Химические способы очистки обезжиривание

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

Процессы химического обезжиривания и промывки изделий в последнее время интенсифицируют при помощи электрического тока [192, 194—196]. Применение ультразвука (стр. 215) значительно повышает эффективность химических способов очистки [197—205], однако для посудных изделий сложной конфигурации оно до сих пор не используется из-за сложности оборудования. [c.118]

К химическим способам очистки поверхности металлических изделий относятся обезжиривание, травление, удаление старых покрытий, а также способы преобразования ржавчины и фосфатирование. [c.172]

Химические способы очистки 172 сл. обезжиривание 173 сл. оксидирование 186 пассивирование 188 травление 179 сл. [c.335]

Химические способы очистки заключаются в процедуре травления ржавчины кислотами с добавками ингибиторов коррозии, замедляющими процесс растворения железа и не оказывающими заметного действия на растворимость ржавчины и окалины, а также в обезжиривании и фосфати-ровании поверхности. [c.823]

Химический способ очистки поверхности заключается в травлении поверхностного слоя кислотой для разрушения прочного слоя загрязнений, последующей нейтрализации, промывке и обезжиривании поверхности. [c.296]

Химические способы очистки внутренней поверхности маслопроводов, такие как обезжиривание очищаемой поверхности металла, травление разбавленной соляной и серной кислотами, пассивация поверхности металла и т. п. до настоящего времени не находят широкого применения из-за недостаточной разработки указанных методов для условий компрессорных станций. Перед вводом в эксплуатацию маслопроводы продуваются и длительное время (1—2 суток) прокачиваются на контур маслом. [c.91]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Для удаления с поверхности термически обработанного инструмента остатков масел и солей применяют следующие способы очистки промывку, обезжиривание, химическую очистку, гидроочистку, дробеструйную очистку. Подробные данные об условиях выполнения этих операций приведены в табл, 15 и 16. [c.757]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Использование ультразвука в процессе химического обезжиривания позволяет достичь такого высокого качества очистки, какого не обеспечивают химические способы. Применение ультразвука способствует удалению загрязнений с труднодоступных участков поверхности (пазов и отверстий, сложных профилей и т. д.). [c.122]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

Одним из способов очистки поверхности является обезжиривание. Влияние обезжиривания на адгезионную прочность изучали [124] при адгезии пленок, изготовленных из наполненного тальком (в количестве 10%) полиэтилена низкого давления, к стальной пластинке (сталь марок Ст-3, Ст-4 и Ст-20 в виде фольги толщиной от 70 до 1500 мкм). Обезжиривание стальной поверхности осуществляли кипящими органическими растворителями, химическим и электро- [c.147]

Технологический процесс восстановления деталей электрическими и химическими покрытиями состоит из следующих операций, выполняемых в приводимой ниже последовательности очистка от грязи, механическая обработка изношенных поверхностей, монтаж деталей на подвесные приспособления, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, обезжиривание, промывка проточной водой, анодная обработка или химическое травление, нанесение покрытий электролитическим или химическим способом, промывка и нейтрализация, демонтаж с приспособлений, термическая и механическая обработка. [c.208]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

В большинстве случаев перед электрохимическим обезжириванием проводят очистку изделий химическим способом в щелочном растворе или органическом растворителе, особенно если поверхность изделия сильно загрязнена маслами и полировочными пастами. [c.104]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

Очистку таких поверхностей можно проводить в одну (термическая обработка, обезжиривание) и в две стадии (механическая очистка и обезжиривание, травление и обезжиривание) в зависимости от характера загрязнений, требований к качеству очистки, природы обрабатываемого металла. Современные способы очистки металлических поверхностей включают термическую обработку, механическую очистку, химическое обезжиривание и травление. [c.13]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

