Химический способ очистки поверхности

Химический способ очистки поверхности. Он заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами. Этот способ менее опа- [c.83]

Химический способ очистки поверхности [c.150]

При химическом способе очистка поверхностей производится обработкой их спиртом или ацетоном. После подготовки на склеиваемые поверхности наносят тонкий и равномерный слой клея, после чего соединяемые части плотно прижимают друг к другу до затвердевания клея и образования клеевого соединения. При комнатной температуре затвердевание клея происходит медленно и длится 20—50 ч и более. Ускорить процесс затвердевания можно, поместив детали в термический шкаф. При темнературе 50—60° С время затвердевания сокращается до 4—5 ч. [c.104]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

К химическим способам очистки поверхности металлических изделий относятся обезжиривание, травление, удаление старых покрытий, а также способы преобразования ржавчины и фосфатирование. [c.172]

Характеристика химических способов очистки поверхности металла от окалины и ржавчины [c.106]

Химический способ очистки поверхности заготовок из магниевых сплавов перед сваркой [c.524]

Химический способ очистки поверхности заключается в травлении поверхностного слоя кислотой для разрушения прочного слоя загрязнений, последующей нейтрализации, промывке и обезжиривании поверхности. [c.296]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Преимущество химического способа очистки отливок от остатков керамики заключается в том, что качество поверхности отливок после литья не ухудшается. [c.351]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

При химическом способе очистки внутренних поверхностей нагрева от накипи применяют 57о-ный [c.129]

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют механический и химический способы очистки. [c.371]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

В специфических условиях пищевых производств (повышенная важность, низкие температуры, неприменимость многих механических и химических способов очистки из-за высоких санитарно-технических требований) применение преобразователей ржавчины часто является наиболее рациональным способом подготовки металлических поверхностей к противокоррозионной защите. [c.26]

Существуют три основные группы способов очистки поверхности от окалины, ржавчины и загрязнений 1) механическая обработка, 2) химическая или электрохимическая обработка и [c.97]

Одним из способов очистки поверхности является обезжиривание. Влияние обезжиривания на адгезионную прочность изучали [124] при адгезии пленок, изготовленных из наполненного тальком (в количестве 10%) полиэтилена низкого давления, к стальной пластинке (сталь марок Ст-3, Ст-4 и Ст-20 в виде фольги толщиной от 70 до 1500 мкм). Обезжиривание стальной поверхности осуществляли кипящими органическими растворителями, химическим и электро- [c.147]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

Другой способ очистки поверхностей стальных труб — химическая очистка в растворе серной или соляной кислот. [c.37]

Современные способы очистки поверхности предусматривают комплексное механическое, химическое й физико-химическое взаимодействие активной очищающей среды с загрязнениями и очищаемой поверхностью, в результате которого загрязнения десорбируются с поверхности и распределяются в объеме очищающей среды, а ее компоненты адсорбируются на освобожденной от загрязнений поверхности. [c.3]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергаются частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка весьма трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки применяются агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемое на обычных тепловых электростанциях удаление из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором исключается вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторе коррозии, допустимых по санитарным нормам на питьевую воду. [c.192]

Краска с кабин и оперения машин также удаляется механическим или химическим способом. Механический способ (очистка стальными скребками и металлическими щетками) применяют в мастерских хозяйств и небольших ремонтных предприятиях, но он слишком трудоемок. Эффективнее химический способ — обработка поверхностей специальной смывкой. Краска отделяется от металлических поверхностей, вспучивается и легко счищается щетками с механическим или пневматическим приводом. [c.145]

При очистке поверхности механическими и ручными щетками рабочие должны иметь защитные очки, а при химическом способе очистки — защитные очки, резиновые перчатки и сапоги. [c.354]

Несмотря на простоту, механический способ не всегда может быть применен из-за конструктивных особенностей котлов, которые не позволяют этим способом полностью очистить поверхность нагрева от накипи. В этих случаях применяют химический способ очистки, сущность которого заключается в том, что котел заполняют щелочным или кислотным раствором, который, взаимодействуя с накипью растворяет или взрыхляет ее. [c.192]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

Очистка поверхности от ржавчины, окалины и старой краски может быть выполнена разными способами — механическим или химическим. Выбор того или иного способа очистки поверхности производится в зависимости от характера и количества загрязнений и от размера поверхности, подлежащей очистке. [c.281]

Очистка химическим способом. Очистка металлических поверхностей от коррозии химическим способом основана на обработке их водными растворами кислот или специальными пастами и составами, содержащими кислоты. [c.107]

Пескоструйную очистку рекомендуется применять для удаления следов коррозии с легкодоступных главным образом наружных поверхностей. Очистку от коррозии внутренних поверхностей рациональнее производить химическим способом. Внутренние поверхности тары обрабатывают растворами кислот следующего (примерного) состава (в %) [c.255]

Травление — это химический способ очистки поверхности изделий растворами кислот, кислых солей и щелочей. Способ основан на растворении оксидов и поверхностного слоя металла или на восстановление оксидных соединений и их отслаивании под воздействием выделяющегося водорода. Способ травления применяется в тех случаях, когда механическая очистка невозможна (тонкостенные или сложнопрофильные детали), а при обезжиривании не достигается требуемая чистота поверхности изделия. [c.179]

Примечание. В состав травильных паст рекомендуется вводить ингибиторы при-садки (КС уникол, ЧМ и др.). Преимущество химического способа очистки поверхности ио сравнению с другими способами, в частности, заключается в возможности очистки поверхности аппарата на рабочем месте при замене защитного покрытия. [c.299]

