Штампы Термическая обработка

Сплавы а + р более прочны, чем однофазные, хорошо куются и штампуются, поддаются термической обработке, охрупчиваются лишь при известных условиях термической обработки [c.516]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Заготовки валов, выполняемых из сталей, штампуют. Затем подвергают термической обработке (отжигу и нормализации), при которой снимаются внутренние напряжения в металле и нормализуется ее твердость (НВ 177 -г- 255), что облегчает обработку заготовок на металлорежущих станках. [c.376]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Такие штампы применяются для вырубки деталей из стали с высоким содержанием кремния, обладающей повышенной истирающей способностью. В обычных производственных условиях после стандартной термической обработки такой щтамп поступал на переточку после изготовления в среднем 20 тыс. деталей. [c.111]

Для индивидуального и серийного способов производства характерным является совмеш,ение в едином термическом цехе (или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Оборудование в этих цехах в своем большинстве универсального назначения и только для отдельных специфических процессов, например для азотирования, для закалки инструментов из быстрорежущей стали и т. п., оно является специализированным. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух цехов (отделений) термического — для деталей основного производства и инструментально-термического. [c.155]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Для изготовления штампов применяется чаще всего сталь марки ХВГ, которая после термической обработки (закалки) дает твердость рабочих поверхностей 62—64. [c.90]

Длительная прочность и эксплуатационная стойкость стали в большой степени зависят от величины зерна и особенно от однородности структуры деталей в этом отношении. Поэтому при изготовлении из нее деталей весьма важно соблюдать режимы горячей обработки давление.м, ковать и штамповать сталь в интервале температур 1160—1000° С с тем, чтобы при термической обработке получить равномерную мелкозернистую структуру. Детали с мелкозернистой структурой при одинаковых условиях имеют более высокую стойкость в эксплуатации. [c.165]

Термическая обработка на вторичную твердость существенно увеличивает теплостойкость, но снижает механические свойства и поэтому применяется ограниченно для штампов небольших размеров, работающих при повышенном нагреве, но не испытывающих значительных нагрузок. [c.360]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

В сочетании со специальной технологией термической обработки (душевая закалка в штампах) внедрение новой марки стали позволяет получить более высокую и однородную твердость как на поверхности, так и по сечению башмака йнв = 2,5- 2,7 мм после закалки и йнв = 3,0 -f-3,6 мм после отпуска при 500 25° С). [c.11]

Гибочные штампы горячевысадочные — Термическая обработка—Типовой технологический процесс 7 — 507 Гидравлические агрегаты вертикальные — Схемы 12 — 272 Гидравлические двигатели 12 — 253 [c.47]

Термическая обработка 6 — 413 Штампы цилиндрические — Контакт с деталью [c.351]

Дубовой В, Яч Выбор стали и термическая обработка штампов в автотракторном производстве, ОНТИ, М. 1938. [c.484]

Для штампов больших размеров или сложных очертаний, не допускающих термической обработки, рекомендуются твёрдые легирован- [c.51]

Заготовку под штамп (штамповый кубик) подвергают термической обработке до механической обработки. [c.471]

В отожжённом состоянии производят только строжку, после чего штамп подвергают термической обработке и производят последующую обработку его. [c.471]

Штамп полностью механически обрабатывают в отожжённом состоянии. Готовый штамп подвергают термической обработке. [c.471]

Подобно молотовым штампам, матрицы штампов для горизонтально-ковочных машин можно изготовлять двумя методами 1) вся термическая обработка производится до механической обработки, т. е. тогда, когда рабочие части ручья выполнены на специальных вставках и матрица по существу является блоком для вставок при этом твёрдость матрицы блока Нв не более 270 2) закалка и отпуск производятся после механической обработки, когда рабочие части ручья находятся на самой матрице и твёрдость её должна быть порядка Hg =320. [c.480]

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ [c.481]

Технологический процесс наплавки штампов состоит из следующих операций отжиг штампов, очистка рабочей поверхности, подготовка дефектного места, предварительный подогрев, наплавка, высокий отпуск, предварительный контроль качества и размеров наплавки, последующая механическая и термическая обработка и окончательный контроль. [c.481]