Пленку старых окислов можно удалять механическим и химическим способами. Механический способ состоит в тщательной очистке поверхности ручными или приводными металлическими щетками. Щетки изготовляют из нержавеющей проволоки диаметром не более 0,15 мм. Нельзя использовать щетки из обычной стали. Место шва (разделка) и околошовная зона зачищаются на 30—50 мм в обе стороны от свариваемых кромок. Особенно тщательно следует зачищать разделку кромок и притупление фасок. Зачистка производится после обезжиривания свариваемых деталей. Щетки нужно периодически тщательно промывать в бензине Б-70, ацетоне, уайт-спирите. [c.78]

Технологический процесс очистки химическим способом состоит из обезжиривания травления промывки холодной водой и удаления травильного шлама. [c.41]

Очистка и обезжиривание деталей. Разобранные детали перед поступлением на контроль подвергаются очистке и обезжириванию. Удаление нагара с поршней, выпускных патрубков, выпускных клапанов и из камер сгорания головок блока производится или механическим, или химическим способом. Для удаления нагара механическим способом применяются металлические щетки и скребки. Привод металлических щеток производится от электродрели. Для удаления нагара из поршневых канавок поршней применяется специальная обжимка с шипами. Шипы плотно входят в поршневые канавки и при повертывании обжимки снимают нагар. Поршень при этом зажимается в специальные тиски. [c.34]

Термические способы очистки от окислов и жиров обычно применяются в тех случаях, когда это вызывается другими требованиями. Следует отметить, что при светлом отжиге в безокислительной или восстановительной атмосфере необходимо химическое обезжиривание, иначе сгоревшие органические вещества могут дать загрязнение поверхности. Легкие окислы хорошо удаляются в расплавленном цианистом натрии. Для тонких полуфабрикатов я изделий применяется катодная очистка в расплавленном едком натре при плотности тока 5— 10 а/йжз или в гидриде натрия. Образующийся при этом металлический натрий восстанавливает окислы. Преимущества способа в том. что не происходит выделения водорода, как при кислотном травлении, и металл не насыщается этим газом. [c.655]

Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности — травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций очистку, обезжиривание и травление. [c.98]

При ручной, автоматической и полуавтоматической сварке разделка кромок должна выполняться механическим способом. Очистка поверхности под сварку может производиться обезжириванием растворителями (бензин, ацетон), механическим способом и химической очисткой. [c.85]

При сварке тонколистового материала решающее значение имеет целесообразная конструкция и подготовка сварного соединения (особенно в условиях массового производства). При сварке оплавлением без присадочного металла важно, чтобы свариваемые детали хорошо прилегали одна к другой, так как воздушный зазор вызывает прожоги. При наличии небольшого числа деталей рекомендуется изготовлять специальные приспособления, которые обеспечивают хорошую сборку и исключают переход тепла на участки деталей, не участвующих в сварке, благодаря чему в значительной степени уменьшается коробление. Решающим при сварке является состояние поверхности детали. Перед аргоно-дуговой сваркой необходимо тщательно очистить место сварки и присадочный материал от масла, жира и других загрязнений. Способ очистки поверхности выбирается в зависимости от марки свариваемых металлов и условий производства (обдувка песком, зачистка стальной вращающейся щеткой или наждачной шкуркой, обезжиривание растворителем, химическая очистка). [c.14]

Химические способы. Основными деталями авиационных конструкций являются тонкостенные обшивки и профили. Такие детали часто не могут подвергаться очистке от загрязнений механическими и термическими способами из-за опасности деформации. Поэтому основными способами очистки поверхности в авиационной промышленности являются химические способы, из которых наиболее распространенными являются обезжиривание и травление. [c.114]

