Очистка катодная

Электрохимическая очистка (катодная обработка) [c.20]

Рис. 73. Установка для вакуум-термической очистки катодных осадков

После очистки катодный кожух осматривают и определяют его пригодность к дальнейшему исиользованию, составляют ведомость дефектов. Вырезанную стенку кожуха монтируют иа прежнее место, крепят пластинами усиления электродуговой сваркой. [c.478]

Потери веса чистых металлов, подвергающихся электролитической очистке. Катодная обработка [c.1151]

Получение меди. Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После нескольких плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехники, обязательно проходит процесс электролитической очистки. Полученные после электролиза катодные пластины меди переплавляют в болванки массой 80—90 кг, которые прокатывают и протягивают в изделия требующегося поперечного сечения. При изготовлении проволоки болванки сперва подвергают горячен прокатке в так называемую катанку диаметром 6,5—7,2 мм затем катанку протравливают в слабом растворе серной кислоты, чтобы удалить с ее поверхности оксид меди СиО, образующийся при нагреве, а затем уже протягивают без подогрева в проволоку нужных диаметров — до 0,03—0,02 мм. [c.198]

Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды (где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. Такие металлические покрытия пз алюминия или цинка, нанесенные методом газовой металлизации, являются также хорошей подложкой (грунтовкой) для пассивных защитных покрытий [5]. [c.381]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Электрохимическая очистка отливок от пригара и окалины заключается в катодном восстановлении окалины и растворении пригара в расплаве солей. Процесс очистки отливки осуществляется следующим образом. Отливка погружается в обогреваемую ванну (рис. 28), наполненную расплавом, состоящим из 93% едкого натра и 7% поваренной соли, при температуре 450—500 С. [c.53]

Электрохимическое обезжиривание производят на постоянном токе. В зависимости от того, к какому полюсу подключено изделие, различают катодное, анодное и смешанное обезжиривания. Хотя скорость очистки при катодном обезжиривании значительно выше, чем при анодном, оно не всегда рекомендуется, так как в частности, при катодном обезжиривании углеродистых сталей происходит наводороживание их, что приводит к снижению пластических свойств металла. [c.205]

Если деталь подвешена на катод, то процесс называется катодной очисткой, если на анод—анодной. [c.185]

Катодная очистка имеет большую скорость, и удаление жировых загрязнений или окислов происходит без изменения размеров деталей. Однако при катодной очистке пузырьки водорода могут проникать в толщу материала очищаемой детали, что в конечном счете приведет к хрупкости деталей. [c.185]

В гидрометаллургии никеля, кобальта и цинка жидкостная экстракция не нашла применения из-за высокой чувствительности катодных процессов осаждения этих металлов к органическим реагентам. Неоднократные, иногда успешные, попытки использования экстракции для очистки никелевых и цинковых растворов от примесей в конечном итоге приводили к полному расстройству [c.102]

Получение чистых катодных осадков на практике достигается отделением катодного пространства от общего объема загрязненного электролита с помощью катодных диафрагм и особой системой циркуляции электролита. Загрязненный электролит —анолит —непрерывно выводят из ванн на обязательную очистку от железа, кобальта и меди и периодическую очистку от ряда других примесей. После очистки чистый электролит с помощью распределительной гребенки с ниппелями, размещенной вдоль одного из бортов ванн, подается в каждую катодную диафрагму. [c.216]

Наиболее серьезные затруднения при электролитическом выделении цинка вызывают металлы первой группы. Они способны восстанавливаться на катоде и загрязнять катодный цинк. Единственным путем предотвращения попадания этих примесей в катодный осадок является глубокая очистка цинковых растворов. [c.288]

Для оценки интенсивности коррозии стальных трубопроводов, контактирующих с горячей водой, наиболее целесообразно применять глубинный показатель. Глубинный показатель коррозии представляет собой соотношение глубины (средней или максимальной) коррозионного разрушения к единице времени (например, мм/год). Для предварительного удаления продуктов коррозии обычно используют механическую очистку, катодное травление в растворах щелочей и травление в ингибированных растворах кислот, в которых продукты коррозии растворяются, а непрокор-родировавший металл остается без изменения. [c.12]

Изменение этих величин возможно за счет изменения состава сплава (очистка от примесей, вызывающих по каким-то причинам усиление коррозии, легирование). Уменьи1ение содержания углерода в коррозионностойких сталях приводит к уменьшению возможности выпадения карбидов хрома по границам зерен при отжиге, что позволяет избежать межкристаллитной коррозии коррозионноотойких сталей [31 ]. Уменьшение концентрации примесей фосфора также приводит к снижению межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей [37]. Наличие примесей в техническом магнии и алюминии, повышающих скорость катодного процесса, приводит к тому, что указанные металлы в морской воде находятся в состоянии пробоя. Очистка металлов от примесей вызывает снижение скорости катодного процесса — магний и алюминий переходят в пассивное состояние [17]. [c.46]

