтому одну протяжку при прошивании заменяют несколькими короткими прошивками, поочередно проталкиваемыми через отверстие. Количество прошивок зависит от глубины зубьев и длины хода пресса. [c.423]

Остальные технические требования — по ГОСТ 6767—63. На шейке хвостовика каждой протяжки маркируется № прохода, Л" чертежа, обозначение протяжки, предел длин протягивания, величина переднего угла, марка стали рабочей части протяжки, товарный знак за-вода-изготовителя. Испытание протяжек в работе — по ГОСТ 6767—63, [c.105]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

На рис. 24, а показан деформирующий элемент, у которого цилиндрическое отверстие расположено только под зоной нагрузки, что снижает напряжения изгиба. На рис. 24, б деформирующего элемента коническое отверстие находится со стороны рабочей части элемента. Кроме того, элемент посажен на конический стержень протяжки, больший диаметр которого находится у переднего конца протяжки. На стержне элементы фиксируют регулируемыми по длине дистанционными втулками. За счет перемещения элементов по стержню создается необходимый натяг, который уменьшает напряжения изгиба и повышает несущую способность элемента. [c.500]

На фиг. 344 показан характерный случай применения наружного протягивания для обработки наружных поверхностей. Подвижная половинка параллельных тисков протягивается на приспособлении, состоящем из массивного угольника /, прикрепленного к планшайбе станка. Деталь устанавливается на рабочую часть угольника и крепится при помощи рукоятки 2. Протяжка направляется специальным пазом, которым снабжен угольник. Снизу протяжка скользит по планке 3, удаляющейся перед обратным ходом протяжки. [c.368]

Рабочие части пуансона и матрицы для протяжки пред- ставлены на фиг. 133. [c.488]

Рабочая часть состоит из г рабочих зубьев, срезающих весь припуск, оставленный на обработку протяжкой. [c.687]

Шейка и переходной конус соединяют хвостовик с рабочей частью протяжки. Их длина должна обеспечить возможность присоединения протяжки к патрону протяжного станка. Минимальная длина шейки определяется из фиг. 93, б. [c.219]

Установлены следующие соотнощения между отдельными элементами профиля впадины, профиля зуба и глубиной впадины 1г. шаг зубьев режущей части протяжки t —2,15h длина задней поверхности зуба /=1,25/ ширина впадины t—f= 1,5h радиус рабочей части впадины г = 0,5h радиус дополнительной части впадины = 0,75/t. Глубина впадины для вязких материалов, дающих сливную стружку, h=JL,13 /аЬк, а для хрупких материалов, дающих стружку надлома, h = ]/aLk. [c.200]

Для обработки деталей на протяжных станках применяют многозубые режущие инструменты — протяжки, осуществляющие поступательное движение относительно обрабатываемой детали. Протяжка (рис. 211) состоит из следующих основных конструктивных частей замковой части / для закрепления протяжки в патроне станка, шейки 2 для продевания протяжки через станок и приспособления, передней направляющей части 3 для направления и центрирования обрабатываемой детали вначале резания, рабочей части 4 для срезания припуска, калибру- [c.383]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Рабочая часть состоит из z рабочих зубьев, срезающих весь припуск, оставле й1ЫЙ на обработку протяжкой. [c.366]

Рабочая часть наружных протяжек в зависимости от формы и размеров протягиваемых поверхностей, а также условий изготовления протяжки состоит из одной или нескольких секций. Сложный профиль протягиваемой наружной поверхности разСньается [c.210]

Между первым и последним зубьями протяжки имеется свободный от зубьев промежуток, предусмотренный для поворота заготовок при делении ее на один зуб без отвода инструмента в конце каждого рабочегв цикла. Протяжка имеет рабочую часть (черновую) и калибрующую (чистовую). Черновое нарезание осуществляется при движении протяжки вдоль нарезаемой впадины в направлении от узкого конца зуба к широкому, а чистовое нарезание — при подаче в обратном направлении. [c.264]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнительно малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент — метчик-протяжка. Метчик-протяжка (рис. 337) имеет хвостовик /, расположенный впереди режущей части 2. Последняя выполнена в виде конической резьбы, т. е. каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки. В конце режущей части помещается калибрующая часть 3. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых обратно направлению витков резьбы. Угол наклона винтовых канавок выбирают в соответствии с углом наклона резьбы и се каправления. [c.354]

