Бензин-растворитель

Бензин-растворитель для резиновой промышленности ГОСТ 443—76 выпускают марок БР-1 и БР-2. Основные технические требования к нему такие плотность — не более 0,73 г/см температура перегонки — не ниже — SOX. [c.49]

Масла минеральные растительные животные Нефть и нефтепродукты сырая нефть сернистая нефть сернистый мазут дизельное топливо керосин бензин Растворители бензол ацетон [c.59]

КФ-751 (ТУ 6-10-802—75) Сольвент, ксилол, бензин-растворитель 8 180—220 50-60 20 180-220 [c.55]

Бензин-растворитель (ГОСТ 443—56) — узкая легкокипящая фракция бензина прямой перегонки грозненской, горской (марка БР-1 Галоша ) и восточных нефтей (марка БР-2). Основное назначение — как растворитель в резиновой промышленности. [c.196]

Бензин-растворитель (в пересчете на С) 300 [c.294]

Бензин-растворитель (в пересчете на С). . . Бензин топливный (в пересчете на С). .. [c.218]

Жировые пятна следует удалять бензином-растворителем (уайт-спиритом). [c.661]

Аммиак Ацетон Бензин (растворитель) 20 200 300 4 П Натрий роданистый (технический) Никель н его окись, закись, сульфид (в 50 0.5 4 2 [c.384]

К углеводородным растворителям, получившим наибольшее распространение, относятся легкие фракции, получаемые при перегонке сырой нефти керосин, бензин, бензин-растворитель (уайт-спирит). [c.397]

Бензин (растворитель, топливный) 100 [c.465]

Бензины-растворители для резиновой промышленности (ГОСТ 443—76) представляют собой узкую легкокипящую фракцию бензина прямой перегонки малосернистых нефтей (БР-1 Галоша ) или бензина каталитического риформинга (БР-2). Узкие пределы выкипания (80—120°С) обеспечивают их быстрое испарение. [c.62]

Характеристика бензинов-растворителей приведена в табл. 21. [c.62]

Таблица 21. Характеристика бензинов-растворителей

Бензин-растворитель малосернистый 100 5 1,5 [c.163]

Метод 18 — показатель 20. Для оценки способности вытеснять воду из ваты исследуемый ПИНС растворяют в бензине-растворителе в соотношении 1 1 и 50 мл раствора помещают в пробирку с делениями. В исходном растворе определяют воду методом Дика и Старка (ГОСТ 2477-—65). В специальной сеточке в продукт погружают 0,3 г ваты (медицинская гигроскопическая, ГОСТ 5556—75), предварительно смоченной 2,5 мл воды. Через 24 ч фиксируют количество воды, выделенной из ваты (% об. к исходному). При этом возможны следуюш,ие варианты [c.95]

Уайт-спирит по ГОСТ 3134—78, бензин-растворитель по ГОСТ 443—76 [c.610]

Особенностями масляных лакокрасочных материалов является их медленное высыхание. Так, например, масляные эмали при температуре 18—23 С высыхают за 24—30 ч. Недостаток этих материалов — малая стойкость против действия высоких температур и горюче-смазочных материалов. Масляные лакокрасочные материалы разжижают скипидаром и бензином-растворителем. Иногда для этой же цели применяют разжижитель РИГ, являющийся смесью натуральной льняной олифы и бензина. Разжижить масляные и глифталевые грунты можно разжижителем Р1, состоящим из бензина-растворителя и пиробензола. [c.402]

