Матрицы — Диаметры

Как видно из формулы (42), доля вязкости разрушения за счет пластической деформации матрицы пропорциональна диаметру волокна, объемному содержанию матрицы и обратно пропорциональна прочности связи на границе раздела. [c.26]

При получении волокнистых композиционных материалов с использованием энергии взрыва применяют схему продольного распространения фронта детонации. При этом металл матрицы, заполняющий межволоконное пространство, приходит в соприкосновение с нижним слоем металла и соединяется с ним. Волокна в зоне сварки иногда теряют устойчивость и приобретают волнообразную форму чаще всего это явление наблюдается тогда, когда отношение толщины листа материала матрицы к диаметру армирующего волокна меньше единицы. Образовавшиеся гофры можно удалить путем небольшой подкатки полученного листового композиционного материала. Режимы подкатки (температура, степень обжатия) выбирают в зависимости от состава материала. Э. С. Атрощенко и др. было показано, что при использовании в качестве упрочнителя металлических волокон прокатку можно проводить как в продольном, так и в поперечном относительно волокон направлении со степенями обжатия до 10—15% за один проход. [c.163]

Величина коэффициента вытяжки зависит от многих факторов от материала, от радиусов закругления пуансона и матрицы, от диаметра вытяжки и др. [c.85]

Теперь, располагая перечисленными понятиями, можно перейти к одному из наиболее важных в модели распределений, именно, к распределению входного отклонения Когда речь шла о распределении ошибок регулировки, было ясно что за значениями случайной переменной в примере стоят действительно существующие или только возможные матрицы и диаметру каждой матрицы соответствует единственное значение ошибки регулировки Ург. Представив себе, что при неограниченном возрастании числа матриц их группируют в зависимости от диаметра отверстия, можно интуитивно ответить на вопрос — какого рода данное распределение и как оно возникло. [c.44]

Выходная часть полости матрицы имеет диаметр где Ai = 0,10—0,15 мм. Углы аг для твердосплавной вставки 10 и 15° — для стальной. Угол а в твердосплавной вставке делается равным 10°. Все острые кромки в полости матрицы скругляются радиусом 0,5—1,0 мм. [c.150]

Штамповку изношенных звездочек в целях получения заготовок для последующего накатывания зубчатого венца осуществляют в открытых штампах на ковочном молоте с ограничением диаметра матрицы по диаметру выступов звездочки. [c.375]

Волокнистые композиционные материалы. На рис. 196 приведены схемы армирования волокнистых композиционных материалов. Композиционные материалы с волокнистым наполнителем (упрочнителем) по механизму армирующего действия делят на дискретные, в которых отношение длины волокна к диаметру Ijd 10-ь10 , и с непрерывным волокном, в которых Ijd = со. Дискретные волокна располагаются в матрице хаотично. Диаметр волокон от долей до сотен. микрометров. Чем больше отношение длины к диаметру волокна, тем выше степень упрочнения. [c.423]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки предварительно вырубленную заготовку пуансоном протягивают через отверстие матрицы (рис. 16.43, а). По ширине фланца, равной D-d (где d — диаметр отверстия в матрице, D — диаметр исходной заготовки), возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала верхнего торцевого края изделия, а при Z)- с > (18...20) S —к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся, между поверхностями пуансона и матрицы предусматривают зазор г = (1,1... 1,3)5. Для предотвращения образования складок применяют прижим фланца заготовки к плоскости матрицы. [c.340]

Пример 2. Штамповку тонкостенного удлиненного цилиндрического стакана [эскиз 4 (группа I), табл. 1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утонением стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через роликовые (рис. 4, б). При этом заготовка надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжку через матрицы меньшего диаметра. [c.214]

Матрицы. Конструкция матрицы, геометрия ее формообразующих частей зависят от вида технологической операции, сил, возникающих при штамповке, формы и размеров штампуемой детали. Матрица для калибровки обычно имеет две полости верхнюю рабочую, размеры которой определяются требуемыми размерами заготовки, и нижнюю, в которой устанавливается выталкиватель (рис, 39, й). Чтобы избежать появления трещин в месте перехода от рабочей полости к фаске нижней полости, необходимо предусмотреть плавный радиусный переход. Для повышения стойкости матрицы перепад диаметров рабочей полости и полости для выталкивания должен быть как можно меньше, После 50—100 ударов увеличивается рабочая полость матрицы, непосредственно в зоне деформации, что повышает силу выталкивания. Для уменьшения влияния износа на силу выталкивания рабочую полость матрицы конструируют с небольшой конусностью (до 1°). [c.169]

