Очистка электролитическая

Чистые исходные металлы. Чистые исходные металлы могут быть получены путем использования одного или нескольких из следующих методов химической очисткой, электролитическим рафинированием, дистилляцией, зонной плавкой. [c.184]

Башня очистки электролитического водорода от хлора [c.336]

Благодаря быстроте процесса и высокому качеству очистки электролитическое обезжиривание является наиболее целесообразным видом обезжиривания всех деталей, кроме мелочи и крепежа, обезжиривание которых осуществляется в корзинах. В отличие от химического обезжиривания в растворах щелочей скорость электрохимического обезжиривания почти не зависит от температуры и концентрации электролита, а опреде- [c.72]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, но еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

К химическим методам очистки близко стоит электролитический метод. Сущность этого метода заключается в том, что через сточную воду пропускают постоянный электрический ток. Образующиеся при этом ионы электролитов, находящихся в растворе и самой воде, направляются соответственно к аноду и катоду и, [c.342]

Получают селен как побочный прод кт при электролитической очистке меди. [c.80]

Из меди легко получают провода разных сечений и тонкую фольгу. Медь хорошо сваривается и паяется. Для изготовления проводников применяется медь электролитической очистки. [c.252]

ТАБЛИЦА 44. ВЛИЯНИЕ ДВУКРАТНОЙ ЗОННОЙ ОЧИСТКИ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СЛИТКАХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАННОГО В ВОДОРОДЕ ХРОМА, А ТАКЖЕ НА СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРУ ПЕРЕХОДА К ХРУПКОСТИ ЛИТОГО ХРОМА ПРИ 20 °С (Ц [c.118]

Для приготовления сплавов с высоким содержанием марганца необходимо применять электролитический марганец после предварительной переплавки его с криолитом для очистки от неметаллических примесей. [c.141]

Необходимо, однако, отметить, что, несмотря на использование в шихту электролитического никеля, переплавленного в вакууме Ы0" Па, пластичность его не была высокой даже при 20 °С (г 1 = 56 %), в то время как у достаточно чистого никеля 1р=90 %. Пластичность исходного никеля при высоких температурах также не была хорошей, а при 700 °С наблюдался ее небольшой минимум. Такие результаты, по нашему мнению, связаны с неполной очисткой никеля от примесей. Никель содержал, % О 0,002, С 0,001, РЬ 0,0002, ВКО.ОООЗ, Н<0,0001 и др. содержание серы не указано. [c.161]

Получение меди. Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После нескольких плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехники, обязательно проходит процесс электролитической очистки. Полученные после электролиза катодные пластины меди переплавляют в болванки массой 80—90 кг, которые прокатывают и протягивают в изделия требующегося поперечного сечения. При изготовлении проволоки болванки сперва подвергают горячен прокатке в так называемую катанку диаметром 6,5—7,2 мм затем катанку протравливают в слабом растворе серной кислоты, чтобы удалить с ее поверхности оксид меди СиО, образующийся при нагреве, а затем уже протягивают без подогрева в проволоку нужных диаметров — до 0,03—0,02 мм. [c.198]

Кадмий — серебристо-белый металл, являющийся постоянным спутником цинка в его рудах и добываемый как побочный продукт при металлургии цинка подвергается электролитической очистке. Кадмий выпускается нескольких марок, в зависимости от чистоты (наиболее высокая степень чистоты 99,997 %). Кадмий применяется в электровакуумной технике для изготовления фотоэлементов. Он входит в состав припоев, бронз, используется в производстве гальванических элементов и как замедлитель в атомных реакторах. [c.218]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

Электролитическая коррозия реального оборудования также не рассмотрена в литературе. Имеется обширная информация о коррозии отдельных металлических материалов в морской воде, но нет данных для нескольких металлов, находящихся в тесном контакте, а именно такая ситуация и встречается в электронном оборудовании. Опыт автора свидетельствует, что коррозия в этом случае весьма селективна и разрушает в основном материалы на основе железа, но не препятствует последующему восстановлению аппаратуры (уже после очистки оборудование Алвина совсем не имело видимых следов 9-мес пребывания под водой). [c.483]

Поверхности свариваемых деталей в местах сварки должны быть хорошо очищены от масла, окислов и других загрязнений до металлического блеска. Во избежание коробления тонкостенных бортиков сильфонов при механической очистке рекомендуется электролитическое или химическое травление. [c.153]

