Пуансон расчет

Пример 5. Пробивается отверстие, изображенное на рис. 7.30. Определить исполнительные размеры пуансона. Расчет приведен в табл. 7.10 чертеж рабочего контура пуан сона изображен на рис. 7.31. [c.965]

На рис. 3.2 приведены схемы испытаний на глубокую вытяжку плоским и сферическим пуансоном и все размеры для дальнейших расчетов. [c.29]

Выполнить расчет Д-4 для случая, когда оба хода поршня (пуансона) являются рабочими. При этом силы Fji, F , приложенные к поршню (пуансону), задаются формулами вида [c.101]

Уравнение (57) дает распределение давления по высоте слитка. Расчеты показывают, что в случае одностороннего прессования кристаллизующегося слитка давление по его высоте распределяется неравномерно (рис. 48,6) по мере удаления от прессующего пуансона давление уменьшается. [c.92]

В Ленинградском механическом институте проводились расчеты по формованию наружной армированной стеклопластиковой резьбы диаметром 52 мм профилированным бочкообразным резиновым пуансоном. Резьба формовалась из стеклотканей различных марок, пропитанных эпоксифенольными связующими и из пресс- [c.226]

Формулы (90)—(96) пригодны для расчета скорости скольжения при прессовании выдавливании) металла через матрицу с коническим каналом (см. рис. 17). Если задана скорость хода пуансона Цд ( п = о) з не скорость выхода прутка то формула (94) приводится к виду [c.37]

Зная Ртах, d к S, проводят расчет tl-Tl зависит от свойств материала, размеров образца, зазора между пуансоном и мат-рицей (- 0.5 мм) поэтому получаемые в результате этих испытаний данные — сравнительные обязательным является использование одинаковых устройств. С увеличением S увеличивается Хь с увеличением d уменьшается тг,. [c.113]

В расчете использовалась неравномерная сетка конечных элементов, количество которых равно 600, причем вблизи матрицы и пуансона для лучшего удовлетворения граничных условий размеры элементов уменьшались (левая часть рис. 6.16). Как следует из рисунка (правая часть), на котором изображена деформированная сетка конечных элементов при ходе пуансона s = 0,216/, поперечные сечения сильно искривляются у выхода из матрицы, а вблизи пуансона остаются практически плоскими, что объясняется отсутствием трения между прутком и контейнером. На той же правой части рис. 6.16 изображены эпюры контактных давле- [c.161]

Расчеты деталей форм, подверженных действию внутреннего давления, которое развивается при прессовании в оформляющей полости, выполняются на прочность и жесткость. Объектами расчета обычно являются матрицы и обоймы (внутреннее давление), пуансоны (наружное давление), плиты и опорные планки (сила прессования), выталкиватели (сила выталкивания), крепежные болты (сила обратного хода) [2]. [c.752]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КРУГЛЫХ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ [c.738]

Расчет исполнительных размеров (рис. 201) зависит от принятого способа изготовления матриц и пуансонов. [c.745]

Расчет исполнительных размеров приводится в табл. 260 чертеж рабочего контура пуансона изображен на рис. 209. [c.748]

Метод используется при производстве компенсаторов в отечественном судостроении и за рубежом. Он нашел широкое применение на отечественных и зарубежных предприятиях в производстве сильфонов для приборостроения. Методика инженерного расчета технологических параметров процесса последовательного формообразования поперечного гофрирования оболочек эластичным пуансоном по жесткой матрице подробно освещена в технической литературе. Для осуществления данного метода на производстве используется только специальное оборудование. [c.23]

В целях создания удобств и сокращения затрат труда человека, создающего на базе ППП конкретную конфигурацию САПР, большое количество программ из групп 1—3, инвариантных относительно базовых конструкций штампов, объединены в подсистему Вход . Последняя производит контроль входных данных, используемых при проектировании штампов, преобразование их к виду, удобному для последующего решения задач по проектированию штампов, выполняет расчет размеров рабочих участков пуансонов и матриц, подготавливает данные для вычерчивания операционного чертежа исходной штампуемой детали. Эта подсистема используется без изменений при создании САПР различных конфигураций, предназначенных для проектирования разделительных штампов базовых типовых конструкций. Исходными для реализации программ этой подсистемы являются сведения о геометрической форме штампуемой детали, ее размерах, данные о расположении размеров на чертеже, сведения о схеме раскроя заготовки, штампуемом материале, указания о желаемом варианте конструкции штампа [c.401]