Правильно сконструированные и хорошо изготовленные протекторы могут работать до полного почти израсходования используемого протекторного сплава. У протекторов худшего качества большая или меньшая часть материала может во время службы отвалиться и поэтому перестанет давать эффект катодной защиты. По этим же соображениям необходимо обеспечить хорошее сцепление между протекторным сплавом и сердечником (держателем). Согласно техническим условиям 07], сцепление должно распространяться не менее чем на 30 % площади контакта. У высококачественных протекторов этот процент значительно выше, потому что между протекторным сплавом и держателем образуется промежуточный сплавленный слой. Чтобы облегчить формирование такого слоя, держатель должен быть тщательно очищен. Органические загрязнения удаляют в соответствующей ванне (растворителем РЗ). Ржавчину растворяют в солянокислотной травильной ванне. После промывки и сушки держатель приобретает светлую (неокисленную) металлическую поверхность и его можно сразу же заливать протекторным сплавом. Светлую поверхность держателей можно получать также дробеструйной очисткой до класса чистоты по стандарту Sa 2V2 [27] и затем сразу же заливать ее сплавом. [c.190]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa З /г [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огпеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Изделия, на которые наносится покрытие в вакуумной камере, обычно подвергают предварительной очистке, обезжириванию и тщательной просущке. Во время откачивания воздуха из вакуумной камеры удаляются газы, оставшиеся при обработке изделия. Процессы выведения газа и получения рабочего давления в камере можно обеспечить и ускорить, если покрыть изделие лаком. Металл осаждается тогда на поверхность, покрытую лаком. При использовании простого процесса конденсации в вакууме металлические и неметаллические изделия обрабатываются одинаково. При катодном напылении необходимо предварительно обработать неметаллические изделия лаками, проводящими ток, чтобы они смогли принять электрический заряд высокого напряжения. [c.103]

Под водородной усталостью понимается процесс усталостного разрушения в средах, разупрочняющее воздействие которых сводится в основном к водородному охрупчиванию сталей. На-водороживание металла происходит в результате коррозионного процесса с водородной деполяризацией или же при катодной защите конструкции, когда на ее поверхности в результате интенсивного катодного процесса восстанавливается водород. На практике водородная усталость проявляется при катодной защите различных сооружений и конструкций, при использовании деталей, подвергнутых ранее наводороживающей обработке (кислотная очистка травлением, нанесение гальванических покрытий), при зксплуагашш емкостей в газообразных средах, содержащих водород. Водородная усталость реализуется также в кислых средах [17,18]. [c.50]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Электрохимическое обезжиривание используется в "тех случаях, когда требуется скоростная очистка проката (ленты, проволоки) от различных, в том числе и стойких, видов загрязнений. -Для этой цели в качестве обезжиривающих растворов применяются едкие щелочи, техническая сода и ПАВ с малой способностью к пенообразованию. Выбор способа обезжиривания (катодного, анодного или переменным током) зависит от целого ряда обстоятельства. Так, например, катодное обезжиривание проходит в 2 раза интенсивнее, чем анодное, однако при этом происходит на-водороживание изделий. [c.171]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

Эффективность очистки оценивалась визуально и по количеству отложений на образцах труб, определенному методом катодного травления. Образцы вырезались из тех же поверхностей, что и при оценке исходной загрязненности котла. В нутренняя поверхность образцов оказалась покрытой равномерным налетом черного цвета. Окалина и продукты коррозии были удалены полностью. Остаточная загрязненность поверхностей нагрева после пассивации гидразин-гидратом с аммиаком составила 20— 26 г/м2. [c.70]

Обезжиривание черных и цветных металлов (г/л). 1. Едкий натр — 15 натрий углекислый — 30 тринатрийфосфат—55. /= = 60—80°С D = 5—7 А/дм = 6—10 В т — до 5 мин. Очистка анодно или катодно. Никель, олово, свинец — только катодно н недолго. Для цинка D=S AIru . [c.172]

Расход цинковой пыли при цементационной очистке цинковьхх растворов от примесей, по данным различных заводов, колеблется в пределах 25 - 70 кг/т катодного цинка. Вместе с тем можно говорить об оптимальном расходе цинковой пыли, при котором сумма затрат, состоящая из стоимости электроэнергии на электролиз, стоимости цинковой пыли и стоимости переработки медно-кадмиевых кеков, является минимальной. На рис. 30 приведены графики зависимости указанных затрат от расхода цинковой пыли. Суммарная кривая 4, как это следует из рис. 30, является экстремальной, характеризующей минимальные затраты при оптимальном расходе цинковой пыли. Стоимость электроэнергии на электролиз может быть выражена через удельный расход цинковой пыли следующим уравнением [c.65]

Предложены самые разнообразные механизмы действия катионов, однако ни один из них не может исчерпывающим образом объяснить ингибирующее и стимулирующее действие. Ингибирующее действие катионов объясняется их адсорбцией на поверхности корродирующего металла в гидратированном состоянии, образованием монослоя восстановленного металла, образованием интерметаллических соединений, как, например, РеЗпг, чрезвычайно устойчивого в кислых средах, изменением характера катодной или анодной реакции, восстановлением ионов, способствующих коррозии и т. п. Так, в последнем случае, напрл-мер для подавления коррозии котельных сталей, при кислотных очистках паровых котлов используют ионы Sn2+. При растворении отложений образуется значительное количество Fe +, стимулирующего коррозию. Чтобы исключить деполяризующее действие Fe + в солянокислотные моющие растворы вводят Sn +, которые восстанавливают ионы Fe + по реакции [c.60]

В Швеции разработаны процессы извлечения цинка и меди из пыли от очистки дымовых газов. Для растворения металлов пыль выщелачивают серной кислотой, Цинк извлекают экстракцией Д2ЭГФК. После реэкстракции цинковым электролитом, содержащим 100—150 г/л цинка, раствор поступает на электролиз. Если присутствует медь, она отделяется от цинка экстракцией LIX64N, После реэкстракции растворы меди направляют на электролиз с получением катодной меди. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...