Калибрующий поясок обеспечивает формирование наружной поверхности детали. Его ширину принимают равной /г = (0,l-r-0,05)D. Меньшее значение принимают для матрицы большего диаметра. Увеличение ширины калибрующего пояска практически не влияет на усилие вытяжки, но увеличивает вероятность налипания металла. [c.159]

Увеличение диаметра заготовки свыше 2,5 D не дает существенного снижения усилий выдавливания и приводит к увеличению отходов металла в стружку при механической обработке матриц. Уменьшение диаметра заготовки ниже 2D увеличивает ее высоту в процессе выдавливания рельефа, что вызывает конусность и увеличивает шероховатость рельефа в верхней части. Поверхность, на которой будет выдавливаться рельеф, полируют до зеркального блеска. [c.210]

Опыты, проведенные автором по чистовой вырубке с обжимкой через две матрицы (при диаметре детали d = [c.89]

Соосность перемещения пуансона относительно матрицы проверяют контрольными пуансоном и матрицей, причем диаметр этой матрицы должен превышать диаметр контрольного пуансона на 0,2 мм. [c.395]

На фиг., 10 показан штамп, предназначенный для резки труб диаметром до 60 мм с максимальной толщиной стенки 3 мм. До установки штампа на пресс в державках 2 ш 3 закрепляют сменные секции матрицы, соответствующие диаметру и форме сечения трубы. Затем крепят на пресс штамп и устанавливают упор на требуемую длину резки. При грубой настройке упор перемещается по рейке, при точной — вращением винта 6. Когда верхняя часть штампа находится в крайнем верхнем Положении, подвижная державка 2 под действием пружин сдвигается вправо, образуя зазор, между секциями матрицы. Это исходное положение штампа для начала работы. Затем между секциями матрицы устанавливают трубу и продвигают ее вперед до упора. Направлением и поддержкой, трубы служит призма 1. При ходе ползуна пресса вниз клин 12 перемещает подвижную державку влево и зажимает трубу между секциями матрицы. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз пуансон разрезает трубу. После этого ползун идет вверх, подвижная державка перемещается вправо, труба освобождается и подается вперед, а отрезанная заготовка падает в специальную тару. [c.24]

Проверку технологических свойств поливинилхлоридного пластиката лучше всего производить на прессе с диаметром червяка 32—60 мм. Для проведения испытаний в головке червячного пресса устанавливают глухой дорн и матрицу следующего диаметра для пластиката типа И — 2 мм, а для пластиката типа О — [c.285]

В настоящее время за рубежом появились специальные станки для шлифовки и полировки вытяжных матриц с помощью гибкой абразивной ленты, движущейся в вертикальном направлении, что обеспечивает продольное расположение штрихов. На подобных станках можно обрабатывать матрицы с диаметром рабочего отверстия 8—300 мм и наружными диаметрами до 480 мм. По данным заводов-изготовителей этих станков применение их повышает стойкость вытяжных штампов на 30—40% [31]. [c.141]

Допуски на изготовление рабочих частей штампов назначают в соответствии с допуском на штампуемую деталь по той же схеме, что и для разделительных штампов, т. е. поле допуска на изготовление пуансона или матрицы располагается посередине поля допуска на деталь. Точность обработки пуансонов и матриц по диаметру обычно находится в пределах 3-го класса. [c.25]

Станок (рис. 60, а) имеет горизонтальную планшайбу, на которой закрепляется обрабатываемая матрица, и комплект переставных роликов, служащих для направления ленты. Придавая роликам различные положения, можно обеспечить полировку нужных элементов поверхности матрицы (рис. 60, б). На этом станке можно обрабатывать матрицы с диаметром отверстия от 8 до 300 мм при наружном диаметре до 480 мм. Важным достоин- [c.75]