Высоту направляющего участка матрицы выбирают с таким расчетом, чтобы к моменту соприкосновения с заготовкой пуансон входил в матрицу на глубину 3—5 мм. Зазор между пуансоном и матрицей принимают 0,08— 0,1 мм на сторону. [c.191]

Расчет закрытой высоты штампа для пробивки перемычки выполняют так же, как и для обрезных штампов. Плиты и пуансонодержатели для пробивных штампов применяют те же, что и для мелких обрезных штампов (см. табл. 14. 22, 24, 26, 28). Для мелких и крупных цилиндрических пуансонов [c.492]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

Диаметр исходного прутка принят из условия минимального давления на пуансон при обратном выдавливании. Этому условию удовлетворяет пруток диаметром 27 мм. Деформация при обратном выдавливании в = 0,45. Это значение отвечает области минимальных давлений и сил. Как показали расчеты, подтвержденные эксперимен- [c.141]

Выбор размеров и расчет на прочность деталей штампов для холодной и полугорячей объемной штамповки аналогичен, но при полугорячей штамповке учитывают термические деформации, в том числе пуансонов, матриц и обойм. Образование трещин разгара, характерных для горячей штамповки, не происходит. [c.161]

При расчете переходов обработки на многопозиционных автоматах определяются а) деформации по элементам заготовки и суммарные значения б) форма и размеры заготовок, а также допуски на них в) давления г) рабочие ходы пуансонов (ползуна). [c.214]

Формулу (73) можно использовать для расчета давления при внедрении пуансона любой другой формы. В этом случае d есть диаметр приведенного круга, равновеликого по площади наибольшему поперечному сечению внедренной части пуансона, определяемый по формуле d = 1,137/ f. Вычисленное по формуле (73) значение р следует умножить на произведение коэффициентов ki, 2. fes, учитывающих влияние соответственно формы поперечного сечения (табл. 14), наличия рельефа на торце и радиуса г сопряжения торца пуансона со стенкой. Значения 2 составляют 1 — для пуансона с плоским гладким торцом 1,2—1.3 — для пуансона с вогнутым торцом сложного рельефа. Коэффициент кз для т = (0,04-7-0,50) d при ft = (0.2- 0,5) d равен 0,75—1. а прн ft>0,5d составляет 0,9—1. Большему значению г соответствует меньшее значение k . [c.302]

Для исключения поломок при различных перегрузках на ГКМ применяют также кольцевые предохранители (из каленой стали ШХ15) под пуансоны. Расчет таких предохранителей аналогичен расчету продавливаемых чашек. Станина rKA i рассчитывается как брус. [c.239]

Пример 2. Вырубается деталь, изображенная на рис. 7.21, из стали 40 (ПХ Т 1050—74) толщиной 1 мм. Определить исполнительные размеры пуансона. Расчет исполнительных размеров приведен в табл. 7.9. Поскольку размеры вырубаемого контура определяются размерами матрицы (рис. 7 16), то "независимо от способа изготевления исполнительные размеры [c.962]

С целью сокращения материальных и трудовых затрат, а также сроков подготовки производства при серийном и мелкосерийном производстве днищ разработаны унифицированные штампы [з]. Указанной унификацией было предусмотрено проектирование штамповой оснестки с таким расчетом, чтобы полностью обеспечить возможность штамповки всех днищ, предусмотренных ГОСТ 6533-68. Днища в этом случае разбиваются на пять рядов (габл. 4.1) в зазиси-мости от диаметра штампуемых днищ. Для каждой группы спроектирован один унифицированный штамп, на котором можно штамповать от 55 до ПО различных типоразмеров днищ. Принцип проектирования унифицированных штампов заключается в том, что в нем разделены детали на сменные и постоянные. К сменным деталям относятся пуансон, матрица и прижимное кольцо складкодержателя, к постоянным - корпус матрицы, надставка пуансона, складкедерлатель, съемные брусья, нижняя плита, стойки, весь крепеж и детали транспортирования. [c.77]