Рабочую часть протяжек изготавливают из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73. Для крупногабаритных протяжек можно применять сталь ХВГ по ГОСТ 5950—73. Наибольшее распространение в производстве для этого инструмента получила сталь Р6М5. Хвостовую часть сварных протяжек делают из стали 40Х по ГОСТ 4543—71. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей Я/ С 62—65, передней направляющей 60—65, хвостовой части NR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготавливаются сварными или с механическим креплением. Сварочный шов располагается на шейке. [c.103]

Шлицы фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках мод. 6Н83 у протяжек с D < 100 мм и L < 1500 мм и мод. 6622С1 у протяжек с D > 100 мм и L> 1500 мм. Протяжку устанавливают хвостовой частью в центре делительной головки, другой конец поджимается задним центром и крепится поводковым патроном, смонтированным на делительной головке. Передняя направляющая обжимается специальным люнетом. Для уменьшения прогиба в процессе фрезерован]1Я под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Перед началом работы для проверки параллельности (относительно продольного движения стола) расположения центров делительной головки и задней бабки между этими центрами устанавливается контрольная оправка. Допускается отклонение от параллельности не более 0,1 мм. [c.113]

Рабочая часть состоит из z рабочих зубьев, срезающих весь припуск, оставленный на обработку протяжкой. Шаг рабочих зубьев определяется по форн муле [c.177]

Квадратнач протяжка (фиг. 190) применяется для обработки круглых отверстий на квадратные с точно.тью сторон до 0,02—0,04 мм методом свободного протягивания. Схема протягивания преимхщсственно генераторная. Для уменьшения общей длины протяжки может быть применена секционная заточка зубьев на длине рабочей части с разными по величине подъёма.ми fli S 2. .. в каждой секции. Квадрат-Hi е протяжки изготовляются по ведомственным н,1рмалям из сталей марок РФ1 и ХВГ. [c.182]

По техническим требованиям (ГОСТ 9126-63) протяжки для обработки цилиндрических отверстий 2-го, 2а и 3-го классов точности изготовляют из стали Р18, Р9 или ХВГ, а хвостовик — из стали 40Х, Твердость рабочей части и задней направляющей должна быть HR 62—64, передней направляющей60—62, хвостовика— HR 40—47. [c.251]

Для экономии быстрорежущей стали внутренние протяжк диаметром более 20 мм изготовляют сборными рабочая часть — из быстрорежущей стали, а крепежно-присоедиии-тельная — из конструкционной, обычно 40Х. Соединение частей производится сваркой или напрессовкой. Применяют также твердосплавные протяжки обычно сборной конструкции. Наружные протяжки в основном изготовляют составны.ми (рис. 7.6), режущая часть выполняется в виде отдельных секций, закрепляемых на специальном корпусе вЕнтами, клиньями и накладками (рис. 7.7, а — з). Сила резакия должна восприниматься врезными шпонками или упором. [c.127]

Любой из режущих инструментов — резец, сверло, развертка, протяжка, напильник или фреза, несмотря на их совершенно различ.чую форму, имеет одинаковые по назначению части. Каждый из этих инструментов имеет так называемую рабочую часть, снабженную одной или несколькими режущими кромками резец имеет одну главную режущую кромку, сверло— две главные режущие кромки, развертка, протяжка, напильник и фреза— много режущих кромок. У большинства режущих инструментов рабочу Ю часть можно разбить на. две — режущую, на долю которой приходится основная работа по снятию стружки, и калибрующую, предназначенную для [c.11]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнителыю малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент метчик-протяжка (рис. 182,я). Он имеет хвостовик 1, расположенный перед режущей частью 2, которая выполнена в виде конической резьбы (каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки). Калибрующая часть 3 расположена в конце режущей части. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых противоположно направлению витков резьбы. Такой метчик работает на кручение и растяжение и может быть изготовлен достаточно длинным для нарезания за один проход трапецеидальных резьб. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...