Методы штамповки

Под методом штамповки подразумевают общий принцип построения процесса, основанный на выборе веда среды рабочих частей штампов - твердой, газообразной, смешанной. [c.22]

На чертежах заготовок, полученных методами штамповки и ковки, должно быть обозначено [c.31]

Гайки-барашки изготовляют методом штамповки из материалов, указанных в ГОСТ 1759—70 (СТ СЭВ 607—77, СТ СЗВ 1018—78), или литья из стали марок 25Л, 35Л, 45Л по ГОСТ 977—75 и ковкого чугуна. [c.384]

На первом этапе (1950 - 1965 гг.) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным. [c.12]

По способу производства поковки делятся на молотовые, штампуемые на прессах (кривошипных горячештамповочных, гидравлических, винтовых) и горизонтально-ковочных машинах, получаемые специализированными методами штамповки. Поковки каждого вида дополнительно подразделяются на группы, в значительной степени определяющие характер последующего технологического процесса [5]. [c.113]

Точные методы штамповки, как отмечалось, могут в ряде случаев исключить последующую механическую обработку. Эффект от уменьшения ее объема, достигаемый за счет сокращения поверхностей, подлежащих обработке резанием, будет тем больше, чем меньше в конструкции таких поверхностей. [c.146]

Углеродистые стали обыкновенного качества (группа Б по ГОСТ 380—60 ) применяются для изготовления корпусных деталей методом штамповки или сварки, а также для изготовления крепежных деталей. Механические свойства сталей во многом зависят от термообработки. Механические характеристики некоторых марок сталей, получивших широкое распространение, приведены в табл. 3.2. [c.212]

Правда, в связи с успешным развитием скоростных методов штамповки, позволяющих выполнять операции пластической деформации и придавать изделию необходимую форму настолько быстро, что процессы собирательной рекристаллизации, а также отпуска не успевают совершиться, оказывается возможным подвергать металл теплой деформации также путем штамповки. Применение же ковки в большинстве случаев практически исключается. [c.60]

При изготовлении шайб методом штамповки допуск на толщ,ину и чистота поверхности шайбы должны соответствовать холодно-катаному исходному материалу. [c.317]

Изготовление заготовок деталей методом штамповки листового металла производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Метод листовой [c.411]

Корпуса этих фильтров изготовляют из стали методом штамповки, головки — из чугунного литья. [c.200]

Важное значение для повышения эффективности кузнечного производства имеет внедрение холодной штамповки. Развитию холодноштамповочного производства способствует широкое применение листовой штамповки в мелкосерийном и даже единичном производстве в результате внедрения групповых методов штамповки и применения недорогой штамповой оснастки (универсальных штампов, групповых блоков, простейших неметаллических штампов). В результате указанных преимуществ удельный вес холодной листовой штамповки достиг в автомобильной промышленности более 70%, электромашиностроении 65—70%, приборостроении 70—75%. [c.210]

Такой вид штамповки наиболее легко осуш,ествлять при малых скоростях деформирования, соответствующих обработке на гидравлических, кривошипных и фрикционных прессах, а также на горизонтально-ковочных машинах. Следовательно, применение более совершенных (в отношении напряжённого состояния деформируемого металла) методов штамповки требует перехода от обработки малопластичных материалов на молотах к обработке их на прессах и ковочных машинах. [c.279]

Магние- вые Не применяются При штампов-ке симметричных деталей При всех методах штамповки при штамповке деталей с малой степенью высадки То же То же [c.462]

В серийном производстве заготовки зубчатых колёс выполняются методом штамповки в подкладных штампах на ковочных молотах при крупносерийном и массовом штамповка производится на штамповочных молотах в закрытых штампах. [c.179]

Зубчатые передачи в крановых механизмах могут быть косо- и прямозубыми и червячными. В электрических мостовых кранах рекомендуется применять зубчатые колёса, заготовки которых изготовлены методом штамповки или прокатки. [c.950]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Более или менее широкое применение напусков зависит от конфигурации штампуемой детали, метода штамповки, а также от уровня технологической культуры производства. [c.457]

При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой — числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами (штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки (обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это сни- [c.258]

Целлулоид представляет собой тщательно приготовленную смесь нитроцеллюлозы и камфоры. Он легко окрашивается, кроме того, на нем можно создавать имитацию коши, драгоценных камней, слоновой кости и т. п. Выпускаются следующие марки целлулоида 1) технические — белый и прозрачный 2) галантерейный 3) художественный. Перерабатывается целлулоид в изделия методами штамповки, горячего прессования и механической обработки. [c.261]

В области интенсификации операций листовой штамповки наиболее перспективные направления следующие щтамповка с дифференцированным нагревом заготовки, совмещение операций в одном штамповом переходе, применение высокоскоростных методов, штамповка эластичными средами весьма перспективно также соединение некоторых перечисленных направлений в одной операции, например дифференцированного нагрева, и совмещение операций нагрева и высокоскоростных методов и др. [c.236]

Одним из существенных преимуществ штамповки в магнитном поле является возможность совмещения силового воздействия на заготовку с ее нагревом вихревыми токами до определенной температуры. Это преимущество может стать определяющим при выборе метода штамповки малопластичных материалов, так как в данном случае отпадает необходимость в дополнительных нагревательных устройствах. [c.242]

Например, при разработке конструкции механизмов установлено, что необходимы ступенчатые валы с наибольшим диаметром шеек 100 и 120 мм. Заготовка получается методом штамповки в три операции. Объем выпуска валов каждого наименования относительно небольшой. [c.116]