Герметики наносят кистью, валиком, шпателем или методом наполнения. Сначала на подготовленную защи даемую поверхность наносят грунтовочный слой. Для получения грунта герметики растворяют бутилацетатом, этилацетатом, растворителем Р-4 или бензином-растворителем БР-1 до вязкости 30 с по ВЗ-4. Толщина грунтовочного слоя должна составлять 90— 100 мкм. Грунт высушивают в течение 40—60 мин при температуре 20 °С. Затем на загрунтованную поверхность наносят покрытие общей толщиной 1—1,5 мм. Его устраивают либо шпателем за два раза, либо кистью или валиком за три раза. В поставляемом виде герметики имеют вязкость для нанесения шпателем. Для нанесения кистью или валиком герметик разбавляют растворителем в соотношеиии 1 . 1 до вязкости 50— 60 с по ВЗ-4. При нанесении герметиков на большие площади методом пневматического распыления, их разбавляют растворителем до вязкости 25—30 с по ВЗ-4 и количество слоев увеличивают до получения общей толщины покрытия 1,5— [c.163]

Погружение в воду металлоконструкций после получения про-тивообрастающих покрытий разрешается не ранее чем через 5 сут. Допустимое пребывание на воздухе оборудования с противо-обрастающими покрытиями на основе КФ-751, ХВ-53 и ХС-79 30 сут, для ХВ-5153 45 сут, для ХВ-521 и ХС-522 60 и 90 сут соответственно. Если нарушено противообрастающее покрытие, а противокоррозионное в хорошем состоянии, можно вновь нанести два слоя противообрастающих эмалей, предварительно очистив покрытие от обрастателей и протерев поверхность ветошью, смоченной бензином-растворителем. [c.56]

Бензин-растворитель (уайт-снирнт) — узкая высококипящая фракция бензина прямой перегонки. Согласно ГОСТ 3134—78 поставляют обычного качества и с государственным Знаком качества. Содержапие серы не более 0,02й /о ароматических углеводородов не более 13 и 16% воды, механических примесей, водорастворимых кислот п щелочей — 0. Растворяет все масла, кроме касторового, и является активным растворителем для масляных лаков, красок и эмалей. [c.305]

Бензин-растворитель (ГОСТ 443—76)—узкая легкокипящая фракция бензина прямой перегонки (марка БР-1 галоша ) и каталитического реформинга (марки БР-2 и БР-2 с государственным Знаком качества). Основное назначение — растворитель резины. [c.305]

Изделия сложной конфигурации из черных и цветных металлов, имеющих трущиеся пары, гальванические и лакокрасочные покрытия, неметаллические материалы обезжиривают органическими растворителями бензин Б-70 (ГОСТ 1012—72), бензин БР-1, Голоша (ГОСТ 443—56 ), бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности— уайт-спирит (ГОСТ 3134—52 ), керосин — растворитель диароматизированный (ТУ ВНИИНП 38—101152—71). Способы обработки приведены в табл, 4. [c.13]

С применением масляной эмали Глифталевый грунт, N 9 138 Бензин-растворитель Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Нитроглифталевая эмаль НКО К 21 Для грунтования Для разведения эмали Для шпаклевания Для окраски внутренних поверхностей и деталей 0,05 0.1 0.11 0.06 [c.283]

Пульвериза- тором нитроэмалью Глифталевый грунт Кэ 138 Бензин-растворитель Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Нитроцеллюлозная шпакленка АШ-30 Нитроглифталевая эмаль НКО №21 Нитроэмаль (станочная) № 924 Нитрорастворитель № 646 Экстракт № 2 (сиккатив № 64) Мел молотый Масляно-глифталевая эмаль № 1425 Лак подмазочный № 74 Для грунтования Для разведения эмали Для шпаклевания Для выправления поверхности Для окраски Для разведения эмали Для добавления з али Для добавления в шпаклевку Для окраски по шпаклевке ЛШ-1 Для добавления в шпаклевку 0,05 0.10 0,10 0.045 0.06 0,09 0,125 0,008 0,01 0,025 0,005 [c.284]

Кистью нитрокраской Глифталевый грунт № 138 Бензин-растворитель Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Для грунтования Для разведения эмали Для шпаклевания 0,05 0,1 0,1 [c.284]

