Подачи валковые

Валковые подачи. Валковая подача применяется с одной или с двумя парами валков. Одинарные (односторонние) валковые механизмы могут быть установлены перед штампом и периодически толкать материал к пуансону (для подачи ленты) или позади штампа и тянуть материал из-под него. Двойные (двусторонние). валковые подачи состоят из двух пар валков, расположенных по обе стороны от штампа, и потому здесь нет ни большого натяжения полосы или отхода, ни чрезмерного набегания материала к пуансону. [c.406]

В качестве автоматизирующих устройств к прессам обычно применяются подачи валковые, клиновые и ролико-клиновые — для штамповки деталей из ленточного материала револьверные, грейферные, шиберные — для штамповки единичных заготовок. [c.106]

Подачи валковые — Конструкции 106 — Модели 107 — Принцип работы 99 — Технические характеристики 107 --выводные — Принцип работы 99 — Регулирование подачи 99 [c.214]

Точность подачи валковыми приспособлениями следующая [c.354]

Точность подачи валковых механизмов, действующих от пресса или штампа, зависит от многих факторов, но в большей мере от [c.361]

Валковые подачи. Валковая подача применяется с одной пли с двумя парами валиков. [c.434]

Подачи валковые 19—24 — Кинематическая схема 20 — Технические характеристики 24 [c.399]

Описаны конструкции отечественных и зарубежных автоматических комплексов для штамповки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Приведены расчеты параметров комплексов, а также основных составляющих погрешности шага подачи валковых механизмов различных конструкций. Рассмотрены вопросы эксплуатации и обслуживания комплексов, конструкции инструмента для них. [c.2]

Валковые подачи. Валковые подачи бывают односторонние и двусторонние и имеют привод от кривошипного (коленчатого) вала пресса. Только в очень редких случаях их встраивают в штамп. [c.18]

АК, приведенный на рис. 25, предназначен для последовательной штамповки в ленте. Он оснащен быстроходным пресс-автоматом, валковым механизмом подачи толкающего типа и ножницами для резКи отходов. На правильной машине смонтированы приспособления, облегчающие отделение торца ленты и его заправку. Рулоноразматыватель снабжен прижимным роликом. Пресс оснащен механизмом для быстрой смены штампов с роликовым конвейером. [c.270]

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

I н и — магазины 2 — правйльная машина 3 — пульт управления 4 — плиты крепления штампов 5 — пресс 6 — конвейер для деталей 7 — конвейер для отходов <5 — ножницы и сварочная головка 9 —валковый механизм подачи 10 и 12— столы-проводки ]3 — ножницы с валками размотки 14 — кассета с рулоном [c.272]

Автоматы этого типа снабжены валковой ленточной подачей 1, привод которой осуществляется от коленчатого вала посредством кулисного механизма 9, рейки 6 и храповых устройств (фиг. 205). Во время штамповки [c.620]

На всех отечественных котлах основной проблемой являлось обеспечение подготовки заданного размера куска топлива. В одних случаях, как на котле КЕ-10 ПС, установленная в системе подготовки топлива валковая дробилка не обеспечивала необходимого верхнего предельного размера (поступали куски даже 30-50 мм). В других, наоборот, уголь поступал очень мелкий, что отрицательно сказывается на КПД котла. В той же котельной, где установлен котел КЕ-10 ПС, зольность угля 3-4 раза в течение суток могла меняться в очень широких пределах, например от 7 до 78 , что постоянно требовало перестройки режима работы, топки и вспомогательных механизмов. Не хватало производительности питателей топлива ЗП-400 при подаче угля с зольностью выше 60%. [c.307]

Оснащение валковой подачей. ...... [c.530]

На многовалковых станах применяются циркуляционные системы нанесения СОЖ (маловязких минеральных масел или стабильных эмульсий минеральных масел). Конструкции систем различаются устройствами очистки масел и эмульсий, а также способом смазки подшипниковых опор валков. В системе для подачи масла последнее является и смазкой для подшипников валковых опор. [c.244]

