Виды штамповки

Заготовка в виде штамповки получается ковкой в штампах последняя имеет значительные преимущества перед свободной ковкой. В штампованной заготовке структура металла более однородна, благодаря чему деталь будет более прочной. Штамповкой получаются размеры, наиболее близкие к окончательным в некоторых производствах штампованные заготовки используются без дальнейшей механической обработки или с очень незначительной обработкой. При изготовлении штамповок лучше используется металл и уменьшается расход его. Процесс изготовления штамповок по сравнению с ковкой значительно быстрее и требует менее квалифицированной рабочей силы. Себестоимость штампованных заготовок меньше, чем кованых. [c.92]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Достоинства этого вида штамповки следующие высокая производительность (до 40 тыс. деталей в смену) высокая точность штамповок, не требующих дальнейшей механической обработки возможность автоматизации процесса экономическая целесообразность при массовом и серийном производствах. [c.147]

Отличная пластичность при всех видах штамповки (лист толщиной [c.371]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Такой вид штамповки наиболее легко осуш,ествлять при малых скоростях деформирования, соответствующих обработке на гидравлических, кривошипных и фрикционных прессах, а также на горизонтально-ковочных машинах. Следовательно, применение более совершенных (в отношении напряжённого состояния деформируемого металла) методов штамповки требует перехода от обработки малопластичных материалов на молотах к обработке их на прессах и ковочных машинах. [c.279]

Штамповка прошивкой. Такая штамповка но существу является разновидностью предыдущего вида штамповки с той лишь разницей, что металл выходит не через отверстия или полость в опорной поверхности матрицы или пуансона, а через зазор между пуансоном и матрицей. Такой штамповкой можно получать детали типа стакана, а также детали коробчатой и корытообразной формы. [c.423]

Сложные штампо-сварные детали могут одновременно сочетать элементы различного вида (штамповки, литье, прокат). [c.158]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Из новых, развивающихся в настоящее время, видов штамповки, следует отметить следующие. [c.236]

Взрывная штамповка является новым видом штамповки и еще недостаточно изучена. Ясно одно, что этот способ располагает огромными потенциальными возможностями, реализация которых будет обеспечивать непрерывный прогресс и расширение области применения не только листовой штамповки, но и объемной штамповки, прессования, выдавливания, поверхностного упрочнения и других видов обработки давлением. [c.239]

В зависимости от материала, из которого изготовляют пуансоны, различают два основных вида штамповки жестким и эластичным пуансонами. [c.484]

Штампы с разъемными матрицами выполняются как с вертикальной, так и горизонтальной плоскостями разъема. При штамповке в разъемных матрицах необходимо применять приспособления, автоматизирующие зажим и разъем матриц. Еще более целесообразно применять специальные машины (прессы с несколькими ползунами, прессы двойного действия и т. п.). Наиболее распространенным видом штамповки в разъемных матрицах является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), механизм которых обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. [c.424]

Штамповкой называют процесс обработки материалов давлением в специальном инструменте — штампе. При штамповке заготовка приобретает заданные форму и размеры путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Она обеспечивает достаточно высокую точность размеров и качество поверхности поковок, но ее целесообразно применять при крупносерийном и массовом производстве, так как только тогда оправдаются затраты на дорогостоящие штампы. Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. [c.324]

Штамповка в закрытых штампах (рис. 10.7,6) называется также безоблойной штамповкой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа настолько невелик, что образование заусенца (облоя) не происходит. При этом виде штамповки должно строго соблюдаться равенство объемов заготовки и полости штампа, что тре- [c.315]

Другие виды штамповки. Штамповка взрывом. При этой штамповке используют давление жидкости или газов, под действием которого листовая заготовка деформируется и принимает форму матрицы. Установленная на матрицу листовая заготовка опускается вместе с матрицей в воду, затем производят штамповку взрывом. Она имеет относительно малую производительность, ограниченность ассортимента и характеризуется повышенной опасностью. [c.320]

Примерные относительные затраты (%) при различных видах штамповки [c.21]

Относительная эффективность (%) различных видов штамповки (при оптимальных областях их использования) [c.22]

В каждой группе деталей осуществляется группирование по применяемому материалу и поставке (труба, шестигранник, пруток и т. д.), по виду штамповки. Определяющими для отбора деталей по виду штамповки (горячая, холодная, полугорячая) являются свойства материала, давление и стойкость инструмента, необходимое качество детали, а также конструкция и мощность автоматов. Далее осуществляется группирование деталей по форме и размерам (табл. 3) короткие детали (сплошные с плоскостью или с отверстием) стержневые детали с головкой, утолщением, со ступенчатым сечением заготовки зубчатых колес, детали с фланцами и Другие кольцевые детали детали прочих форм. [c.203]

Затраты относительные при различных видах штамповки 21 [c.383]

КОМБИНИРОВАННЫЕ И ШТАМПО-СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ. РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ШТАМПОВКИ И ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА [c.253]

Придание деталям любых сложных (необходимых конструкторам) форм в подавляющем большинстве случаев легче всего осуществить сваркой элементов, формы и размеры которых обеспечивают заданную конфигурацию детали и диктуются технологией. Чаще всего это штампованные элементы (листовые и объёмные), но они могут быть и литыми, и из сортового проката. Сложные штампосварные детали могут одновременно сочетать элементы различного вида (штамповки, литьё, прокат), [c.500]