С применением масляной эмали Глифталевый грунт № 138 Бензин-растворитель Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Нитроглифталевая эмаль НКО № 21 Масляно-глифталевая эмаль № 1425 Лак подмазочный 74 Нитрорастворитель № 646 Экстракт № 2 (сиккатив № 64) Клей животный Мел молотый Для грунтования Для разведения эмали Для шпаклевания Для окраски внутренних поверхностей деталей Для окраски по шгаклевке ЛШ-1 Для добавления в гипаклевку Для разведения эмали Для добавления в масляные эмали Для приготовления шпаклевки Для добавления в шпаклевку 0,05 0,01 0.1 0,06 0,06 0.007 0,005 0.01 0,005 0,013 [c.284]

С применением масляной эмали Глvlфтaлeвый грунт № 138 Бензин-растворитель Масляно-глифталевая эмаль № 1425 Нитрорастворитель № 646 Лля грунтования Для разведения эмали Для окраски Для разведения эмали 0,025 0,045 С,003 0.3 [c.284]

Химически стой1сие резиновые материалы изготавливают на основе бутилкаучука. К изделиям из таких резин предъявляются повышенные требования по масло-, бензино-, растворителе- и теплостойкости. Они используются, например, для изготовления транспортных лент подачи горючих материалов. [c.260]

Бензины-растворители для резиновой промышленности при-М няют в основном для изготовления резинового клея различных марок. Бензин БР-1 применяют для изготовления специаль- 1ых (быстросохнущих) масляных лаков и красож, а также в качестве разбавителя (в смеси с уайт-спиритом) при изготовлении электройзоляцконных лаков. [c.62]

Показатель Бензнны-растворитали для резиновой промышленности Бензины экстракционные Бензины-растворители для лакокрасочной промышленности Бензины растворители для лесохимической промышленности— БЛХ [c.63]

Метод 3 — показатель 3. Сползаемость пленки определяют следующим образом. Четыре стальные пластинки- (50x50x5 мм) погружают на 1 мин в продукт, затем сушат их 24 ч. После этого с помощью растворителя (бензин-растворитель, уайт-спирит) очищают 2 см нижней части пластинки от пленки продукта. Пластинки (по две) помещают в два термостата с температурой 100 и 150 °С на 3 ч. Продукт считается выдержавшим испытание — норма , если при 100 °С он не перетекает за контрольную полосу — чистую часть пла- [c.88]

В горизонтальной промазочной машине ткань проходит через зазор между обрезиненным валом 5 и лезвием ракли 6, которая снимает избыток клея (рис. 7.5.9) [1]. Бензин (растворитель) испаряется при движении ткани над паровыми плитами 7 и под ними. Пары бензина собираются под капсулой 9, откуда они отсасываются и направляются на рекуперацию. Рулон 4 ткани для промазки устанавливается в [c.728]

Лаки КО-991-4, КО-991-5, КО-991-6 (ТУ 6-02-753-78, коды ОКП 2311334000, 2311334100, 2311334200)—растворы полйэтилфенилси-локсановой смолы в органических растворителях. В зависимости от применяемого растворителя, концентрации и нагревостойкости изготовляют трех марок КО-991-4 — 40 %-ной концентраций (растворитель — толуол или бензин-растворитель) КО-991 -5 — 60 % -ной концентрации (растворитель — толуол) КО-991-6 — 40 % -ной концентрации (растворитель бензин). Все три марки обладают высокими нагревостойкостью и диэлектрическими свойствами, хорошей пропитывающей способностью и хорошей клеящей способностью. [c.23]

Бензин-растворитель для резиновой промышленности Бензин-растворитель для лакокрасочной нромышленносш (уайт-спирит) [c.150]

Фторопластовые трубки изготавливают методом экструзии, получившим название экструзия пасты . Порошок фторопласта просей-вают и в герметично закрытых смесителях смешивают со смазкой (бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности в определенных пропорциях). После завершения процесса смешения пасту выдерживают 20—40 ч для созревания, при этом смазка равномерно распределяется в порошке. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...