Выточки кольцевые —

Выточка Кольцевые углубления различной формы, образованные на наружной или внутренней поверхности вращения с размером а, достаточно большим по сравнению с диаметром и линейными размерами детали [c.29]

Отрезные резцы (рис. 237, г) служат для разделения заготовок на части и выточки кольцевых канавок. [c.550]

Концентрация напряжений у мелкой выточки (кольцевой или продольной) в условиях ползучести [2] [c.525]

Обработка нарезки должна быть чистой и без рисок. Вращение станового винта в гайке или яблоке скобы должно быть лёгким и не иметь люфта. Детали пресса не должны иметь плён, трещин, заусениц. Не допускается искажение выточки башмака и выточки кольцевой проточки конца винта во избежание срезания болта при работе. [c.476]

Валы с V - образной кольцевой выточкой [c.81]

Теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать конструкции специальных гаек, выравнивающих распределение нагрузки в резьбе (рис. 1.16). На рис. 1.16, а изображена так называемая висячая гайка. Выравнивание нагрузки в резьбе здесь достигают тем, что как винт, так и гайка растягиваются. При этом неравенство AD и АС изменится на обратное Дд>Дс, а разность и Ддс уменьшится. Кроме того, в наиболее нагруженной нижней зоне висячая гайка тоньше и обладает повышенной податливостью, что также способствует выравниванию нагрузки в резьбе. На рис. 1.16,6 показана разновидность висячей гайки — гайка с кольцевой выточкой. У гайки, изображенной на рис. 1.16, в, срезаны вершины нижних витков резьбы под углом 15.. . 20°. При этом увеличивается податливость нижних витков винта, так как они соприкасаются с гайкой не всей поверхностью, а только своими вершинами. Увеличение податливости витков снижает нагрузку этих витков. [c.26]

I - гладкие образцы 2 - образцы с кольцевыми выточками [c.308]

Верхние кривые - гладкие образцы нижние — с кольцевой выточкой [c.313]

В неподвижных соединениях д буртики часто заменяют кольцевыми стопорами. прямоугольного сечения. Прочность узла е можно повысить заключением кольца в цилиндрическую выточку на детали или в промежуточной шайбе ж, предупреждающую раскрывание и выход кольца из канавки. Сильный упор обеспечивают кольцевые стопоры круглого сечения, охватываемые конической выточкой на детали или в промежуточной шайбе (рис. 453,3 — к). - [c.611]

Квадрат хвостовика можно отделить от торца вала кольцевой выточкой с диаметром, несколько меньшим, чем расстояние между гранями (вид 5). [c.124]

Стержневые заклепки (рис. 211) применяют в высоко-нагруженных соединениях. Стержень заменяй выполняют из прочной термообработанной стали и устанавливают в отверстие с натягом. Так как стержень не поддается расклепыванию, то замыкающую головку формируют завальцовкой колец из пластичного металла в кольцевые выточки стержня. " [c.209]

Трубчатые заклепки можно усилить запрессовкой стержней. Стержни фиксируют с помощью рифтов (вид е), кольцевых выточек, а также запеканкой торцов. [c.210]

Пальцы, изготовленные из твердых материалов, не поддающихся расклепыванию, крепят в деталях из пластичных металлов, завальцовкой материала детали в кольцевую выточку пальца (вид л), зачеканкой материала детали в лыски, снятые на пальце (вид м), посадкой на рифтах (виды к, о). [c.221]

Заглушки крепят в полых валах завальцовкой материала вала (рис. 230, а, б) расчеканкой периферии заглушки до затекания материала в предварительно проделанную в валу кольцевую выточку (виды в, г), раздаче ободка заглушки коническим пуансоном (вид Э). [c.223]

На видах е, ж изображены способы крепления тонколистовых заглушек развальцовкой заглушки в кольцевую выточку в отверстии вала. [c.223]

К тонкостенным трубам фланцы крепят завальцовкой труб в полукруглые (виды г — ) или прямоугольные (вид ж) кольцевые выточки. [c.225]

Вид е — фиксация ступицы на валу с помощью расплющиваемой щай-бы 1, вид г — крепление диска путем расчеканки в кольцевую выточку t a валу, виды д, е, ж — крепление гильз на валу путем зачеканки в углубления, в кольцевую выточку, на шлицы. [c.227]

Помимо упора в буртик, применяют другие способы. Упор на штифт, запрессованный в вал (рис. 297, о), не позволяющий осуществить силовую затяжку, применим только в слабонагруженных соединениях. Целесообразнее конструкции с упором в кольцевой стопор прямоугольного (вид 6) или круглого (вид в) сечения, заведенный в выточку в шлицах или цилиндрической части вала. [c.275]

При центрировании цилиндрическим пояском 1г на гладкой части вала (вид е) шлицы вала ослабляются кольцевой выточкой на выходе шлицев. В конструкции г ступица центрируется пояском на уменьшенном внутреннем диаметре шлицев по цилиндрическому пояску I на валу. [c.277]

На виде к представлена конструкция с разрезным коническим кольцом 5, заведенным в кольцевую выточку на участке выхода шлицев. Конструкция л с двумя кольцами, одно из которых разрезное 6, а другое целое 7, помимо гашения угловых колебаний втулок относительно вала, обеспечивает устойчивость против действия опрокидывающих моментов. Недостаток этих конструкций — ослабление шлицев вала кольцевой выточкой. [c.278]

При затяжке на упорные буртики (вид б) грани не доводят на 1 — 3 мм до буртика, а остающийся цилиндрический поясок перекрывают кольцевой выточкой п в ступице. [c.283]