Очистку поверхности присадочного металла и свариваемых кромок перед сваркой производят различными способами. В больщинстве случаев применяют химический способ с помощью следующих операций обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре 60—65°С в течение 2 мин промывание в теплой воде (не ниже 25°С) с последующей протиркой жесткими волосяными щетками нейтрализация (осветление) в 15%-пом водном растворе азотной кислоты при температуре 60—65°С в течение 2—5 мин промывание в теплой воде с последующей протиркой жесткими волосяными щетками промывка в холодной проточной воде с протиркой волосяными щетками и сушкой при 60°С до окончательного удаления влаги. При небольшом объеме сварки крупногабаритных изделий иногда используют обезжиривание растворителями с последующим снятием окисной пленки металлической (проволочной) щеткой. Применяют следующие растворители бензин авиационный, уайт-спирит, ацетон технический или ацетоновую авиационную смывку. Применение абразивов, наждачной бумаги и пескоструйной очистки для снятия окисной пленки не допускается, так как могут быть внесены новые загрязнения в виде карборундовой или кварцевой пыли. Продолжительность хранения перед сваркой изделий с очищенной поверхностью не должна превышать [c.142]

Очистку поверхностей перед пайкой от окалины, окислов, грязи и жира проводят с помощью напильников, металлических щеток, шаберов и химическими способами (травлением). После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности бензином, ацетоном, растворителем. Перед пайкой детали плотно подгоняют одну к другой, используя струбцины или другие приспособления. При нагреве деталей, соединяемых пайкой, их поверхности окисляются. Для удаления окисной пленки применяют паяльные флюсы и травильные вещества, которые растворяют окислы, образуют легко удаляемые шлаки, способствуют лучшему смачиванию спаиваемых поверхностей расплавленным припоем и затеканию его в зазоры. При пайке деталей из стали, бронзы и латуни используют хлористый цинк, при пайке деталей из латуни — нашатырный спирт, при пайке деталей из цинка и чугуна — соляную кислоту. После травления соляной кислотой деталь промывают в содовом растворе, а затем в чистой воде. Хлористый цинк (травленая соляная кислота) представляет собой смесь из 50% соляной кислоты и 50% воды, в которую добавлены небольшие кусочки и стружка цинка. Чтобы хлористый цинк был коррозионно-пассивным, его разбавляют нашатырным спиртом в количестве, равном 1/3 взятого объема. [c.450]

Ремонтируемая деталь должна быть предварительно очищена от ржавчины и грязи механическим или химическим способом. Механическую очистку производят шабером, напильником, наждачной бумагой, шлифовальным кругом или обработкой на металлорежущих станках. Химически очищают (обезжиривают) ацетоном, бензином Б-70 или растворителями № 646 или № 648 и РДВ. При обезжиривании следует применять только волосяные кисти или щетки. [c.16]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

Химический способ очистки заключается в обезжиривании и травлении поверхности. Разрыв между операцией подготовки поверхности и процессом нанесения покрытия должен быть не более 3—4 ч. Поверхность очищают в ваннах, составы растворов которых и релгимы подготовки поверхности средних и мелких деталей приведены в табл. 31, 32, 33. [c.152]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Процессы Х Цмического обезжиривания интенсифицируют при помощи электрического тока [117, 119]. Применение ультразвука (стр. 203) значительно повышает эффективность химических способов очистки [120—123]. Однако для посудных изделий, отличающихся сложной конфигурацией, очистку при помощи ультразвука применить пока не удается. [c.112]

Травление — это химический способ очистки поверхности изделий растворами кислот, кислых солей и щелочей. Способ основан на растворении оксидов и поверхностного слоя металла или на восстановление оксидных соединений и их отслаивании под воздействием выделяющегося водорода. Способ травления применяется в тех случаях, когда механическая очистка невозможна (тонкостенные или сложнопрофильные детали), а при обезжиривании не достигается требуемая чистота поверхности изделия. [c.179]

Подготовка деталей к пайке. Поверхность изделий, подлежаш,их пайке, должна быть тщательно очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений. Применяются механические и химические способы очистки. При механической о шстке применяются металлические щетки напильники, шлифовальные шкурки и т. д. После механической очистки детали подвергаются обезжириванию и промыванию. Обезжиривание производится в бензине, трихлорэтилене, в щелочных растворах и т. д. После обезжиривания детали промывают в горячей, а затем в холодной воде. [c.130]