Весьма распространенным видом оборудования для горячей штамповки являются кривошипные прессы. В качестве исходного материала для штамповки на кривошипных прессах преимущественно используют сортовой прокат круглого и квадратного сечения. Этот вид штамповки позволяет значительно уменьшить штамповочные уклоны и припуски, что снижает расход металла. [c.21]

К этому виду штамповки относят объемную штамповку без нагрева осадку, выдавливание, высадку, калибровку, чеканку. [c.309]

Примечание. Специальные виды штамповки в таблицу не включены. [c.210]

Комбинированную или расчлененную штамповку осуществляют на двух и более штамповочных молотах и механизмах последовательно. Этот вид штамповки используют для сложных или громоздких поковок. [c.81]

Для многих видов штамповки весьма желательны штампы из сверхтвердых материалов — на основе карбида, вольфрама. Срок службы таких штампов по сравнению с аналогичными стальными возрастает от пятнадцати до трехсот раз. Это равносильно тому, что один карбидный штамп заменяет от пятнадцати до трехсот стальных. Значит, снижается себестоимость изделий, повышается производительность прессового оборудования в результате резкого снижения простоев при замене штампов. Если учесть, что трудоемкость изготовления твердосплавного штампа в пять раз выше стального, то простая арифметика подсказывает, что трудовые затраты инструментальных цехов сокращаются от 3 до 60 раз [c.45]

Листовая штамповка (рис. 89,е) состоит в деформации в холодном состоянии листовой исходной заготовки в штампе, имеющем матрицы с прижимным кольцом и пуансон. Этот вид штамповки проводят на специальных штамповочных прессах. [c.234]

В зависимости от формы, габаритов и требований, предъявляемых к изделиям, а также свойств используемого материала применяют следующие основные виды штамповки [c.286]

Следует различать два основных вида штамповки — листовую и объемную. Объемная горячая штамповка является основным способом изготовления различных деталей машин. Она имеет ряд важных преимуществ перед ковкой, а именно значительно увеличивается производительность за счет одновременного деформирования металла в нескольких направлениях, что позволяет изготовлять сложные по форме изделия рабочим невысокой квалификации. Благодаря повышенной точности обработки, в сравнении с поковками, при штамповке припуски можно уменьшить в 2—3 раза, а следовательно, окончательную обработку часто производить не нужно. [c.55]

Различают следующие наиболее характерные основные виды штамповки. [c.286]

Некоторые современные виды штамповки обеспечивают получение готовых изделий (заклепок, болтов, гаек и др.) и деталей машин, пригодных для сборки без дополнительной обработки. При этом достигается точность 3 класса, а класс чистоты поверхности соответствует V —9. [c.5]

Штамповка жидкостью. При этом виде штамповки металл деформируется под непосредственным давлением жидкости, принимая форму матрицы, или под давлением жидкости, заключенной в резиновую оболочку. Этот способ применяют для вытяжки полых деталей различной формы. [c.169]

Штамповка взрывом. При этом виде штамповки для пластического формоизменения заготовки используется энергия взрыва (тротила, гексогена и др.), создающего высокое давление, под действием которого заготовка принимает форму штампа. Этим методом могут осуществляться как формоизменяющие, так и разделительные операции. [c.169]

На рис. 28 приведен фотоснимок общего вида штамповки, а на снимках, расположенных правее, ее макроструктура в зонах А ж В, которая характеризуется нормальным расположением волокна соответствующим конфигурации детали. Такая макроструктура характерна для штамповок, изготовляемых с уменьшенными припусками на механическую обработку. На рис. 29 приведена макроструктура, наблюдаемая на темплетах (вырезанных из тех же зон А й , но из штамповки, изго- [c.22]

Наиболее распространены следующие виды штамповки на кривошипных прессах 1) штамповка с заусенцем (аналогичная штамповке на молотах) 2) штамповка выдавливанием без заусенца — экстрюдинг-процесс" 3) штамповка прошивкой и 4) комбинированные виды штамповки. [c.421]

Для этого вида штамповки применяется универсальное iepMii4e Koe оборудоваьше и автоклавы оснастка (штампы) изготовляется из листового материала. [c.74]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

В холодном состоянии изготавливают также изделия в штампах, аналогичных тем, которые применяют для горячей штамповки. По-пучающиеся изделия отличаются чистотой поверхности и точностью размеров. Основные преимущества холодной штамповки заключаются в возможности обработки заготовки небольшой толщины (тонкие полосы) и поперечных сечений (проволоки), отсутствии порчи поверхности вследствие окисления металла при нагреве, в высокой точности изготовления изделий. Недостатки холодной штамповки заключаются в меньших возможных де( юрмациях. Это объясняется сопротивлением деформации в холодном состоянии. Указанные ограничения затрудняют применение этого вида штамповки для крупных изделий и при обработке некоторых мало пластичных печей. [c.435]

Новые виды штамповки находят широкое применение вследствие простоты их осуществления, простоты инструмента и экономичности применения в условиях мелкосерийного и единичного производства. Кроме того, штамповка взрывом и электрогидравли-ческая штамповка дают хорошие результаты при изготовлении изделий из труднодеформируемых и малопластичных сплавов. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...