До температуры 250° С штамповка производилась в подогретом масле. Штамп был помещен в ванну, заполненную маслом вапор-Т (температура вспышки масла 310 С). Нагрев масла осуществлялся погруженными в него электронагревателями. Уровень масла в ванне был на 5—10 мм выше рабочих поверхностей пуансона с тем расчетом, чтобы рабочие поверхности штампа и помещаемая между ними заготовка подвергались равномерному нагреву вместе с маслом. Выше 250° С подогрев инструмента и заготовки осуществлялся электронагревателями, смонтированными непосредственно на матрице и пуансоне. Материалом штампов была сталь ЗХ2В8, штамповка производилась на прессе усилием 200 Т. [c.143]

Уравнения (12, 13, 15 и 16) определяют оптимальный профиль армированной стеклопластиковой резьбы, формуемой упругим пуансоном. Проделанные расчеты и экспериментальные данные показывают, что наиболее оптимальным для упругого формования является круглый профиль резьбы, причем радиус профиля подбирается таким, чтобы дуга окружности была близкой к кривым уравнений (10, н). Наиболее выгодно формовать круглую резьбу с радиусом к = 0,35о и глубиной профиля к = 0,35о. В этом случае предварительной продольной дезориентацией нитей арматуры можно обеспечить формование полного профиля резьбы без нарушения армируюших волокон. Большой радиус профиля уменьшает силы трения стеклоарматуры и способствует скольжению ее по формующим поверхностям. [c.223]

Силовой расчет карусельного ротора. Механизм инструмента формования выполняет ступенчатое формование корпусов и отрезку облоя в нем также охлаждается изделие. Такой инструмент (рис. 6, в) для заданного размера корпуса имеет прижим, четыре верхних пуансона, пауаноон для формования выступа на дне корпуса, выталкиватель, нож и съемник облоя, а также пружины Я, (i=l-b7). Все эти рабочие органы механизма формования срабатывают последовательно. Для операций формования корпуса и отрезки облоя применен комбинированный инструмент с целью обеспечить оптимальные условия технологического процесса при наименьшей сложности структуры линии. [c.50]

Для оценки возможности применения формулы (3.1), полученной при формовании деталей непосредственно из железных порошков, для пересчета удельной силы холодного выдавливания спеченной заготовки на другую марку железного порошка было проведено исследование влияния материала спеченного образца, его плотности, диаметра пуансона, направления сил контактного трения и типа смазочного материала на удельную силу при вьщавливании деталей типа стаканов. Сравнение результатов этого исследования с расчетами по формуле (3.1) показывает, что изменение удельной деформирующей силы при изменении марки порошка в случае штамповки спеченных заготовок уменьшается примерно в [c.123]

Расчет исполнителв х размеров приводится в табл. 259 че ж рабочего контура матрицы изображен на рис. 202. б) Матрица изготовляется по оттиску пуансона. Исполнительные размеры рассчитываются для пуансона и проставляются на чертеже пуансона. Матрица дорабатывается [c.746]

Рис. 13. К расчету закрытой аысоты штампа и пуансона

Схема процесса изготовления гвоздей представлена на рис. 29. Проволока 1 через раскрытые матрицы 2 подается на заданную величину, установленную расчетом и откорректированную при наладке. После окончания подачи матрицы 5 зажнмакзт проволоку рифленой поверхностью, а пуансон 3 при движении вперед высаживает головку гвоздя. Ножн 4 в это время находятся в крайнем заднем положении, обеспечивая пуансону свободное перемещение. [c.68]

На основании предварительных расчетов проектируются варианты технологии штамповки с учетом зазоров между заготовкой и инструментом (матрицей, пуансоном, оправкой) и других конструктивных и технологических особенностей процесса. Далее осуществляется сравнительная оценка вариантов (в зависимости от давления, ожидаемой стойкости инструмента, сложности и стоимости оснастки, трудоемкости процесса, требований к точ-несги размеров, объема выпуска, параметров имеющегося оборудования) и принимается наиболее оптимальный вариант. [c.141]

При расчетах конических наборных переходов высадки и проектировании соответствующих пуансонов можно воспользоваться также рекомендациями фирмы Мейшнел Машинери (рис. 2G). [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...