Выпрямители 248, 257 Выточки кольцевые — сы. Канавки кольцевые Вычисления ириближенныг 57— 61 [c.975]

Кольца из коррозшнно-стойких и теплостойких сталей. Кольца получают выточкой из прутка, выточкой кольцевых заготовок из прутка с последующей раскаткой в горячем состоянии или ковкой на молотах с последующей раскаткой в горячем состоянии. [c.590]

Рис. 8. Способы под1 отовки шеек вала к наращиванию 1—шейка после износа 2—неправильный способ подготовки, вызывающий отслаивания тонких слоев на краях покрытия 3—неправильный способ подготовки, не обеспечивающий прочность посадки края покрытия 4—правильная подготовка при помощи выточки кольцевых ступенет

Для распыливапия жидкого топлива и жидких отходов производства применяют механические, пневматические и ротационные форсунки. В механических жидкость под высоким избыточным давлением (от 1 МПа в топках до многих десятков мегапаскалей в дизелях) ггродавливается сквозь небольшие отверстия, иногда предварительно интенсивно закручиваясь в центробежном за-вихрителе, вытекает из отверстий с большой скоростью и распадается на мелкие капли. В форсунке, наиболее распространенной в топках (рис. 17.4, а), мазут через цилиндрические сверления в шайбе 3 поступает в кольцевую выточку в этой же шайбе, из нее в фигурные вырезы в диске 2, по ним движется к оси форсунки, одновременно закручиваясь, и выходит через одно центральное отверстие в шайбе /. [c.136]

Армирование позволяет также повысить точность и прочность получаемых изделий. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. п. (рис. 8.12, а, б) закрепляют с помощью кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с помощью боковых вырезов или отверстий (рис. 8.12, в, г). Проволочную арматуру закрепляют путем расплющивания или загибания второго конца (рис. 8.12, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры. [c.440]

На рис. 6.9, а, б показано осевое фиксирование колеса с помощью двух полуколец /, закладываемых в кольцевую выточку вала. Полукольца удерживают от выпадания пружинным кольцом 2 (а) или винтами (б). Необходимо учитывать, что выточка уменьшает сечение вала и вызывает концентрацию напряжений. Поэтому способы фиксирования по рис. 6.9, а, 6 применяют при достаточном запасе сопротивлению y тaJ o ти вала. [c.87]

Гидравлическая полость. Компоновочный чертеж гидравлической полости (рис. 18) включает улитку, крышку, всасывающий патрубок с направляющим аппаратом. Направляющий аппарат выполнен в виде радиальных лопаток, прилитых к стенкам патрубка и объединенных центральной брбышкрй обтекаемой формы, обеспечивающей плавный вход водяного потока на крыльчатку. Стык присоединения крышки к улитке уплотнен резиновым шнуром т, размещенным в кольцевой выточке центрирующего буртика. Для демонтажа крышки предусмотрено простейшее съемное устройство в виде расположенных в корпусе (между бобышками крепежных шпилек) выборок п под разборный инструмент. Для работы на загрязненной воде на входе в патрубок предусматриваем сетку q. Сливную пробку с Конической резьбой располагаем внизу улитки в продольной плоскости симметрии насоса. [c.90]

При системе двойного центрирования (рис. 260, 0) соединение в холодном состоянии H HtpHpyeT H по внутреннему буртику стального фланца. Наружный буртик выполняют с зазором т, равным полуразнощн теплового увеличения диаметров алюминиевого и стального фланЦев. П) нагреве функцию центрирования принимает на себя наружный буртик на внутреннем буртике образуется зазор. В период разогрева межщг крайними значениями температур центрирование получается неопределенным. Разновидностью этого способа является центрирование буртик<(м, входящим с внутренним зазором и в кольцевую выточку сопряженной детали (рис. 260, е) [c.385]

При системе гидросъема масло под давлением 1500—-2000 кгс/см подводят в кольцевую выточку на посадочной поверхности через отверстие в валу (рис. 344, а) или ступице (рис. 344, б). Давление масла вызывает упругую радиальную деформацию распрессовываемых деталей присутствие масла уменьшает трение при распрессовке. К этому присоединяется расклинивающее действие масла, проникающего в силу капиллярности в микрощели между неровностями. Усилие распрессовки резко уменьшается. При гидрораспрессовке конусных соединений охватывающая деталь, сходит с вала без приложения механического усилия. [c.492]

Если поверхность соединения должна быть гладкой (например, приклепывание облицовочных листов), применяют полугрубчатые заклепки с плоскими (виды ж, з), потайными (вид и) или полусфери-чески.ми (вид к) головками. Если необходима гладкая поверхность с двух сторон, то применяют замыкание запрессовкой в заклепку стержня со шляпкой (вид. (). Стержень держится в заклепке силами трения. Для увеличения сцепления на стержне делают кольцевые выточки (вид м). [c.210]

На видах 29-32 представлены сильные заклепки, замыкаемые протягиванием обрывающейся прошивки, фиксируемой завальцовываннем манжет из пластичного металла в кольцевые выточки на стержне прошивки. Такие заклепки применяют, например, в судостроении для присоединения массивных обшивок. [c.214]

На рис. 219 представлены способы крепления втулок прошиванием с раздаче материала в кон1 ческие незда (вид а) и кольцевые выточки в посадочных отверстиях (виды б, в). На внутренней поверхности вту ок предусматривают напуски (ноказа Ы пунктиром) для раздачи материала. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...