Переходы штамповки поковки кольца с применением переднего упора показаны на рис. 188, а. В первом переходе набирают коническую головку с небольшим углублением для центрирования прошивного пуансона. Одновременно в матрице увеличивают диаметр прутка с 60,8 до 61,6 мм. Второй переход — прошивка отверстия 0 61 мм и глубиной 25 мм. Третий переход — пробивка отверстия 0 61,6 мм. [c.258]

Значение коэффициентов вытяжки для конических матриц при диаметре изделия 35 мм приведены в таблице 95. [c.131]

Способность металла пластически деформироваться в условиях листовой штамповки определяют специальными испытаниями. Наиболее распространенными испытаниями листового металла являются испытания на растяжение (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения до появления шейки, относительного уменьшения площади поперечного сечения и степени анизотропии), на вдавливание (определение глубины лунки, выдавленной скругленным пуансоном в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, до появления трещины), технологические испытания па изгиб с перегибом (определение числа изгибов до разрушения заготовки) и на вытяжку (определение наибольшего диаметра кружка, который можно протянуть через матрицу определенного диаметра без разрушения заготовки). [c.150]

Определить размеры матрицы, вкладыша, диаметр пуансона и нанести размеры на эскизы. [c.52]

О — диаметр контейнера матрицы й — диаметр очка матрицы. [c.156]

На фиг. 92 представлен кронштейн кулисы ветрового окна, правая часть стержня которого расплющена в раздвижных матрицах, а диаметр левой подвергнут сужению пуансоном за 2-й удар. [c.87]

Предельные отклонения размеров отверстия в корпусе матрицы и диаметра вставки даны в табл. 54. [c.247]

При формовании стаканов интенсивные сдвиги по фаницам зерен достигаются при использовании схемы деформирования, приведенной на рис. 3.65. Стаканы изготавливают с фданцем, который является технологическим припуском. Матрица имеет полость, состоящую из участков двух диаметров диаметр одного участка равен диаметру внешней поверхности стакана, а диаметр другого - диаметру фланца стакана. На первом этапе формования матрица перемещается вниз (рис. 3.65, а), при этом засыпную полость образует участок большего диаметра, и силы трения на поверхности контакта порошка с матрицей способствуют заполнению полости матрицы. После окончания засыпки порошка и предварительного его уплотнения верхним пуансоном осуществляется движение матрицы вверх (рис. 3.65, б), при этом сформованный на первом этапе стакан перемещается в участок полости матрицы меньшего диаметра. В результате происходит дополнительное уплотнение стенок стакана. На донную часть заготовки постоянно действует сила, создаваемая верхним пуансоном. [c.123]

Последовательность предварительного оформления элементов наружного контура в наборном ручье зависит от,, вида формовочного ручья. Формовочной штамповке в пуансоне предшествует оформление фланца диаметром Di в наборном переходе. При штамповке в матрице фланец диаметром Di образуется в формовочном ручье [c.240]

Штамповка болтов и гаек с фланцами иа государственном заводе Красная Этна . На рис. 48 показан технологический процесс изготовления болтов М8 с фланцем на трехпозициоином холодновысадочном автомате. Отрезанная заготовка диаметром 10,3 мм, длиной 21,2 мм переносится на позицию /, где осуществляется прямое выдавливание стержня в закрытой полости матрицы с диаметра 10,3 мм до диаметра 6,85 мм со степенью обжатия 50 % на позиции II — предварительная высадка в пуансоне головки с небольшим фланцем и формообразование фаски на конце стержня окончательная высадка головки болта с фланцем в пуансоне, осадка стержня в матрице с диаметром под накатку 7,15 мм и образование концевой фаски завершаются на позиции III. [c.258]

В результате неравномерности свойств металла контактного трения, недостаточной точности изготовления инструмента и заготовки, а также других явлений редуцированная часть заготовки, как правило, оказывается несколько изогнутой. Прогиб у увеличивается с возрастанием длины I редуцированной части и уменьшается с увеличением высоты h калибрующей части матрицы н диаметра d редуцированной части. Изменение относительного прогиба стальной заготовки уИ в зависимости от относительной высоты пояска (ft/d), полученное па основе статистической обработки указанных величин, представленов табл. 1. Для уменьшения прогиба заготовки прибегают к увеличению калибрующего пояска ft до размера равного d, и к введению дополнительных на- [c.309]

