Железо растворение

Третий этап (завершающий) — раскисление стали — заключается в восстановлении оксида железа, растворенного в жидком металле. При плавке повышение содержания кислорода в металле необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород — вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах. Сталь раскисляют двумя способами осаждающим и диффузионным. [c.31]

Таким образом, эта теория рассматривает железо как сплав активного (Fe " ) и пассивного (Fe ) железа. Растворение железа в пассивном состоянии в виде ионов Fe рассматривается как подтверждение правильности этой теории. [c.309]

Малые количества железа, растворенного в технически чистом алюминии (99,8%), уничтожают текстуру рекристаллизации, тогда как более высокое содержание железа, при котором оно выделяется в виде избыточной второй фазы, такого действия не оказывает. [c.405]

При введении в воду наряду с известью раствора железного купороса происходит гидролиз его, дальнейшее окисление железа растворенным в воде кислородом до окисного и образование гидроокиси железа. Происходящие при этом процессы изображаются следующими реакциями [c.68]

В этот же период создаются условия для удаления серы из металла. Сера в стали находится в виде сульфида [FeS], который растворяется также в основном шлаке (FeS). Чем выше температура, тем большее количество FeS растворяется в шлаке, т.е. больше серы переходит из металла в шлак. Сульфид железа, растворенный в шлаке, взаимодействует с оксидом кальция, также растворенным в шлаке [c.34]

При конденсации пара в конденсаторе образующийся конденсат переохлаждается и в нем растворяется основная часть летучих веществ, содержавшихся в паре. При наличии в последнем аммиака или циклогексиламина происходит увеличение pH конденсата, в связи с чем в конденсаторе может частично осаждаться железо, растворенное начальным конденсатом в турбине. [c.9]

Рафинирование ванн с оловом и оловянно-свинцовыми припоями от примесей железа производят углем. Для этого в ванну с расплавленным припоем вводят мелкий древесный уголь и перемешивают ванну мешалкой в течение 20—30 мин. Железо, растворенное в припое, науглероживается, в результате чего образуются карбиды, всплывающие на поверхность припоя, легко удаляемые деревянной лопаткой. [c.211]

Фиг. S2. Внутренний магнитный момент j. атома железа, растворенного в переходных металлах второго длинного периода и их сплавах.

На рис. 1.66 представлена схематическая поляризационная диаграмма окисления железа растворенным кислородом. [c.75]

Нерастворимые сульфиды железа выпадают в результате редакции железа с сероводородом, который встречается во многих глубинных водах или может быть продуктом деятельности сульфатных бактерий. Соли железа, растворенные в воде, особенно бикарбонаты, удаляются окислением. При этом образуются нерастворимые гидроокиси железа, которые впоследствии осаждаются. [c.8]

Закись железа, растворенная в шлаке, на его поверхности окисляется кислородом печных газов по реакции [c.50]

Для пленки, снятой с железа, было обнаружено, что ее чешуйки устойчивы в 0,1 /V серной кислоты и быстро растворяются в ней, будучи приведены в соприкосновение с металлическим железом. Растворение пленки в последнем случае, вероятно, вызывается восстановлением вследствие работы гальванического элемента [c.14]

Восстановление железа из его закиси РеО производится марганцем и кремнием в сварочной ванне по приведенным выше реакциям окисления этих примесей кислородом закиси железа, растворенной в жидком металле. [c.90]

При увеличении закиси железа в шлаке увеличивается содержание закиси железа в металле, что, в свою очередь, ведет к ускорению процесса окисления примесей. Увеличение окислительной способности шлака, например в мартеновской печи, происходит от соприкосновения шлака с кислородом, находящимся в плавильном пространстве печи. Соприкасаясь со шлаком, кислород реагирует с закисью железа, растворенной в шлаке, по реакции [c.46]

Раскисление стали. Увеличение содержания кислорода в металле является необходимым для ведения процесса окисления примесей в металлической ванне. Но в готовой стали кислород является вредной примесью, так как понижает механические свойства стали, вызывает ее хрупкость, особенно при высоких температурах. Поэтому в конце каждой плавки производят процесс раскисления стали, который заключается в восстановлении закиси железа, растворенной в металле. Раскисление стали можно проводить двумя способами осаждающим и диффузионным. [c.49]

В период загрузки и плавления шихты в печи происходит частичное окисление железа и фосфора, почти полное окисление кремния и марганца, а также образование первичного шлака. Эти элементы окисляются сначала кислородом, содержащимся в печных газах и руде, а после образования первичного шлака закисью железа, растворенной в этом шлаке. Обычно в первичном шлаке, покрывающем тонким слоем расплавленный металл, содержится 10—15% FeO, 35-40% СаО, 10-15% МпО. [c.35]

Сжигание газа с избытком воздуха а=1,4 создает в печи окислительную атмосферу. Избыточный кислород и двуокись углерода окисляют железо и его примеси уже во время плавления твердой шихты, образуя первичный железистый шлак. После расплавления окислы железа, растворенные в металле и шлаке, окисляют примеси. Для ускорения этого на шлак забрасывают еще и железную руду. Химизм окисления примесей подобен конверторному однако в неподвижной ванне те же реакции протекают сравнительно медленно и тепло реакций рассеивается. [c.535]

Для упругости диссоциации закиси железа, растворенной в жидком железе, уравнение (12) имеет вид [c.60]

При взаимодействии газовой фазы с жидким металлом развиваются процессы окисления железа, растворение водорода [c.375]

Путем сопоставления парциального давления кислорода в газовой фазе и упругости диссоциации закиси железа, растворенной в металле, можно определить окислительную (или восстановительную) роль газовой фазы по отношению к жидкому металлу. [c.77]