Капитальный ремонт предназначен для восстановления ресурса арматуры и включает в себя объем работ стоимостью до 75% стоимости нового изделия. Арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок или ремонтный цех предприятия или на предприятие централизованного ремонта арматуры. При капитальном ремонте производится разборка изделия, очистка и дефектация всех деталей, замена деталей, вышедших из строя, вновь изготовленными, запасными или восстановленными. Детали обычно восстанавливаются наплавкой металла на изношенные поверхности или электролитическим хромированием изношенных поверхностей. Уплотнительные поверхности из металла обрабатываются и притираются. Уплотнительные кольца из резины или фторопласта в вентилях заменяются новыми. Верхнее уплотнение шпиндель—крышка для отключения сальниковой камеры приводится в работоспособное состояние. Набивка сальника и прокладки заменяются новыми. Крепежные детали, имеющие дефекты, также заменяются новыми. После окончания всех работ по очистке, ремонту, замене и восстановлению деталей арматура собирается, испытывается на прочность, плотность металла и герметичность соединений. Объем и характер проведенного ремонта записывают в формуляр изделия [c.266]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Автомат химической очистки АГ-14 предназначен для очистки алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов. Очистка производится с помощью механического программирования во вращающемся барабане, который в соответствии с заданной программой осуществляет последовательно щелочное травление, промежуточную промывку холодной водой, кислотное осветление, холодную и горячую промывку. Программа очистки задается командным устройством, состоящим из набора кулачков, профиль которых рассчитывается в соответствии с временем промывки на каждой позиции. Кулачки управляют однооборотными муфтами и дифференциалами, являющимися составной частью механизма шагового реверсивного привода. Такая конструкция отличается простотой и главное универсальностью, что в конечном итоге обеспечивает быстроту перестройки технологического процесса очистки. [c.82]

АГРЕГАТЫ И УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ [c.173]

Рис. 87. Схема подачи переменного (а) и постоянного (б) тока при электролитической очистке стальной полосы

Агрегат электролитической очистки жести (конструкции фирмы Вин) эксплуатируется на одном из заводов Франции и состоит из следующих основных частей головной, основной технологической и концевой. В головной части агрегата установлены устройства для подъема, разматывания, отрезки и сварки полос. В основной технологической части изделия очищаются, в концевой —сушатся и наматываются. [c.177]

Агрегат электролитической очистки жести показан на рис. 88. [c.177]

На выходе из щеточно-моечной машины установлены два отжимных ролика Р, гуммированных резиной (или неопреном). Ролики удаляют остатки моющей жидкости с ленты перед электролитической очисткой. В ванне 10, где производится электролитическая очистка в горячем щелочном электролите, установлены два ролика и восемь пар электродов 11, собранных попарно в четыре секции. Секции имеют вид решеток. Изготовляются они из нержавеющей стали. Для предохранения от соприкосновения движущейся полосы с электродами предусмотрены деревянные перила. На выходе из электролитической ванны также имеются отжимные ролики, удаляющие не только остатки электролита, но и механические загрязняющие частички, прилипшие к полосе вследствие приобретенного ими в ванне полол ительного заряда. [c.178]

Рулон с помощью подъемно-транспортной тележки устанавливается в плавающем разматывателе 1 и затем проходит через первую пару самоцентрирую-щих роликов 2, смонтированных на раме гильотинных ножниц 3, и сварочную машину к подающим роликам 5, выполненным в отдельном корпусе. Далее полоса попадает в щелочную ванну 6, где производится предварительная химическая очистка ее от загрязнений. После предварительной химической обработки полоса подвергается промывочно-очист-ной операции в щеточно-моечной машине 7, устройство которой аналогично описанному выше. Затем полоса подвергается электролитической очистке в ванне 8. Электрическое поле создается четырьмя парами подвесных электродов 9, [c.180]

Anodi leaning — Анодная очистка. Электролитическая очистка, при которой очищаемый материал является анодом. Также называемая обратно текущей очисткой. [c.893]

Для обезжиривания могут применяться обычные методы, такие как щелочная очистка, электролитическое обезжиривание, органические растворители. Катаяма рекомендует ацетон. [c.395]

Агрегат для производства жести, агрегаты электролитической очистки, электролитического лужения, стан 1200 мм пятиклетевой, стан 1500 мм многовалковый, цех прокатки 2500 мм с агрегатами резки и травильными агрегатами, цех прокатки электротехнической стали 33.2 П.З 1.66 6,63 7,03 24 [c.455]

В последнее время широко стал применяться электролитический метод обезжиривания металлов. Эффективность этого метода в некоторых случаях во много раз превышает эффективность обычных химических способов очистки. Электролитическое обезжиривание производится бкхпьшей частью на катоде в растворе какой-нибудь щелочи или щелочной соли (5— 15%), обладающей хорошей проводимостью. Обычно для этой цели применяются в качестве электролитов едкий натр, углекислый натрий, углекислый калий, фосфорнокислый натрий, цианистый натрий или калий и др. Иногда добавляется в эти растворы небольшое количество каких-нибудь эмульгаторов — мыло ата жидкое стекло. [c.29]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

Кадмий (Сф — серебристо-белый металл, являющийся постоянным спутником пинка в его рулах и добываемый как побочный продукт при металлургии цинка подвергается электролитической очистке. [c.34]

Селен широко- распространен в земной коре, но обычно в малых концентрациях. Для получения селена используют либо отходы про-язводства серной кислвтыг накапливающйёся в пыльных камерах, либо анодный шлам, получаемый при электролитической очистке меди. Для получения селена шлам нагревают, селен испаряется и адсорбируется в газоуловителе, орошаемом потоком серной кислоты. К раствору добавляют соляную кислоту при пропускании через раствор диоксида серы селен осаждается. Осадок отфильтровывают, промывают, плавят и получают слитки селена необходимой формы. Для очистки селена используют методы вакуумной ректификации и очистку с помощью ионнообменных смол. В результате содержание примесей уменьшается до Ю" %. [c.289]