Для холодного выдавливания матриц изготовляется мастер-пуансон из стали Х12М, который легко обрабатывается на токарном и фрезерном станках. После слесарной обработки мастер-пуансон подвергается закалке и отпуску (HR 58—60). Выдавливание матрицы (в данном случае цоколь из стали 10) производится в конической обойме с углом наклона 7°. Для облегчения процесса выдавливания матрицы камера диаметром 76 и глубиной 20 мм пуансоном не выдавливается, а предварительно растачивается в заго- [c.216]

Для одновременной вырубки и вытяжки применяют комбинированные вытяжные штампы. Они могут быть установлены на прессах простого и двойного действия. Схема штампа, предназначенного для одновременной вырубки и вытяжки изделия, представлена на рис. 143. Вытяжная матрица 1 закреплена на верхней части штампа и является одновременно и вырубным пуансоном. В нижней части штампа находится вырубная матрица 5, которая закреплена на плите 9. Внутренний диаметр матрицы равен диаметру исходной заготовки. Кроме вырубной матрицы, в нижней части штампа имеется прижимное кольцо б, перемещающееся от пневматического устройства при помощи стержней 7 и вытяжного пуансона 8 Исходную листовую заготовку (полосу) помещают на поверхность матрицы 5 и, передвигая полосу по на-правляюшщм стержням 12, доводят ее до упора 10. При [c.317]

Отбортовку изделия из тонкого материала осуществляют с прижимом изделия к поверхности матрицы штампа. Диаметр отверстия под отбортовку для невысокого борта приближенно можно определить по методу, который применяется при подсчете заготовки с закруглением, получаемой гибкой. Например, для изделия, показанного на рис. 9, диаметр отверстия (мм) в заготовке определится по формуле — я[/ 1+(5/2)] — 2/г. Отсюда высо- [c.18]

При испытании листов разных толщин пуаисоном постоянното диаметра (33 мм) меняют матрицу и диаметр испытуемого кружка [19, П 6, 117], что является недостатком этого вида испытаний, так как усложняет и удо1рожает его проведение. [c.171]

Ремонт обжатием применяют при решении задачи, обратной раздаче. Обжатие проводят проталкиванием детали через матрицу меньшего диаметра или деформированием металла в зоне отверстия. Стальные детали перед этим нагревают до тe шepaтypы 800— 950 °С. Обжатием ремонтируют втулки, зубчатые муфты с внутренними изношенными зубьями, звенья гусениц, рычаги, шатуны и др. [c.311]

Проектирование технологического процесса штa- шoвки поковок на ГКМ выполняют с учетом основных правил высадки, исключающих возникновение продольного изгиба и брак по зажимам. Высадка за один рабочий ход машины незажатой (высаживаемой) части прутка возможна, если отношение длины высаживаемой части к диаметру прутка с1 не превышает 2,5 (рис. 23.10, а). Если > 2,5й, применяют набор металла в полости матрицы или пуансона. При наборе в цилиндрической матрице (рис. 23.10,6) необходимо, чтобы отношение диаметра О ручья матрицы к диаметру й высаживаемой заготовки было меньше 1,3. При последующих высадках действительны те же соот-ноше шя, но за исходный размер берут диаметр цилиндра, полученный за предыдущую высадку. [c.355]

На фиг. 166 приведена кинематическая схема двухударного хо-лодновысадочного пресса-автомата модели 52ВА с цельными матрицами (наибольший диаметр высаживаемого стержня равен [c.147]

При вырезании матрицы и пуансона непрофилированным электродом-проволокой одновременно из одной заготовки зазор между ними может быть получен за счет ширины паза. В качестве задающего элемента для изготовления пуансона используется контур окончательно обработанной матрицы. Когда зазор между пуансоном и матрицей меньше диаметра проволоки, применяют специальные приемы для получения заданного равномерного зазора. Пуансон может быть вырезан по специальному шаблону с учетохм зазора. Для достижения максимальной эквидистантности профилей матрицы и пуансона рекомендуется по изготовленной матрице на станке проволокой вырезать контршаблон (рис. 126, б), а затем по контршаблону вырезать шаблон, по которому изготовлять пуансон (рис. 126, в). Размер контршаблона [c.214]

По мере втягивания заготовки в отверстие матрицы наружный диаметр eeD уменьшается, что приводит к уменьшению основной составляющей ffpmax> оценивающей влияние ширины фланца [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...