Рис. 136. Система подачи смазки на 20-валковом стане 1700. ТС — технологическая смазка, СП — смазка подшипников

При ЛИСТОВОЙ штамповке крупногабаритных деталей смазывают вручную поверхность листа, обращенную к матрице при штамповке простых деталей смазку на листы наносят после трех—шести штамповок. При листовой штамповке и вырубке-пробивке из ленты или полосы последнюю пропускают через смазывающую машину, оборудованную обогреваемым баком со смазкой, парой смазывающих роликов, обтянутых фетром, и устройством подачи смазки на ролики (рис. 180, а). Насос 1 подает смазку из бака 2 на верхний ролик 5 при помощи капельницы 6. Нижний ролик 4 находится в контакте со смазкой, залитой в ванну 5, из которой избыток смазки стекает в бак 2. Смазанную полосу подают в вырубной штамп. При необходимости нанесения на верхнюю и нижнюю поверхность полосы различного по толщине слоя смазки лишь один смазывающий ролик покрывают войлоком. При вырубке-пробивке отверстий на рабочую часть вырубного пуансона или на полосу подают смазочно-охлаждающую жидкость путем распыления (рис. 180, б). Установка смонтирована перед валковой подачей штампового автомата. Масло из бака 1 поступает по шлангам 3 к двум пульверизаторам 4, расположенным перпендикулярно движущейся полосе 2. Сжатый воздух подают через отстойник 7 с воздушным фильтром и [c.279]

Ус (рнс. 18.10) — продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон, образуется вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибра или неправильной настройки валков и при-валковой арматуры. [c.324]

Двухвалковые магазины широко применяют для подачи колец на бесцентрово-шлифовальные станки, конических роликов й цилиндри- ческих стержней с головками. Валковые магазины для подачи колец [c.256]

Основные данные валковых подач [c.329]

Валковые подачи для полосового и ленточного материала наиболее универсальны, удобны в обслуживании и надежны в эксплуатации. Ими могут [c.330]

В табл. 7 приведены технические характеристики двусторонних валковых подач различных моделей, предназначенных для автоматического перемещения ленточного материала [c.330]

Технические характеристики валковых подач моделей ВП [c.333]

Подачи валковые — Принцип работы 330, 331 — Технические характеристики 333 грейферные — Назиацение 335 — Технические характеристики 336 Подачи клещевые — Назначение 331 — Принцип работы 331 [c.564]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

На рис. 7.2.1 показан общий вид кривошипного пресса с универсальной валковой подачей. Валковая подача состоит из преобразующего механизма 2, предназначенного для передачи движения от кривошипного вала 1 пресса к валкам тянущей каретки 4, связанным посредством соединительной тяги 5 с валками толкающей каретки 3. а также рычага 6 устройства для заправки ленты 9, рычага 7 подъема валков и клина 8 привода рычага подъема. Прерывистое вращение валков в одном направлении обеспечивается обгонной [c.144]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

Валковые подачп [8] применяют па листоштамповочных прессах при вырубке и неглубокой вытяжке деталей из ленты и полосы толщино11 до 4 мм. В аависи-мостп от расположения валковой подачи относительно штампа и направления движения материала устанавливают толкающие или тянущие подачп. Для [c.531]

Техническая характеристика типовых валковых подач для однокрнвошпиных открытых прессов простого действия прпводена в табл. 6. [c.531]

Типовые схемы установки вибрационных питателей а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, б — для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, г — для подачи шихты в печь при варке стекла, д — над об-жиговой печью, е — для подачи материала в сушилку или охладитель, ж — над ленточным конвейером, з — z переставляемым вибровозбудителем, и для дозирования материала в мельницу или вращающуюся сушил- у к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота л — н — для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, о—р — с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером [c.315]

Для подачи ленточного материала используют валковые, роликоклиновые и клещевые механизмы подач, для листов — специальные механизмы подач, а для штучных заготовок — револьверные и шиберные [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...