Высокий отпуск или отжиг и последующую термическую обработку—закалку и отпуск— производят по режимам, принятым для данных марок сталей. После наплавки и термической обработки стойкость штампов восстанавливается на 75—100 /о. [c.482]

Для гибочных, формовочных пуансонов и матриц средних размеров в мелкосерийном производстве и для особо ответственных плит в штампах больших размеров. Применяется без термической обработки [c.524]

Второй метод применяют преимушественно при изготовлении крупных штампов. Термическая обработка при этом методе проще, а механическая — труднее. При наличии режущего инструмента соответствующего качества данный метод является лучшим. Он гарантирует от случайностей при закалке готового штампа, а вся термическая его обработка может быть произведена на металлургическом заводе, изготовляющем штамповые заготовки (кубики). Этот метод предназначен для изготовления штампов из сравнительно малоуглеродистых, но высоколегированных сталей. [c.471]

Молотовые и высадочные штампы. Термическая обработка после наплавкп нежелательна. Твердость нанлавлешюго слоя в зависимости от размеров шта.миа требуется HR 52. [c.267]

Широкое применение для холодных штампов и други инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии (накатанные плашки и ролики, фильеры для волочения и др.), получили высокохромнстые стали (12% Сг при 1 —1,5% С), обладающие высокой износоустойчивостью, повышенной теплостойкостью, малой деформируемостью при термической обработке и некоторыми другими особыми свойствами. [c.434]

Свойства стали 5ХНМ иллюстрируются графиком, приведенным на рис, 329, где видно влияние температуры отпуска на свойстиа этой стали, а также температуры испытания для стали, закаленной и отпущенной при 550°С (при. менен нормальный режим термической обработки штампов из этой стали, нод- [c.439]

Термическая обработка деталей штампов горизонтально-ковочных машин и прессов (матрицы, пуансоны и т. д.), изготовленных из стали ЗХ2В8 и др., состоит в закалке (в масле) и отпуске. [c.444]

В соответствии с новой технологией пуансоны и матрицы указанных штампов подвергались лазерному упрочнению на технологической лазерной установке Квант-16 , оснащенной системой числового программного управления. Пуансоны были изготовлены из стали У8А, матрицы — из стали Х12М, прошедщих стандартную термическую обработку. Упрочнение рабочих кромок деталей штампов производилось после предварительного чернения химическим травлением в среде защитного газа при следующих параметрах режима напряжение накачки — 1800 В энергия излучения Е — 30 Дж фокусное расстояние фокусирующей линзы F — 61 мм степень расфокусировки KF — 5 мм диаметр луча в зоне фокусировки D — 4 мм частота следования импульсов — 1 Гц коэффициент перекрытия Кп — 0,7. Обработка производилась в защитной среде — аргоне. [c.111]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Для установления корреляции а вт — стойкость штампов КГШП параллельно проводились исследования в лабораторных и цеховых условиях. При этом использовались образцы и инструмент из стали ЗХ2В8Ф, режимы термической обработки которых варьировались в широких пределах. [c.210]

В статье излагается методика и приводятся результаты исследования кинетики разупрочнения штамповых сталей при циклическом температурном нагружении. Установлена качественная связь полученных при этом характеристик теплоустойчивости сталей марок ЗХ2В8Ч, 5Х4СВ4МФ и 4ХЗВМФ с эксплуатационной стойкостью штампов. Предложенный подход рекомендуется для оптимизации режимов термической обработки и выбора штамповых сталей по назначению. [c.429]

С этим согласуются данные сравнения стойкости одноименных штампов из сталей 5ХГВФ и 5ХГСВФ, имевших в состоянии после термической обработки одинаковую твердость. [c.72]

После термической обработки режущая и опорная плоскости матрицы должны быть прошлифованы в собранном виде на станке. Некоторое распространение получили также обрезные штампы с наплавленной рабочей частью. В этом случае матрицу изготовляют из поделочной стали и термообработке её не подвергают. При наплавке для уменьшения припуска полезно заформовать матрицу в ящик с формовочной землёй (фиг. 50Э). [c.480]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...