Применение технологических смазок

В процессах производства труб для уменьшения сил трения между инструментом и деформируемым металлом используются два способа улучшение качества обработки поверхности и выбор соот-ветствуюш,его материала инструмента применение технологических смазок. Первый способ не обеспечивает суш ественного уменьшения сил трения и не исключает схватывания деформируемого металла с инструментом. Заметного уменьшения трепня, повышения качества труб и долговечности инструмента можно достичь путем применения технологических смазок. [c.142]

Рассмотрены особенности трения в процессах обработки металлов давлением. Показано, что в процессах производства труб уменьшение сил трения между инструментом и деформируемым металлом достигается главным образом за счет применения технологических смазок. В работе приведены составы смазок дл различных видов деформации труб при температурах от 300 до 1250° С. [c.155]

Эффективным средством борьбы с налипанием является применение технологических смазок, хотя не всякая смазка гарантирует отсутствие налипания. Смазка должна обладать достаточно высокой экранирующей способностью. Особенно эффективны некоторые твердые смазки, в частности дисульфид молибдена. [c.25]

Особую роль играет температурный фактор при деформации с применением технологических смазок. Температура сильно влияет на вязкость масел, на количество смазки, вовлекаемой в очаг деформации (при прокатке, волочении, прессовании), и величину коэффициента трения (см. п. 6.5). От температуры зависит также структура смазочного слоя и его прочность (сопротивление продавливанию и сдвигу). [c.25]

При холодной обработке с применением технологических смазок обнаруживается зависимость / от шероховатости поверхности деформируемого металла [c.94]

Процессы горячей объемной штамповки часто ведут с применением технологических смазок. Для учета влияния этого существенного фактора ниже приведены значения коэффициента трения, полученные при исследовании эффективности ряда распространенных смазок (табл. 17). [c.106]

При горячей прокатке с применением технологических смазок типа водомасляных смесей и эмульсий коэффициент трения снижается примерно в 1,4—1,8 раза (см. рис. 88). [c.109]

Применение технологических смазок [c.168]

Применение технологических смазок при горячей прокатке сортовой и листовой стали началось в конце 60-х годов. Смазка подается лишь в том случае, если не нарушаются условия захвата. Смазки для горячей прокатки должны обладать высокими адгезионными свойствами, обеспечивающими их минимальный смыв с поверхности валков при прокатке. [c.183]

При холодной прокатке металла необходимо применение технологических смазок, уменьшающих трение между валками стана и прокатываемым металлом и создающих благоприятные условия для интенсивной его деформации. Технологические смазки, применяемые в виде эмульсий или водных растворов, называются смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ)- Помимо уменьшения трения, они выполняют очень важную функцию — отводят тепло, выделяющееся в результате многократного обжатия металла в валках. [c.82]

Ряд новых данных по применению технологических смазок и оценке эффективности их действия можно найти в сборнике Комиссии по технологии машиностроения АН СССР [26]. [c.257]

Контактное трение вызывает необходимость применения технологических смазок. Это усложняет технологический процесс, а также иногда требует предварительной обработки исходного материала (например, нанесения пластмассовых пленок, фосфатирования). [c.158]

С целью повыщения стойкости инструмента рекомендуется обязательное применение технологических смазок. Наиболее эффективная смазка в рассматриваемом случае—мыльный раствор. [c.176]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩИХ СМАЗОК В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ [c.88]

Так же как и при обработке металлов резанием, количество смазочных составов, применяемых при обработке металлов давлением, достаточно велико, и применение их преследует несколько целей. В операциях холодного деформирования металлов основным назначением технологических смазок является снижение трения между инструментом и заготовкой, предотвращение схватывания и заедания , ведуш и.х к появлению брака (задиров и т. п.), улучшение пластических свойств поверхностного слоя металла заготовки. [c.60]

Выше рассмотрены пути теоретического определения эпюр удельных сил трения для наиболее распространенных процессов деформации с сухим или смешанным (полусухим, полужидкостным) трением. Вместе с. тем ранее было отмечено, что при деформации с применением вязких технологических смазок возможно существование жидкостного трения на контактной поверхности. В этом случае изменение сил трения в зоне контакта описывается законом Ньютона (24). Для определения силы трения в любой точке контактной поверхности надо знать скорость скольжения и толщину слоя смазки в данной точке, а также вязкость смазки. [c.73]

Как показали исследования [841, применение в листовой штамповке ультразвуковых колебаний позволяет снизить усилие деформирования, повысить предельную степень деформаций для вытяжных операций, обеспечить высокое качество штампуемых изделий и увеличить эффективность технологических смазок. С применением ультразвуковых колебаний процессы листовой штамповки сопровождаются разупрочнением, связанным с нагревом металла в очаге деформации, увеличением пластичности [c.279]