Осаждение карбида кремния осуществлялось с помощью установки, схема которой представлена на рис. 1. Водород, полученный электролитически в аппарате 1, проходит через сосуд 2 с концентрированной серной кислотой, где очищается от паров воды. Расход водорода измеряется расходомером 3. Для очистки от кислорода, водород пропускается через печь 6 с магниевой стружкой, нагретой до температуры 650° С. Очищенный от кислородц [c.131]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Гамма ЕС У ГА Л включает манипуляторы грузоподъемностью 50, 100, 200, 400 и 1000 кг. Некоторые манипуляторы гаммы автоматически изменяют расстояние между грузозахва-тами встряхивают детали при подъеме их из ванн поднимают донные сетки с упавшими на них деталями транспортируют из электролитических ванн на позицию чистки аноды и возвращают их в ванны в неработающей линии раскладывают аноды в нейтральных промывочных ваннах для предотвращения растворения их обслуживают встроенное в линию оборудование для очистки стоков. Все манипуля- [c.344]

Манипулятор имеет механизм автоматического изменения расстояния между грузозахватами, который позволяет ему выполнять еще несколько функций выносить из электролитических вапн аноды на позицию очистки и возвращать их в ванны, поднимать из ванн донные сетки с упавшими на них деталями, обслуживать встроенное в линию оборудование для очистки стоков, размещать в нейтральных промывочных ваннах аноды в период, когда линия не работает. Автоматическое изменение расстояния между грузозахватами позволяет уменьшить ширину каждой вспомогательной ванны на 250—300 мм и сократить длину всей линии на 2—4 м. При подъеме и опускании деталей манипулятор встряхивает детали для освобождения их от излишков электролита, что облегчает условия очистки стоков (первичная регенерация рабочих растворов). [c.346]

Составными частями агрегата АЭО-1 являются рольганги для подачи и транспортирования рулонов проката, разматывающие и тянущие устройства, а также щеточно-моечная машина, ванна электролитического обезжиривания и сушилка. Обрабатываемая стальная лента принимает в агрегате зигзагообразное (в вертикальной плоскости) направление с целью удлинения пути ее движения, чем достигается необходимое время для высокого качества обезжиривания и очистки полосы. Агрегат надежен в эксплуатации, однако недостатком его конструкции является то, что скорость движения ленты в нем не должна превышать Ьм1сек вследствие наличия участков вертикального положения ленты. Для устранения этого недостатка был спроектирован и построен второй агрегат электролитического обезжиривания — АОЭ-2, в [c.175]

Для улучшения качества очистки и обезжиривания рекомендуется добавлять в смазку прокатных установок продукты переработки нефти, а в электролитический раствор — различные органические соединения кремния (полиметиленсилоксан). [c.176]

Из электролитической ванны полоса попадает в щеточно-моеч-ную машину 12, конструкция которой аналогична машине 6. Здесь происходит промежуточная очистка полосы. Затем она подвергается окончательной промывке в ванне 13 комбинированным способом погружением в горячую воду и последующей струйной обработке из соплового контура 14. Струйная обработка обеспечивает высокое качество очистки полосы от остатков загрязнений любого характера. Опыт показал, что при отсутствии такой завершающей струйной обработки качество чистоты изделия по всей его длине неодинаково и полная очистка не гарантирована. [c.178]

Для очистки загрязненного электролита используется бак-отстойник 25. Здесь электролит очищается методом отстаивания. Моторонасосная установка 26 подает очищенный электролит в электролитическую ванну 10, а отстоенная грязь выбрасывается в специальную яму. Кроме отстаивания, применяются и другие методы очистки фильтрация, сепарация и т. д., однако каждый из них имеет свои недостатки. [c.179]

Агрегаты электролитической очистки полосовых изделий конструкции фирмы Демаг отличаются от агрегатов конструкции фирмы Вин отсутствием петли и соответствующих приборов, предназначенных для контроля за движением полосы. Вместо этого предусмотрены самоцентрирующие-ся ролики итак называемые плавающие моталки, которые обеспечивают центровку движущейся полосы независимо от ее ширины. Один из таких агрегатов изображен на рис. 89. [c.180]

После электролитической очистки полоса проходит механикожидкостную обработку в щеточно-моечной машине 11 и промывку горячей водой в ванне 12. Пройдя отжимные ролики 13, полусухая теплая полоса попадает в сушильное устройство 14, где изделие подвергается сушке теплым воздухом, нагретым от паровых калориферов. Движение полосы производится при помощи установки 15 тянущих самоцентрирующих роликов. Пройдя затем гильотинные ножницы 16 и направляющий ролик 17, полоса наматывается на плавающую моталку 18. Заправка полосы в моталку осуществляется при помощи ременного захлестывателя 19. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...