МАТРИЦЫ - МЕР для листовой штамповки

Листовая штамповка является процессом получения различных деталей из листовой или ленточной заготовки. Схема процесса изображена на рнс. 43. Заранее вырубленную нз листа заготовку в виде шайбы 1 накладывают на вытяжную матрицу 2 и продавливают пуансоном 3. Получаемое изделие — стакан 4 может иметь толщину стенки, равную толщине заготовки или меньше. Это определяется соотношением размеров пуансона и отверстия в матрице. Листовая штамповка производится в холодном состоянии. Этот процесс, как правило, относится не к металлургическому, а машиностроительному производству. [c.134]

Основными деформирующими (обрабатывающими) деталями штампа служат пуансон и матрица. Листовой штамповкой обрабатывают стали, деформируемые цветные металлы и их сплавы, а также некоторые неметаллические материалы (текстолит, гетинакс, фибру и др.). Тонколистовой металл (толщиной ло 4 мм) штампуют главным образом в холодном состоянии, а толстолистовой (толщиной свыше 4 мм) — как в холодном, так и в горячем. Неметаллические материалы нередко штампуют с подогревом. [c.93]

Листовой штамповкой (рис. 3.1, е) получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона 1 и матрицы 2. [c.56]

Стали повышенной прокаливаемости. Используются для вытяжных пуансонов и матриц диаметром (толщиной) более 20—25 мм или сложной формы, многих штампов листовой штамповки (отрезных, вырубных). [c.87]

Стали с 12% Сг широко используются для крупных вытяжных штампов, работающих с повышенной скоростью и нагревающихся в эксплуатации с целью повышения износостойкости их азотируют после закалки и отпуска для штампов листовой штамповки вырубных, отрезных и т. п., имеющих сложную форму, деформация которых при термической обработ.че должна быть минимальной массивных штампов других назначений, в частности — гибочных пуансонов и матриц, выполняющих выдавливание прошивных пуансонов (дорнов) накатных и резьбонакатных роликов. [c.87]

Высокоэнергетические импульсные методы листовой штамповки. При гидровзрывной штамповке энергия взрыва передается заготовке через ударную волну и движение гидропотока. Передающей средой может быть жидкость, сыпучая, вязкая или твердая среда. Деформируемые листовые или трубчатые заготовки можно подвергать пробивке, вытя кке, рельефной формовке, раздаче, обжиму, отбортовке и др. (рис. 47). Возможно также формообразование при нагреве заготовки передающей средой (песком). Для взрыва используют бризантные и метательные взрывчатые вещества. Взрыв можно производить в стационарном или съемном (разовом) бассейне. Для формообразования используют один инструмент — матрицу или пуансон для вытяжки и рельефной формовки — матрицу для обжима — пуансон. [c.166]

Штампы холодной листовой штамповки (матрицы, пуансоны) Валки сортовых станов 9—12 0,02—ОрЗ [c.23]

Некоторые операции листовой штамповки не требуют применения технологической смазки, однако ряд операций не может быть осуществлен без нее (процессы вытяжки, особенно глубокой, выдавливания, а также вырубки и отбортовки). Между пуансоном и заготовкой трение должно быть достаточно высоким и смазку на эти части контакта можно не наносить. На контакте между матрицей и заготовкой смазка должна в максимальной степени снизить силы трения и обеспечить создание непрерывного и равномерного по толщине слоя. При вытяжке в штампах с вытяжными ребрами смазку наносят на все поверхности, так как в этом процессе происходит скольжение металла и по поверхности пуансона. [c.216]

При ЛИСТОВОЙ штамповке крупногабаритных деталей смазывают вручную поверхность листа, обращенную к матрице при штамповке простых деталей смазку на листы наносят после трех—шести штамповок. При листовой штамповке и вырубке-пробивке из ленты или полосы последнюю пропускают через смазывающую машину, оборудованную обогреваемым баком со смазкой, парой смазывающих роликов, обтянутых фетром, и устройством подачи смазки на ролики (рис. 180, а). Насос 1 подает смазку из бака 2 на верхний ролик 5 при помощи капельницы 6. Нижний ролик 4 находится в контакте со смазкой, залитой в ванну 5, из которой избыток смазки стекает в бак 2. Смазанную полосу подают в вырубной штамп. При необходимости нанесения на верхнюю и нижнюю поверхность полосы различного по толщине слоя смазки лишь один смазывающий ролик покрывают войлоком. При вырубке-пробивке отверстий на рабочую часть вырубного пуансона или на полосу подают смазочно-охлаждающую жидкость путем распыления (рис. 180, б). Установка смонтирована перед валковой подачей штампового автомата. Масло из бака 1 поступает по шлангам 3 к двум пульверизаторам 4, расположенным перпендикулярно движущейся полосе 2. Сжатый воздух подают через отстойник 7 с воздушным фильтром и [c.279]