При термическом способе очистки краску выжигают горелкой, после чего поверхность очищают шпателем. При химическом способе очистки поверхности стальных конструкций обрабатывают водным раствором фосфорной кислоты с добавкой бутинола и денатурированного спирта. При толстом слое ржавчины нанесенный на поверхность состав через 30—60 мин счищают вместе со ржавчиной стальными щетками, поверхность вновь покрывают раствором фосфорной кислоты, затем очищают, промывают водой и нейтрализуют слабым раствором аммиака в воде или протирают ацетоном. Просхошие поверхности сразу же покрывают грунтовочными составами, приготовленными на натуральных олифах либо на олифе оксоль (рецепт № 39, приведенный в табл. 35) и содержащими красящие вещества, например железный сурик. [c.143]

Оуществупциз способы очистки поверхности подразделяется на три основные группы механические, химические, термические. [c.63]

Химический способ очистки заключается в обезжиривании и травлении поверхности. Разрыв между операцией подготовки поверхности и процессом нанесения покрытия должен быть не более 3—4 ч. Поверхность очищают в ваннах, составы растворов которых и релгимы подготовки поверхности средних и мелких деталей приведены в табл. 31, 32, 33. [c.152]

При очистке загрязнений, образованных накипью или технологическими осадками, надо тщательно исследовать химический состав отложений и произвести в лаборатории пробное разрушение загрязнений для рекомендации способа очистки поверхностей химическими реагентами. Если, например, надо удалить карбонатную накипь, то целесообразно применить промывку раствором соляной кислоты, которая переводит такую накипь в легкорастворимые соли. При преобладании в накипи солей кремниевой или серной кислоты применяется разрыхление накипи едким натрием и тринатрийфосфа-том. [c.312]

К химическим методам повышения эффективности теплообмена в кипящей ртути может быть отнесен также способ очистки поверхности нагрева от окисной пленки с помощью агрессивных по отношению к ней кислот, на что указывается в некоторых литературных источниках. На американских ртутнопаровых установках применялась периодическая промывка ртутных парогенераторов соляной кислотой. [c.114]

ДЛЯ КУ имеющая целый ряд недостатков водяная обмывка поверхностей нагрева, а также паровая обдувка, различные варианты дробеочистки. В последние годы на КУ и ЭТА за мартеновскими, обжиговыми печами, печами кипящего слоя в химической промыишенности и цветной металлургии стали применять более эффективные способы очистки, такие, как виброочистка, ударная механическая, ударно-акустическая с направленными взрьтами газовоздущных смесей, создающих волны давления, и др. Сравнительная эффективность различных способов очистки поверхностей нагрева КУ приведена в [28]. [c.156]

В отечественной прошпшенности, в основном, используются механические и химические способы очистки металлической поверхности (струйно-абразивные, абразив-дробь, корувд, металлический песок, гидродинамические и некоторые другие). Технический уровень очистных работ, производительность и качество подготовки металлической поверхности остаются достаточно низкими. [c.158]

Очистка заготовок от окалины. Окалина на заготовках образуется при нагреве и охлаждении на открытом воздухе. Очистка заготовок от окалины может быть осуществлена механическими и химическими способами. К механическим способам относятся дробеструйная очистка, металлопескоструйная очистка, галтовка в барабанах. При массовом и крупносерийном производствах галтовка должна осуществляться в барабанах проходного типа. Химические способы очистки заключаются в обработке поверхности заготовок различными кислотами— травлении. Травление углеродистых сталей производится в концентрированной соляной кислоте при 20...30° С или в 20%-ном растворе серной кислоты при 60...80° С. Режимы травления приводятся в специальной литературе и справочниках. [c.299]

Химический способ очистки. Х имическ0й очисткой или травлением называется обработка металлической поверхности водными растворами кислот (серная, соляная, фосфорная и др.). Наиболее целесообразно применять для травления серную или фосфорную кислоты. Раствор серной кислоты должен иметь концентрацию от 10 до 25% в зависимости от толщины слоя ржавчины и окалины. Легче подвергается травлению металл, на поверхности которого ржавчины больше, чем окалины. Во избежание бурной реакции и разбрызгивания раствора во время разбавления крепкой серной кислоты водой необходимо серную кислоту лить в воду, а не наоборот. Процентное содержание кислоты в растворе можно проверить по его удельному весу, который определяется ареометром. Зная удельный вес раствора, можно по специальной таблице проверить его концентрацию. Например, раствор серной кислоты с удельным весом 1,139 соответствует 20%-ному раствору. Травление дает лучшие результаты, если раствор кислоты подогреть до температуры 30—50°С. [c.116]

Наиболее распространены химические и механические способы очистки поверхности. Дополнительные эффекты достигаются воздействием других видов энергии — электрической (электролитическое обезжиривание и травление, электронная и ионная бомбардировка), звуковой (наложение ультразвуковвго поля), тепловой (обжиг). [c.30]

При невозможности осуществить пескоструйную очистку металла применяют химический способ очистки, которылг заключается в обработке металлической поверхности водными растворами минеральных кислот серной, соляной, фосфорной и в отдельных случаях азотной. Наибольшая скорость очистки металла достигается при концентрации серной кислоты в растворе от 15 до 20 /о, особенно если раствор кислоты подогрет до температуры 60—70"С. [c.159]

На гидрофобизующее действие кремнеорганических соединений влияет не только их состав и строение, но и химическая природа обрабатываемой поверхности, атмосферная влажность, при которой гидрофобизуемый материал находится перед обработкой, способ очистки поверхности, условия нанесения гидрофобизатора и термообработки. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...