В последнее время широко стал применяться электролитический метод обезжиривания металлов. Эффективность этого метода в некоторых случаях во много раз превышает эффективность обычных химических способов очистки. Электролитическое обезжиривание производится бкхпьшей частью на катоде в растворе какой-нибудь щелочи или щелочной соли (5— 15%), обладающей хорошей проводимостью. Обычно для этой цели применяются в качестве электролитов едкий натр, углекислый натрий, углекислый калий, фосфорнокислый натрий, цианистый натрий или калий и др. Иногда добавляется в эти растворы небольшое количество каких-нибудь эмульгаторов — мыло ата жидкое стекло. [c.29]

Наиболее распространены химические и механические способы очистки поверхности. Дополнительные эффекты достигаются воздействием других видов энергии — электрической (электролитическое обезжиривание и травление, электронная и ионная бомбардировка), звуковой (наложение ультразвуковвго поля), тепловой (обжиг). [c.30]

Плохое сцепление свинца с металлом изделия Наводороживание поверхности изделий при обезжиривании и травлении. Недостаточно тщательная подготовка поверхности изделия. Необходимо заменить (при сильном загрязнении поверхности изделий) химические способы подготовки пескоструйной очисткой. При химической подготовке нaгjpe-вать изделия перед покрытием до 100-150 . Наносить тонкий подслой меди, олова и другого металла [c.133]

Обезжиривание в растворителях (керосин, бензин, трихлор-этилен). Этот способ применяется для очистки сильно загрязненных поверхностей от минеральных масел и неомыляе ых жиров как предварительная очистка перед химическим и электролитическим обезжириванием, [c.82]

Очистку алюминия и сплава АМц выполняют химическим способом в следующей последовательности обезжиривание в 15%-ном растворе щелочи МаОН в течение 5—6 минут промывка В подогретой до 40° С проточной воде, осветление в 30—35%-ном растворе химически чистой серной или азотной кислоты промывка в холодной проточной воде и сушка в сушильном шкафу. Осветление сплавов АМг, АМг5, АЛ13 производят в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты. [c.197]

К физико-химическим способам относятся мойка погружением ремонтируемых объектов в ванны, струйная мойка И химикотермическая очистка. Мойка в ваннах и струйная мойка в моечных машинах производятся при помощи моющих жидкостей (растворов), причем при последнем способе физико-химическоё действие моющей жидкости усиливает удар струи. Качество мойки зависит от состава и температуры моющих растворов, при ванном способе еще и от интенсификации процесса путем вибрации или от возбуждения моющей жидкости затопленными струями, или пропусканием электрического тока (электролитическое обезжиривание, применяемое при восстановлении деталей гальваническими покрытиями, см. стр. 284). Под затопленными струями понимаются струи в виде моющих турбулентных потоков, возбуждаемых в моющей жидкости при помощи лопастных мешалок или гребных винтов моечных установок. При вибрационном способе мойки моющее действие раствора- усиливается благодаря механическому воздействию на очищаемые поверхности колебательного движения деталей. [c.172]

В случае щелочной обработки (химической или электролитиче- ОКОЙ) необходимо применять более слабые растворы, не меняющие физические сюйства поверхности самого металла, например растворы, указанные выше для химического обезжиривания металлов, легко растворяющихся в щелочах (грубые изделия). Вообще в этом случае выполнение операции обезжиривания требует известной осторожности и аккуратности. Хорошо пользоваться растворами фосфорнокислого натрия. При химическом обезжиривании хорошие результаты дает раствор мыла. Полезно добавлять в растворы слабых "щелочей, например соды или поташа, главным образом при обезжиривании меди (как химическом, так и электролитическом) и ее сплавов, а также и никеля, небольшое количество цианистого калия (7— 10 г л) Он хорошо удаляет различные пленки, пятна, особенно при электролитической очистке. Последний в более концентрированном виде (2—3%) можно применять также и как самостоятельный раствор П(ри о6взжи]ривании полированных изделий химическим способом. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...