Смазка заготовок

Опускание углов полуфабриката при неплотном соединении боковых пластин формы или недостаточной смазке заготовок. [c.171]

Склад заготовок, //—штамповочное отделение, /// — токарное отделение. /V — термическое отделение / — магазин для хранения кольцеобразных заготовок 2 — установка для смазки заготовок, 3 и 4 — индукционные нагреватели 5 — горячештамповочный пресс, 6 — камера для охлаждения поковок, 7 — установка для удаления смазки, 8 — токарный автомат, 9 — закалочный агрегат [c.191]

Для смазки заготовок лучше использовать бесщелочные стекла и шлаки. Возможно применение и обычного бутылочного стекла. В этом случае во избежание разъедания заготовок при последующих нагревах остатки смазки с них необходимо тщательно удалять. [c.252]

Смазки. При всех операциях объемной штамповки могут применяться такие же смазки, какие рекомендованы для глубокой вытяжки (см. гл. V). В качестве смазки заготовок из стали лучше всего подходят животные жиры. [c.220]

Для расчета штучного времени на изготовление деталей холодной штамповкой пользуются разработанными картами по видам приемов работы и характеру производства (массовое, серийное и мелкосерийное), как-то включение пресса, установка полосы в штамп, продвижение полосы а шаг, смазка заготовок и полос, повертывание или перевертывание заготовки или полосы, съем деталей или заготовок со штампа, установка заготовки в штамп, удаление отходов и др. [c.165]

Смазка заготовок водным раствором смеси порошкообразного графита с мелом. [c.138]

Смазка заготовок перед нагревом под калибровку производится дополнительной галтовкой в барабанах, предназначенных для удаления окалины. Стенки барабанов имеют небольшие отверстия, поэтому окалина, в них не задерживается. В барабаны с очищенными от окалины заготовками загружается некоторое количество смазки, представляющей собой водный раствор смеси серебристо-серого графита с отмученным мелом в объемной пропорции 9 1. Смазка должна иметь консистенцию жидкой сметаны . После 25—30 мин. обработки заготовок в барабанах их поверхность покрывается тонким равномерным слоем смазки, хорошо удерживающейся при транспортировках. [c.140]

Нагрев и смазка заготовок [c.95]

Галтовка и смазка заготовок j 1 Барабан [c.107]

Фиг. 149. Схема действия устройств для автоматической смазки заготовок, подачи заготовок в штамп и удаления готового изделия (техническое предложение)

Первую вытяжку цилиндрических деталей из тонкого материала [при (S/D) 100 < < 0,2] рекомендуется производить без смазки заготовок, так как смазка уменьшает поверхностное трение между фланцем и инструментом и способствует образованию гофров. Смазывать надлежит лишь вытяжные кромки матрицы для предохранения их от износа, налипания и задиров. Эта же рекомендация может быть применена при [c.185]

Кроме основных операций листовой штамповки применяют заготовительные, вспомогательные, термические и отделочные операции. Заготовительные операции — это правка исходных заготовок, резка листов на полосы или штучные заготовки и т. д. К вспомогательным операциям относятся смазка заготовок, нанесение специальных покрытий, травление, промывка, зачистка заусенцев и т. д. Термические операции—это отжиг заготовок, закалка и отпуск готовых деталей и другая термическая обработка. Полирование, окрашивание, цинкование, хромирование и тому подобные работы относятся к отделочным операциям. [c.139]

Недостаточная смазка заготовок, наличие обнаженных участков. [c.173]

Проверить смазку заготовок, если она недостаточна, произвести вторичную смазку [c.173]

Механизм загрузки предназначен для смазки заготовок и загрузки их в механизм подачи. Привод механизма загрузки от ползуна пресса через систему тяг и храповой механизм на диск механизма загрузки. Эмульсия для смазки заготовок подается в корпус механизма загрузки от насосной установки. [c.19]

Двигатели машины смазки заготовок 6Д, транспортера пресса 8Д, барабана охлаждения 9Д, насоса охлаждения 10Д, транспортера подъемника 11Д и подъемника заготовок 13Д включаются в сеть магнитными пускателями или от замыкания контактов одного промежуточного реле. [c.132]

Детали, изготовленные из КПМ, дают значительную экономию в сфере эксплуатации, обеспечивая высокие эксплуатационные свойства. Например, антифрикционные спеченные материалы широко используют для производства заготовок деталей узлов трения (подшипников скольжения, колец, торцовых уплотнений, шайб, подпятников, поршневых колец и др.) различных механизмов и машин. Введение в состав антифрикционных материалов веществ, играющих роль твердой смазки, присадок, повышающих прочностные свойства материала, а также наличие в материа./1е подшипника ос- [c.187]

Изготовление порошковых заготовок поршневых колец резко уменьшает расход металла и снижает стоимость колец на 30...40 %. Для повышения износостойкости изготавливают двухслойные кольца во внешний слой заготовки вводят 6 % хрома, до 4 % сульфида цинка в качестве твердой смазки и увеличивают содержание графита до 3,5 %. Применение таких колец увеличивает ресурс автомобильного двигателя и сокращает расход масла в 1,2...1,5 раза. [c.188]