Условия горячего деформирования высоколегированных сталей и сплавов резко отличаются от аналогичных технологических процессов обработки конструкционных сталей. Сопротивление деформированию высоколегированных сталей и сплавов выше, чем у конструкционных, в 5—8 раз. При штамповке в узком интервале высоких температур при высоких удельных давлениях создаются чрезвычайно тяжелые условия для работы штампового инструмента, поэтому необходимо применение специальных смазок. Обычные графито-масляные смазки оказываются малоэффективными. [c.170]

Мероприятия, связанные с материалами,—подбором трущихся пар, соответствующей их технологической обработкой, применением соответствующих смазок. [c.144]

Многие отрасли науки и техники так или иначе связаны с высоким и сверхвысоким вакуумом. В одних случаях его специально создают в замкнутых приборах и аппаратах, в других случаях, наоборот, в замкнутых объемах, находящихся в вакууме или неблагоприятной атмосфере. При этом ввод или вывод электро- и электромагнитной энергии осуществляется через вакуумноплотные (герметичные) изоляторы. Если перепады давлений и температуры незначительны, герметизация изоляторов может производиться за счет применения вакуумных смазок, клеев, компаундов и эластичных прокладок. Однако развитие электронной, ядер-ной и космической техники выдвинуло такие требования, которые могут быть удовлетворены только при использовании вакуумноплотных металлокерамических конструкций. Успехи, достигнутые за последние годы, позволили поднять технологические и эксплуатационные температуры на металлокерамических узлах до 650—800 С, при сохранении высоких вакуумных и термомеханических свойств конструкции, и уже сейчас имеются все предпосылки по созданию узлов с температурами эксплуатации в 1000—1500° С. [c.3]

В последнее время при горячей прокатке листа применяют технологические смазки различных марок. По данным Днепропетровского и Ждановского металлургических институтов. Украинского института металлов и других организаций, применение смазок повышает стойкость валков, улучшает качество продукции, снижает энергозатраты и т. д. Смазка подается непосредственно в очаг деформации. Рекомендуется несколько типов смазок поверхностно-активные вещества (ПАВ), а также твердые и жидкие смазки в виде различных масел или нефтепродуктов. Так, для стана 2000 применяют жидкие технологические смазки в виде масел — индустриальное 50 (85 кг/ч). Это дает дополнительный прирост [c.57]

Чем больше высота прессуемых изделий, тем больше при данном поперечном сечении нужно вводить смазок в порошок. При решении вопросов, связанных с выбором, и применением смазки, учитывают ее влияние на технологические свойства порошка (насыпную массу и текучесть) и на свойства спрессованных и спеченных изделий. Обзор свойств смазок для прессования сделан в работе [14]. [c.207]

Надежным современным средством, предохраняющим детали от коррозии, гниения и истирания, являются наряду с натуральными многие новые синтетические лакокрасочные материалы и смазочные масла. Для получения и использования этих новых материалов разработаны высокопроизводительные технологические процессы с широким применением разнообразных механизмов, оборудования и приспособлений. Освоение синтетических красок и смазок, их правильный выбор и употребление дадут возможность продлить срок службы подвижного состава и многих деталей оборудования. [c.5]

Сверхдопустимая упругая отдача 1. Учет упругой отдачи в технологической (штамповой) оснастке 2. Холодная или горячая калибровка и правка днищ 3. Применение смазок оптимальной вязкости [c.158]

Назначение технологических масел и смазок. Примеры их применения. [c.66]

Области применения натуральных графитов чрезвычайно разнообразны. К их числу относятся производства литейное (краски, пасты, припылы), тигельное, смазок, в том числе коллоидно-графитных препаратов, карандашное, огнеупорное, химических источников тока, электродное и электроугольное. Каждая, из перечисленных областей выдвигает специфические требования к физико-химическим и технологическим свойствам графитов, что отражается в многочисленных стандартах на его товарные марки. [c.94]

Следует отметить, что эмульсия Укринол-1 м выпускается Пермским заводом смазок и СОЖ в Офаниченных объемах, и можно констатировать, что в действующем производстве промышленных отечественных предприятий используются в основном СОЖ меньшей эффективности, а новые разработки, число которых достаточно велико, находятся по технологической эффективности на уровне СОЖ, разработанных в 50-60 годы XX века. Однако и их технологический потенциал ввиду нарушения правил хранения и транспортирования исходных продуктов, использования несовершенных технологий приготовления СОЖ и, главным образом, нерациональных технологий их применения, прежде всего, способов и средств подачи в зону обработки, используется далеко не полностью. [c.255]