Рис. 15.1. Виды обработки металлов давлением а — прокатка (7 — заготовка 2 — валок 3 — изделие) б — прессование (7 — пуансон 2 — контейнер 3 — заготовка 4 — матрица 5 — изделие) в — волочение (1 — заготовка 2 — волока 3 — изделие) г — ковка (1,3— верхний и нижний бойки 2 — заготовка) д — объемная штамповка (1 — заготовка 2,3 — верхняя и нижняя половины штампа) е — листовая штамповка (7 — заготовка 2 — пуансон 3 — матрица)

В качестве инструмента при холодной листовой штамповке используют штампы. Они состоят из блоков деталей и рабочих частей — матриц и пуансонов. Рабочие части непосредственно деформируют заготовку. Детали блока (верхняя и нижняя плиты, направляющие колонки и втулки) служат для опоры, направления и крепления рабочих частей штампа. По технологическому признаку различают штампы простого, последовательного и совмещенного действия. [c.343]

Другие виды штамповки. Штамповка взрывом. При этой штамповке используют давление жидкости или газов, под действием которого листовая заготовка деформируется и принимает форму матрицы. Установленная на матрицу листовая заготовка опускается вместе с матрицей в воду, затем производят штамповку взрывом. Она имеет относительно малую производительность, ограниченность ассортимента и характеризуется повышенной опасностью. [c.320]

Плоское напряженное состояние. Оно отличается от плоского деформированного состояния тем, что в направлении оси z деформации есть, т. е. е и отличны от нуля, но в плош адках г отсутствуют не только касательные, но и нормальные напряжения (o z — 0). Матрица тензора напряжений имеет вид (IV. 18). Ось г является одной из главных осей. Например, плоским является напряженное состояние в большей части очага деформации при листовой штамповке. [c.244]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Процесс разделения деформируемого металла штампами в разделительных операциях листовой штамповки в определенной мере аналогичен процессу разделения ножницами. В данном случае рабочие части штампа (пуансона и матрицы) являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки. Общим для обоих видов резки является то, что процесс разделения деформируемого материала состоит из трех стадий упругой, пластической и скалывания (разрушения). Однако процессы разделения имеют и некоторые различия. [c.19]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Вытяжка с использованием энергии подводного взрыва взрывчатых веществ состоит в том, что к матрице, имеющей форму детали, с помощью складкодержателя прижимается листовая штамповка, над которой устанавливается емкость для воды. В заполненной водой установке на некотором расстоянии от листовой заготовки производится взрыв. Ударная волна, развивающаяся в жидкости, производит формообразование заготовки, воздействуя на нее либо непосредственно жидкостью, либо посредством жесткого пуансона. [c.75]

При объемной штамповке (рис. 104,5) на горячештамповочных молотах и прессах заготовка 2 деформируется в штампе /. Листовая штамповка (рис. 104,г) осуществляется на холодноштамповочных прессах. При помощи пуансона 1, прижима 2, матрицы 3 листовая заготовка 4 превращается в изделие. [c.296]

При листовой штамповке возможна вытяжка с утонением стенок заготовки (рис. 165, б) при этом необходимо иметь зазор между пуансоном и матрицей меньше толщины листа. Обычно уто- [c.416]

При изготовлении сопряженных пуансонов и матриц для разделительных операций листовой штамповки применяют комбини- [c.77]

Ниже приведен пример расчета экономического эффекта от внедрения электроэрозионного вырезания матриц штампов для листовой штамповки при годовой программе 325 шт. Типовой представитель — одна из матриц, подлежащих изготовлению, показанная на рис. 42. [c.92]

В результате комплексного испытания штампов листовой штамповки наиболее часто обнаруживаются дефекты, вызванные неравномерным или не соответствующим требуемой для данных условий величине зазором между матрицей и пуансоном. В результате на детали появляется заусенец. Часто деталь после вырубки получается вогнутой из-за наличия обратного конуса у матрицы. Быстрое затупление режущих кромок матрицы (пуансона) свидетельствует о некачественно выполненной термической обработке срез режущих кромок — об отклонении от соосности пуансона и матрицы, большом зазоре между колонками и втулками (другими направляющими элементами), отклонения от параллельности плит. Срез кромок может также произойти, если в штампе применены короткие направляющие колонки (втулки). [c.182]

Листовая штамповка (рис. 89,е) состоит в деформации в холодном состоянии листовой исходной заготовки в штампе, имеющем матрицы с прижимным кольцом и пуансон. Этот вид штамповки проводят на специальных штамповочных прессах. [c.234]