Средства временной защиты. В качестве временных средств защиты при консервации изделий или хранении заготовок в межоперационные периоды применяют масла и смазки [97]. Смазки наносят при повышенной температуре посредством распыления или окунания в расплав. Иногда для повышения защитной способности смазок в масла вводят маслорастворимые ингибиторы. В благоприятных условиях (упаковка изделий в герметичную тару, хранение в закрытых вентилируемых складах) смазки обеспечивают защиту поверхности металла от коррозии на протяжении 3—5 лет. [c.96]

Высококачественный антифрикционный сплав с высоким пределом усталости и теплопроводности служит для заливки стальных трубных заготовок, для изготовления втулок и подшипников, работающих при нагрузках pv iOO -кГ-м/см -сек, высоких окружных скоростях 5— 10 м/сек и испытывающих значительную ударную нагрузку (допускаемое удельное давление р = 150- -250 кГ/слГ -, pn = 200-f-300 кГ м/см -сек необходима хорошая смазка (желательно под давлением), термически обработанные валы (НЯС 45) [c.57]

По характеру устранения отказа различают устойчивые (окончательные) и перемежающиеся отказы (то возникающие, то исчезающие). При окончательных отказах элемент или систему, потерявших работоспособность, необходимо заменять или ремонтировать. К окончательным отказам относятся прежде всего любые поломки, которые ведут к несрабатыванию механизмов и устройств (например, заклинивание направляющих станка из-за попадания стружки или отсутствия смазки, забоев, задиров застревание заготовок в захвате автооператора или в зажимном патроне, или в лотках). Окончательные отказы характеризуются тем, что любая попытка повторения цикла машины также сопровождается отказом и поломкой, поэтому появление окончательных отказов у наименее надежных механизмов (прежде всего ц1 ханизмов автоматической загрузки) [c.69]

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др. [c.203]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Суспензионный метод применяют для нанесения стекла на наружную и внутреннюю поверхность мелких заготовок любого сечения с целью защиты металла от окисления и газонасыщения в процессе термообработки и при нагреве перед деформацией с одновременным использованием в качестве смазки. [c.472]

При вытяжных работах прекрэи.гение рабочими смазки заготовок может привести к появлению заднров или рванин при штамповке крупных и тяжелых деталей может разболтаться крепление фиксирующих кронштейнов или упоров, что также приведет к браку из-за потери правильных размеров у обрабатываемых изделий. [c.429]

Производство ведется как литым, так и пакетным способом. При способе литого плакирования [150] к заготовке из инструментальной стали размерами 65x155x1100 мм приваривают арматуру для крепления в изложнице. Затем заготовки травят в сернокислотной ванне, промывают, чистят стальными щетками и смазывают каменноугольным лаком. Смазка заготовок лаком препятствует окислению их поверхности при заливке и прилипанию корочки окисленного металла к пластине. [c.240]

Фиг, 85. Форсунка для автоматической смазки заготовок на многопсзиционных прессах. [c.105]

К вспомогательным операциям относятся 1) смазка заготовок 2) обезжи ривание 3) отжиг для снятия наклепа и восстановления пластичности [c.18]

Применение смазки, содержащей молибденит (дисульфид молибдена Мо52) с ланолиновым маслом Эмульсия 10% молибденита 90% масла Применяется при холодном выдавливании стали. Смазка заготовок эмульсией производится во вращающемся барабане в тече ие 3—5 мин. При степени деформации до 40% и применении молибденита не требуется фосфатирования заготовок. При степени деформации от 40 до 80% молибденитовая эмульсия применяется как смазка после фосфатирования [c.188]

На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фосфатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание неиро-шитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль раз-меров волоки. [c.377]

РП) в машине смазки заготовок вращение двигателя транспортера ЗД (ЗКД) в мащине мойки заготовок контроль за [c.131]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

Формирование заготовок в условиях механического давления происходит, как правило, в металлических прессформах при интенсивном теплообмене, так как на рабочие поверхности матрицы и пуансона наносится тонкий слой смазки или краски. Только при литье стали, чугуна и некоторых сплавов на основе меди применяют теплоизоляционные покрытия различной толщины. [c.87]

Первичная деформация литого металла рекомендуется при 1500—1600° С путем прессования на высокоскоростных прессах с применением в качестве смазки стекла и графита. Дальнейший передел заготовок из плавленного металла не отличается от технологии передела спеченного металла и выполняется любым методом (ковкой, волоченне.м, прокаткой, прессованием). Во всех случаях передела пластичность получаемых полуфабрикатов зависит от степени чистоты исходного металла и предохранения его от насыщения кислородом и азотом в процессе деформации. [c.413]

Метод нагрева заготовок в расплаве стекла используют для защиты от окисления и газонасыщения металлических заготовок в процессе их термообработки и при нагреве перед деформацией. Стеклянная пленка может служить также технологической смазкой. Стеклянные плиты или гранулят загружают в печи специальной конструкции, где стекло расплавляется итемпература его доводится до заданной. В стекло загружают холодные или подогретые заготовки, которые извлекают после нагрева до требуемой температуры. При необходимости удаления излишков стекла в конструкции печи предусматривает специальные приспособления (скребки, обдув в пламенной горелке или выдержку заготовок в специальных камерах). Такие печи проектируют ВНИПИтеплопроект (Москва) и НИИТМАШ (Ленинград). [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...