Сопоставление равновесных парциальных давлений кислорода в газовой фазе (Рог) " упругости диссоциации закиси железа, растворенной [c.77]

При пластич. деформации согласно ряду работ [ ] восприимчивость изменяется пропорционально изменению плотности от наклепа. Нри рекристаллизации она возвращается (по своей величине) к исходному состоянию. Очень возможно однако, что эти эффекты обусловлены выпадением следов железа, растворенного в основном М. [ ]. [c.402]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением Г лака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкораз-мельченпом виде загружак>т на поверхность шлака, Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное же- [c.31]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде зафужают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает содержание в ней неметаллических включений и повышает ее качество. [c.35]

Обезуглероживание (декарбонизация). Поверхностное обезуглероживание инструментальных сталей обычно происходит при нагреве выше 800° С и при контакте инструмента с такой средой, которая окисляет железо, растворенные в железе углерод или карбиды. Такое действие оказывают, например, кислород, двуокись углерода, водяной пар, в том или ином количестве имеющиеся в нагревательной атмосфере. Прежде всего окисляется углерод поверхностного слоя и переходит в газовую фазу. Затем изнутри рабочей заготовки в не насыщенный углеродом аустенит, находящийся на поверхности, диффундируют новые атомы углерода, также реагирующие с окру- жающей средой. Скорость обезуглероживания определяется скоростью диффузии углерода. Толщина обезуглероживающего слоя зависит [c.74]

В отличие от этого толкования Пражак [273] не считает, границу вторичной пассивности хромистых сталей с содержанием хрома около 40% твердо установленной [492]. Однако вторичная пассивация в сплавах с более высоким содержанием хрома невозможна, потому что в них отсутствует необходимая доля железа. В области первичной пассивации предполагается слой пассивного хрома, который предохраняет от растворения нижележащие атомы железа. Растворение регулируется образованием хромовой кислоты. При высоких потенциалах первый пассивный слой переходит в раствор, поскольку образуются ионы Ре +. Эти ионы путем гидролиза создают второй пассивный слой, имеющий характер слоя пассив ного железа (Ре-пассивный слой) [491], [c.100]

Потери с продувочной водой зависят от качества питательной воды. Правилами Госгортехнадзора установлены нормы качества (прозрачность, общая или карбонатная жесткосп , содержание соединений железа, растворенного. кислорода, нефтепродуктов, значение pri) питательной, сетевой и подпиточной воды. [c.111]

Помимо описанных выше опытов, позволивших разработать простой метод анализа исходных, неработавших электролитов с ингибитором, были проведены опыты с целью разработать метод анализа работавшего электролита, содержащего железо, растворенное при анодной обработке стали. [c.51]

Очень часто предупредить образование осадков из окислов железа трудно. Метод предупреждения этого вида коррозии в системе будет рассматриваться ниже что же касается железа, растворенного в подпиточной воде, то выпадения его в осадок можно избежать путем обработки воды хелатообразующими агентами или диспергаторами. По мнению же Келера [53], чтобы не допустить образования осадков за счет железа, содержащегося в питающей воде, водорастворимые лигнины более эффективны, чем полифосфаты. Методы предупреждения образования фосфатных шламов и металлических осадков не нуждаются п пояснениях. [c.96]

В процессе плавки в сталеплавильной печи образуются две не-смешивающиеся среды расплавленный металл и шлак. Металл и шлак разделяются вследствие различия их удельных весов. Образующаяся при окислении металла закись железа способна растворяться как в металле, так и в шлаке. По закону распределения, если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но не смешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями будет происходить до установления определенного соотношения, постоянного для каждой данной температуры. Поэтому отношение концентрации закиси железа, растворенной в шлаке, — (FeO) к концентрации закиси железа, растворенной в металле, — [FeO] при данной температуре соответствует определенной константе распределения Орео или арео = [c.46]

Диффузионное раскисление стали ведут путем раскисления шлака. В этом случае мелко измельченные раскисли-тели, введенные на поверхность шлака, способствуют восстановле-1П Ю закиси железа, растворенной в шлаке, и вызывают переход закиси железа из металла в шлак в соответствии с законом распределения. При этом все окислы, образующиеся при раскислении, остаются в шлаке, в то время как восстановленное железо переходит в металл. Сталь при диффузионном раскислении наиболее полно [c.49]

Равновесные парциальные давленпя кислорода в газовой Фазе сопоотавленин с упругостью диссоциация закиси железа растворенной в металле [c.91]

После расплавления шихты на поду печи будут находиться шлак (сверху) и металл. С момента образования шлака все окислительно-восстановительные процессы проходят под слоем шлака. Закись железа, растворенная в шлаке, последовательно окисляет примеси чугуна по следующим реакциям [c.26]

Часть железа в сварочной ванне связана с кислородом в химическое соединение (закись железа), растворенное в жидком металле. Чтобы раскислить железо, в сварочную ванну через покрытие вводятся элементы с большим химическим сродствохм к кислороду, чем железо. К таким элементам относятся раскис-лители марганец, титан, кремний. Раскисление железа кремнием и марганцем происходит по реакциям [c.16]

Железо может попадать в Б. при утилизации небрежно отсортированной стружки. Попадая в сплав, железо легко окисляется в Ре Оз, окислы остаются в металле и вызывают пористость отливки. Система медь—железо изучалась Гансоном. На фиг. 14 дана часть этой диаграммы. Она си показывает, что растворимость железа в меди сильно падает при понижении температуры, чем объясняется способность сплавов стареть. Железо, растворенное в меди, несколько повышает сопротивление разрыву и твердость. Выделяясь из [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...