Вытяжка — наиболее сложная операция холодной листовой штамповки, при которой плоская заготовка превращается в полое тело (колпачок). Операция выполняется в вытяжном штампе (рис. 146, о). Радиус закругления рабочей грани матрицы 3 обеспечивает плавность превращения круглой листовой заготовки в колпачок. При вытяжке изделий пуансоном 1 плоская часть заготовки (фланец) может свертываться с образованием складок. Для предотвращения этого явления применяют прижимы 2. [c.288]

При холодной листовой штамповке толщина обрабатываемого металла практически остается почти неизменной. Исключение составляют вытяжки с большими степенями деформации. В этом случае толщина колпачка около дна уменьшается примерно на 20—30% толщины заготовки. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен [c.289]

Рис. IV.41. Формоизменяющие операции листовой штамповки 1 — пуансон 2 — матрица 3 — изделие или полуфабрикат

Важным фактором, характеризующим экономичность применения холодной листовой штамповки, является стойкость штампа, которая определяется числом деталей или полуфабрикатов, отштампованных до ремонта или до полного износа штампа. Стойкость штампа зависит от материала, сложности формы штампуемой детали, характера операции, смазки, точности, а также материала штампа и оборудования. Например, при штамповке мягкой стали толщиной 2—3 мм в вырубных штампах стойкость пуансонов и матриц, изготовленных из легированной стали, до полного износа достигает 600 тыс. шт., а стойкость вытяжных штампов —до 2400 тыс. шт. [c.166]

Технология изготовления деталей холодной листовой штамповкой во многом определяется их числом. В мелкосерийном производстве для удешевления оснастки применяют штамповку в универсальных штампах со сменными пуансонами и матрицами, разделяя сложный технологический процесс на несколько простых операций. В крупносерийном и массовом производстве выгодно применять высокопроизводительные комбинированные штампы с автоматической подачей заготовки или специальные прессы-автоматы. [c.171]

Если (аналогично тому, как при листовой штамповке) в обрезке участвуют рабочие кромки матрицы и пуансона, то зазор 6 следует принимать 8—10% от толщины заусенца, но практически не менее 0,2 мм. [c.256]

Рис. 87. Основные способы обработки металлов давлением а — свободная ковка 6 — горячая объемная штамповка в — листовая штамповка г — прессование б — волочение / — шабот 2 — боек 3 —поковка 4 — верхняя часть штампа Л — нижняя часть штампа 6 — облой 7 — пуансон 8 — матрица 9 — прижим 10 — изделие —контейнер /2 — пресс-шайба /3 — прессуемый материал И — волока 15 — пруток

Листовую штамповку металлов производят преимущественно в холодном состоянии. Основным инструментом при холодной штамповке является штамп (рис. 87, в), который состоит из пуансона и матрицы и ряда вспомогательных деталей. Исходным материалом служат все технические металлы и сплавы в виде листов, лент и полос, способные принимать пластическую деформацию. Матрица неподвижно закрепляется на столе пресса, а пуансон крепят к ползуну пресса между пуансоном и матрицей укладывают заготовку и производят нажатие пуансоном. [c.369]

При листовой штамповке в холодном состоянии значительна упругая составляющая в общей пластической деформации металла, поэтому при расчетах пуансона и матрицы делают поправку на пружинение. [c.369]

Способность металла пластически деформироваться в условиях листовой штамповки определяют специальными испытаниями. Наиболее распространенными испытаниями листового металла являются испытания на растяжение (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения до появления шейки, относительного уменьшения площади поперечного сечения и степени анизотропии), на вдавливание (определение глубины лунки, выдавленной скругленным пуансоном в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, до появления трещины), технологические испытания па изгиб с перегибом (определение числа изгибов до разрушения заготовки) и на вытяжку (определение наибольшего диаметра кружка, который можно протянуть через матрицу определенного диаметра без разрушения заготовки). [c.150]

Простые штампы выполняют какую-либо одну операцию листовой штамповки. Пуансон и матрица этих штампов получают оформление в зависимости от выполняемой операции и конструкции детали. [c.291]

Конструкция штампов. Штампы для листовой штамповки состоят из рабочих деталей (пуансон и матрица) и ряда вспомогательных деталей. [c.169]

Ляхович Л, С,, Пучков Э. П,, Ворошнин Л, Г. Повышение стойкости матриц листовой штамповки электролизным борированием, Кузнечно-штамповочное производство , 1968, № 12, [c.61]