Вторая часть посвящена изложению материалов, относящихся к выбору, производству и применению технологических смазок. В настоящее время в качестве технологических смазок используют сотни различных веществ. Трудность выбора оптимального состава смазки для каждого конкретного процесса обработки заключается в том, что она должна удовлетворять одновременно целому ряду требований, некоторые из которых трудносовместимы. Кроме того, существенную роль играют дополнительные обстоятельства наличие сырьевой и производственной базы для изготовления смазки, решение вопросов транспортировки и хранения, традиции, техническая грамотность инженерно-технического персонала и др. Все это приводит к тому, что нередко для одних и тех же процессов на разных заводах применяют различные смазки. [c.6]

Суждения о степени точности и возможности применения закона Амонтона для определения величины сил трения при обработке металлов давлением очень противоречивы. Детальный анализ результатов исследований приводит к выводу, что к оценке применимости закона Амонтона надо подходить дифференцированно, с учетом условий деформации (шероховатости поверхности инструмента, наличия смазки и др.) Закон Амонтона выполняется наиболее точно при холодной деформации с применением технологических смазок, когда коэффициент трения относительно невелик (f < 0,1) [1]. При деформации инструментом с грубошероховатой поверхностью без смазки этот закон менее справедлив (наблюдается падение коэффициента трения с ростом нормального давления). [c.15]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ 11738—84 с применением технологической смазки В-32к и Укринол 5/5 позволяет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатировання. При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполняются операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0,5 и двухкратное редуцирование. Это говорит о возможности широкого применения технологических смазок В-32к и Укринол 5/5 для холодной объемной штамповки и высадки деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах без фосфатирова-ния. Производственные испытания технологической смазки ЭМБОЛ-3 также показали перспективность применения этой смазки при холодной высадке на автоматах. [c.237]

Порошки в чистом виде для смазывания применяют редко, их основное назначение — главный компонент твердых смазок и в качестве технологических смазок при обработке давлением, методом голтования, хонингова-ния и другими, а также для смазывания режущего инструмента. Для массового применения используют порошки высокой чистоты МВЧП (98,5% МоЗ з) с размерами частиц 1—7 мк (основная фракция). [c.315]

Современные тенденции развития машиностроения направлены на повышение скоростей при работе в автоматическом режиме и создание легкоподвижности узлов автоматизированного оборудования путем применения специальных смазок, введения смазки под давлением, перехода к подшипникам и направляющим качения и т. п. Поэтому повышения точности воспроизведения и устойчивости гидравлических следящих приводов следует добиваться путем изыскания и введения новых нелинейностей, формирующих в приводе периодические перемещения, которые на плоскости А — р образуют полупетлю типа кривой J (рис. 3.51), подобно тому, как это делает сочетание нелинейных характеристик перепада давления p(h, q) и сухого трения T(V ). Практика показывает, что введение нелинейности в канал управления двухкоординатным гидравлическим следящим приводом станков КФГ-1 [72] позволило в 6—8 раз повысить быстродействие следящего привода и тем самым значительно расширить технологические возможности серийных станков КФГ-1. Для повышения устойчивости следящих приводов эффективными являются механизмы, создающие нагрузки вида вязкого трения с нелинейной характеристикой, а также управляющие золотники с нелинейной характеристикой [121]. Практика изготовления копировально-фрезерных станков КФС-20 на Горьковском заводе фрезерных станков показала целесообразность применения в высокоскоростных гидравлических следящих приводах управляющих золотников с переменной длиной щели, обладающих нелинейной характеристикой q(h). Исследуем степень эффективности введения указанных нелинейностей, применяя метод гармонической линеаризации. [c.214]

Применяемые в холодновысадочных автоматах системы подачи смазки либо вообще ие предусматривают применение жидких технологических смазок, либо раздельные системы подачи этих смазок не обеспечивают гарантированного разделения Гехнологических смазок от смазок для узлов трения автоматов (смешение превышает 20 %). В различных системах раздельной подачи технологической смазчки и смазки для узлов трения происходит разбавление первой минеральными маслами, подаваемыми к узлам трения, что приводит к быстрому недопустимому ухудшению свойств дорогостоящей технологической смазки и необходимости ее замены. [c.234]

При создании новых холодновыса-дочпых автоматов для возможности эффективного применения в них технологической смазки необходимо разработать и ввести в их конструкцию систему автономной циркуляционной подачи смазки в достаточном объеме (с учетом охлаждения деталей и инструмента) встроенные индивидуальные агрегаты для сбора и удаления масляных аэрозолей с целью создания надлежащих санитарно-гигиенических условий труда систему фильтрации и в отдельных случаях регенерации технологических смазок. [c.237]