Заготовки валиков кардана и шатунов получают методом штамповки на эксцентриковом прессе. Перед штамповкой концы заготовки нагревают на электроконтактной установке в течение 2—5 сек [c.459]

Недостатки процесса литья 1) пониженные пластичность и прочность литой заготовки по сравнению с деталями, полученными методом штамповки 2) необходимость проведения сложных и дорогостоящих операций по обеспечению техники безопасности и экологической защиты окружающей среды. [c.298]

Штамповка в штампах с разъемными матрицами (рис. 20.5, б) является дальнейшим развитием метода штамповки в закрытых штампах. Наличие дополнительного разъема дает возможность получить за один переход поковки очень сложной формы, например с выступами или отверстиями в боковых стенках, не выполнимыми при штамповке в цельной матрице. Применение разъемных матриц значительно увеличивает разнообразие форм поковок, допускающих штамповку в закрытых штампах без упрощения формы поковок назначением напусков. [c.424]

Различают штамповку в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах (рис 10.7,а) между верхней и нижней поковками штампа существует зазор высотой h , в который вытекает заусенец (облой). Процесс штамповки в открытых штампах состоит из трех фаз 1) металл течет во все стороны до стенок штампа 2) металл заполняет полости штампа и стремится вытечь из него в металле возникают напряжения сжатия, идет образование заусенцев в зазоре двух половин штампа 3) образованные заусенцы теряют пластические свойства и не дают вытекать металлу, идет уплотнение и окончательное заполнение всех закоулков штампа. Штамповка в открытых штампах не предъявляет высоких требований к точности исходной заготовки. Недостатками этого метода штамповки являются потери металла в заусенец и дополнительные затраты на операции по обрезке заусенца. [c.315]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Стоматологические конструкции из указанных сплавов всех типов могут быть получены методом литья. Конструкции из сплавов первого, второго и частично третьего типа (при умеренной твердости и достаточно высокой пластичности) могут быть также изготовлены методом штамповки. [c.883]

Изделие или заготовка, полученные технологическим методом штамповки [c.10]

В ряде случаев заготовки деталей машин и изделий с отверстиями нужной формы получают и методом штамповки, однако окончательная их обработка осуществляется также напильниками путем распиливания по размерам, указанным на чертежах. Чтобы не повредить стенок распиливаемого отверстия боковыми гранями напильника, его сечение должно быть меньше размера отверстия. Распиливание отверстий в деталях с узкими, плоскими и прямолинейными поверхностями производится с помощью наметок, рамок и параллелей. [c.307]

Классн])икаиия методов штамповки днищ по веду среды рабочих частей штампов предусматривает девять классов [2] [c.22]

В общем вцце контур и размеры плоской заготовки зависят от формы и раз еров готового днища и в некоторой мере от свойств материала, метода штамповки (с прижимом или без него, горячая или холодная), смазки, конструкции лтампа и принятых размеров пуансона и матрицы. [c.25]

Сепараторы массоиых подшипников изготовляют из мягкой углеродистой стали методом штамповки для высокоскоростных подшипников применяют массивные сепараторы из антифрикционных бронз, анодированного дюралюминия, металлокерамики, текстолита, полиамидов и др. пластмасс. [c.346]

Метод штамповки (вырубки) и гнутья. Плоские детали из термопластичных материалов (органическое стекло винипласт, целлулоид и др.) и прессованных слоистых пластиков можно получить методом вырубки, для чего применяют пуансон и вырубное кольцо. Лерел штамповкой термопластов их разогревают до требуемой пластичности, разогрев же листов текстолита и гети-накса толщиной до I —1,5 мм не обязателен. Из текстолита, например, получают вырубкой шайбы, прокладки, панели и другие мелкие детали [c.601]

В зарубежной практике в качестве гибких компенсаторов используют специальные гибкие линзы, получаемые методом штамповки из цилиндра-обечайки. Для изготовления обечайки используется свальцованная полоса, торцы которой сварены методом аргоно-дуговой сварки. Компенсаторы, работающие при температуре до 400°, изготавливают из хромомолибденовой стали при рабочей температуре свыше 400° используется сталь 1Х18Н9Т. Указанные компенсаторы допускают на одну волну величину максимального компенсационного удлинения в 4—10 мм. [c.180]

В целях повышения надёжности лопаточного аппарата в эксплуатации, рабочие лопатки газовых турбин на температуру газа 700—750° изготовлены из сплавов на никелевой основе (ЭИ 765, ЭИ 893) методом штамповки с последующей термической обработкой, обеспечивающей получение однородной структуры и высоких свойств. На заводе все детали ответственного назначения (лопатки, диски, роторы, литые и кованые корпусные детали и конструктивные сварные швы) подвергаются физическим методам контроля (ультразвуковой, рентген- и гаммапросвечивание, цветная дефектоскопия и др.). [c.468]

Компрессор двигателя — комбинированный, осецентробежный, состоит из пяти осевых и одной центробежной ступени. Каждое рабочее колесо является монолитной деталью, изготовленной достаточно дешевым методом — штамповкой. Использование таких колес стало возможным благодаря эффективной работе воздухоочистителя, в результате которой практически отпадает необходимость в индивидуальной замене рабочих лопаток. Отличительной газодинамической особенностью рабочего колеса центробежной ступени являются лопатки, загнутые против враш.ен71я, что [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...