Штамповкой получают главным образом детали незамкнутой пространственной формы (козырьки, обтекатели, стекла кабин и т.д.). Термопластичный листовой материал, разофетый до определенной температуры, формуют с помощью пуансона и матрицы. При штамповке изменяются форма и размеры листовых заготовок за счет перемещения и перераспределения объема материала. [c.483]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

При штамповке врывом (рис. 147) листовая заготовка под давлением жидкости или газов деформируется и принимает форму полости матрицы. Технология штамповки взрывом обычно состоит из следующих основных операций установка листовой заготовки на матрицу, опускание матрицы с заготовкой в воду, штамповка заготовки взрывом, подъем матрицы и удаление из нее полученного изделия. [c.325]

Принципиально технология изготовления обрезных штампов аналогична технологии изготовления штампов для вырубки при листовой штамповке. Отличия диктуются сравнительно большим зазором 5 между пуансоном / и секцией матрицы 2 (рис. 70), величина которого зависит от штамповочного уклона у и высоты Л поковки 3. Зазор колеблется в пределах 0,3—2,0 мм. Указанная особенность предопределяет следующее основное условие матрица штампа должна быть строго согласована (по рабочему контуру) с обрезаемой поковкой, пуансон должен пригоняться по матрице с определенным зазором, причем поле допуска этого зазора весьма велико так, что ручная пригонка Б большинстве случаев не требуется и поэтому пуансон и матри- [c.144]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Несмотря на разнообразие содержания ремонтов того или иного типа оснастки, могут быть установлены некоторые общие типовые элементы их целей и содержания. Так, малый ремонт щтампов листовой штамповки, как правило, включает устранение мелких дефектов, восстановление рабочих частей (шлифование матриц, пуансонов разделительных штампов, полирование поверхности рабочих деталей формоизменяющих щтампов) замену отдельных пружин, упоров, фиксаторов, пуансонов малого диаметра, подлежащих в данных условиях частой (систематической) замене. Осуществляется частичная разборка штампа. Средний ремонт штампов листовой штамповки включает все работы малого ремонта и дополняется заменой или восстановлением 25—30% рабочих деталей (элементов) штампа и до 10% вспомогательных (кроме нижней и верхней плит и направляюншх устройств). Осуществляется полная разборка штампа. При капитальном ремонте осуществляется замена или восстановление 50—75% рабочих деталей (элементов) штампа и до 50% вспомогательных (кроме нижней и верхней плит). Осуществляется полная разборка штампа, проверка и при необходимости замена в первую очередь (из вспомогательных) направляющих и базовых деталей. [c.188]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

Большинство операции листовом штамповки, выполняемых как на универсальном, так и на специализированном оборудовании, реализуется при помощи сменных комплектов инструмента СКИ. СКИ обычно состоит из верхней части (пуансона) и нижней (матрицы). Конструкция СКИ и геометрия его рабочих частей зависят как от выполняемой операции и формы об взуемого ими элемента детали, так и от применяемого оборудования. По этому последне.му признаку различают следующие виды СКИ для пробивки па универсально-наладочных штампах, координатно-револьверных прессах и на прессах групповой пробивки для разделительных операций, выполняемых на вибра-ционно-вырезных прессах для гибки на листогибочных прессах для операций, выполняемых на универсально-гибочных автоматах. [c.156]

Данный тип матриц во многих пособиях по холодной листовой штамповке приводится как основная стандартная форма сверточной матрицы. [c.194]

Современные штампы для листовой штамповки представляют собой довольно сложные конструкции (фиг. 270). В каждом штампе есть один или несколько пуансонов 1, осуществляющих деформирование заготовки (вырубку, вытяжку и т. п.), и соответствующее им количество матриц 2, в которых происходит процесс деформации. Пуансоны обычно устанавливаются в пуан-сонодержателях 3, прикрепляемых обычно к верхней плите штампа 5. Матрицы укрепляются или в матрице-держателях 4, прикрепляемых к плитам штампа 6, или непосредственно к плитам. [c.445]

В последнее время начинает получать широкое распространение способ листовой штамповки взрывом. Матрицу, имеющую полость по форме штампуемой детали, делают из дешевой стали или высокопрочного бетона и помещают в резервуар с водой на матрицу кладут заготовку (лист) и сверху размешают заряд взрывчатого вещества. Взрывная волна давит на заготовку, в результате чего последняя прижимается к матрице п принимает нужную форму. При штамповке взрывом развиваются большие усилия, а деформация металла происходит при больших скоростях. Штамповку взрывом применяют для получения небольшого количества крупногабаритных деталей, а также деталей сложной формы из труднодеформируемых металлов и сплавов. Кроме того, применяют новые высокоэнергетические (импульсные) методы штамповки — гидроэлектрический, газовзрывной, электромагнитный. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...