Часто сопряжения подвергаются динамическим повторным нагрузкам. Многие машины и приборы работают в условиях низких и высоких температур (от —100 до - -3000° С). Ряд машин, механизмов и приборов эксплуатируются в условиях, не допускаюш,их применения жидких смазок установки ядерной энергетики, объекты, работающие в среднем и высоком вакууме (космосе), различные технологические комплексы легкой и пищевой промышленности. Некоторые машины предназначены для работы в особоагрессивных средах (кислотах, расплавах металлов и т. п.). [c.15]

В калибровочном цехе завода Днепроспецсталь при волочении прутков из стали Х20Н80Т, предварительно покрытых солеизвестковым раствором, используют сухой порошок мыла и серы, взятых в соотношении 9 1. Существуют различные способы повышения эффективности технологических смазок, в том числе применение присадок активизаторов— мылонафта, парафина, солидола и др. Положительные результаты получены при активизации солидола травильной присадкой. [c.236]

Износ деталей влияет на надежность и долговечность механизмов, так как уменьшает прочность деталей, увеличивает зазоры в кинематических парах, уменьшает точность механизмов н увеличивает вибрации и динамические нагрузки. Мероприятия для уменьшения износа сводятся к подбору материалов трущихся пар, соответствующей их технологической обработке и применению смазок. К конструктивным мероприятиям, уменьщающим износ, относятся обеспечение равномерного распределения давления по поверхности трения в сопряжениях деталей, отвод теплоты из зоны трения, защита узла трения от попадания абразивных частиц. [c.131]

Замена на прессах ручных систем смазки автоматизирован-ными с цикличными подачами доз смазки на сопрягаемые поверхности позволяет поддерживать постоянный тонкий слой смазки и уменьшить случаи непосредственного контакта трущихся поверхностей, что улучшает условия их работы. Автоматизированная система смазки создает возможность автоматизировать технологический процесс. Аналогичными системами смазки последовательного действия было оснащено кузнечно-прессовое оборудование РА1732, К8336. Отличие централизованных систем смазок этих прессов от ранее указанных заключалось в применении электро- и гидропривода для насосной станции и установке питателей, подающих большие дозы смазки к поверхностям трения. [c.90]

Большинство производств полимерных материалов сегодня уже не может суш,ествовать без антиадгезивов и с ростом перерабаты-ваюш,ей промышленности применение смазок и антиадгезивов включается как составная часть во все технологические операции. Среди потребителей, которые не могут обойтись без этой продукции самолето- и ракетостроение, автомобилестроение, металлообработка, производство резиновых изделий, получение и переработка композиционных материалов, получение полимеров и пластиков на их основе, упаковка пиш,евых продуктов и т. д. Так, например, липкая лента не могла бы найти себе такого широкого применения, если бы ее обратная сторона не была бы покрыта антиадгезивом. [c.423]

Перечисленные отличительные черты олигоорганосилоксанов способствуют широкому применению кремнийорганических жидкостей в качестве жидких рабочих сред и разделительных жидкостей в различных приборах и механизмах, жидких диэлектриков в трансформаторо- и конденсаторостроении, теплоносителей для технологических установок, масел, дисперсионных сред пластических смазок, основ технических вазелинов и паст и т.д. [1, 6—12]. [c.7]

Наибольший эффект применения карандашей обеспечивается на операциях механической обработки, характеризуемых развитой поверхностью рабочего инструмента и большой площадью контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой (при абразивной обработке, резьбонарезании, развертывании, протягивании). Существенное преимущество твердых смазок по сравнению с СОЖ заключаются в том, что в их состав можно вводить наполнители различной природы и химической активности, изменяя свойства смазки в зависимости от технологической операции и обрабатываемого материала [18]. При лезвийной обработке используют как традиционный подход к разработке составов карандашей, так и специфический, учитывающий конкретно материалы обрабатываемых заготовок. Традиционный подход заключается в следующем в состав карандашей вводят смазочный агент (дихалькогениды тугоплавких металлов и графит) и связку (стеарин, парафин, воск). Отличительной особенностью этой рецептуры является введение различных полимерных присадок (полиизобутилена, полиакриламида), а также минеральных масел, эмульсола и др. [c.275]

Рутман П.А., Лобанцова B. . Использование твердых смазок с легкоплавкими металлическими наполнителями при обработке металлов резанием // Смазочно-охлаждаюшие технологические средства в процессах абразивной обработки. Теоретические основы и техника применения Сборник научных трудов. Ульяновск УлПИ, 1988. С. 112-117. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...