ЗК — Применение для контроля цилиндрических

Магнитографический метод нашел наиболее широкое применение для контроля стыковых сварных соединений. За рубежом он применяется также для контроля цилиндрических и четырехгранных заготовок на поверхностные дефекты. [c.44]

Допуски цилиндрических зубчатых передач. Механически обработанные колеса с модулем от 1 до 50 леи по точности изготовления разделяют на 12 степеней, с 1-й по 12-ю. В ГОСТе 1643—56 приведены отклонения и допуски для степеней с 3-й по 11-ю включительно. Точность зубчатых колес может быть определена как комплексными показателями, так и дифференцированными. В каждой степени точности установлены нормы, определяющие кинематическую точность колеса, плавность его работы и контакт зубьев. Комплексы параметров для контроля цилиндрических зубчатых колес и примеры их применения в различных отраслях машиностроения приведены в табл. 27, 28. [c.107]

Параметры контроля цилиндрических зубчатых колес — Комплексы 107, 108 — Примеры применения 109 Пластинки твердосплавные — форма и основные размеры 260—262 [c.757]

Накопленная погрешность шага по зубчатому колесу, отклонение шага Прибор для поэлементного контроля цилиндрических и конических колес и Неверов, контактомер с устройствами для контроля осевого и углового шагов, приборы для контроля накопленной погрешности шага Теодолиты, лимбы, делительные головки — все с применением ры-чажно-чувствительного прибора [c.480]

Прибор УКМ-3 служит для комплексного однопрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес средних модулей с m == Ы-10 и диаметром от 20 до 400 мм, производит проверку при зацеплении контролируемого и измерительного колеса он основан на применении магнитно-электрических дисков. Прибор схематически показан на рис. II. 126. [c.451]

Погрешности средств измерений, выявляемые при нормальных условиях , установленных ГОСТ 8.050—73, называют основными. Предел допускаемой основной погрешности есть наибольшая основная погрешность средства измерений, при которой средство измерений по техническим требованиям может быть допущено к применению. Числовые значения основных погрешностей зубоизмерительных приборов, предназначенных для контроля цилиндрических колес, приведены в ГОСТ 5368—73 и ГОСТ 10387—73. [c.264]

ГОСТ 24851—81 устанавливает 12 видов нерегулируемых калибров, а также правила их применения для контроля цилиндрических отверстий и валов. [c.134]

Для контроля расходов воздуха (котельные установки паропроизводительностью 420 т/ч и выше) и больших воздуховодах при тарировках наиболее удобно применение напорных цилиндрических зондов, постоянно дающих среднее значение полного давления ри, установившееся в собирающей трубке (рис. 8-41). [c.185]

Конические соединения. Достоинства по сравнению с цилиндрическими соединениями возможность более точного установления и контроля натяга (по осевому натягу), возможность практически неограниченного числа сборок и разборок. Эти соединения считают перспективными, и их применение расширяется. Конусность [c.87]

Согласно методическим рекомендациям МР 204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов при размещении ПАЭ следует выполнять следующие операции. В зависимости от конфигурации объект делится на отдельные элементарные участки линейные, плоские, цилиндрические, [c.260]

Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. Словарь признаков приведен в табл. 16, где t/д, t/д (а , t/д/ — амплитуды эхо-сигналов от дефекта при контроле сдвиговыми волнами с углом ввода o q и а. и продольными волнами с углом, ввода а соответственно Uo, Uq ( з), Uoi — амплитуды эхо-сигналов от цилиндрического отражателя СО № 2 (№ 2а) — амплитуда эхо-сигнала сдвиговой волны, испытавшей двойное зеркальное отражение от дефекта и внутренней поверхности изделия ( о) и Яд(ос2) — координаты дефекта при угле ввода о и 2 соответственно А1д, АХд, АЯд — условные размеры (протяженность, ширина и высота) дефекта ALq, АХо, АЯо — условные размеры ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект Уд — угол ориентации дефекта в плане соединения (азимут дефекта), Ауд. ц, Ауд. к— углы индикации дефекта в его центре и на краю соответственно при поворотах преобразователя от центра дефекта Ауд—угол индикации бесконечной плоскости на заданном уровне ослабления при повороте искателя в одну сторону б — толщина соединения I — расстояние от точки выхода луча до оси объекта. [c.243]

Наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии нашли фокусирующие устройства в виде линз. На рис. 3.29 показан фокусирующий преобразователь ИЦ-ЗБ [39], предназначенный для контроля труб в контактном варианте. Протектор преобразователя выполнен в виде цилиндрической линзы из алюминия, скорость поперечных волн в котором больше скорости продольных волн в плексигласе, поэтому вогнутая форма протектора соответствует собирающей линзе. Многократные отражения ультразвука в протекторе приводят к концентрации не вошедшей в изделие энергии у боковых границ призмы и протектора, где она гасится. [c.172]

Кроме того, данные выражения имеют определенные ограничения при неразрушающем контроле прочностных характеристик анизотропных композиционных материалов, так как позволяют определять показатели прочности только вдоль главных осей анизотропии, точность определения характеристик недостаточно высока в связи с низкой точностью определения коэффициента затухания (3.5), (3.6) или трудоемкостью определения а а н А в формуле (3.7). В настоящее время проводятся интенсивные исследования в ряде организаций по неразрушающему контролю прочностных характеристик изделий и конструкций по параметрам предварительного нагружения. Наибольший интерес представляют методы, основанные на установлении взаимосвязи величин максимальных предельных деформаций, параметров акустической эмиссии и гидравлических параметров нагружения с показателями прочности изделий. Практическое применение эти методы получили при контроле прочности цилиндрических оболочек, подвергаемых внутреннему гидростатическому нагружению. [c.75]

Во Франции пневматический метод контроля чистоты поверхности основывается на применении жестких головок с цилиндрическими соплами и прибора с водяным манометром. [c.255]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении являются широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (4—250 мм и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых сваркой разных видов на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. [c.108]

Расшифровка сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий с одновременным экспонированием более четырех пленок (в этих случаях независимо от общего числа пленок допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения) при невозможности применения эталонов чувствительности для контроля отдельных типов сварных соединений. При этом допускается производить проверку чувствительности на образцах—имитаторах для отработки режимов контроля. [c.545]

Применение для контроля гладких цилиндрических изделий 701— 715 [c.1021]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

При визуальном контроле особое внимание следует уделять местам, наиболее подверженным коррозионному, эрозионному и механическому изнашиванию (уплотнительные поверхности затвора, регулирующего органа, цилиндрические поверхности шпинделей, штоков, грундбукс, колец сальника и т. д.). Визуальный контроль уплотнительных поверхностей необходимо производить с применением лупы 4—7-кратного увеличения. [c.224]

Расшифровку снимков, не имеющих изображений эталонов чувствительности, допускается производить только в двух случаях при панорамном просвечивании стыковых сварных соединений трубопроводов, цилиндрических и сферических пустотелых изделий, если одновременно экспонировалось не более четырех снимков с установленной эталона на каждую четверть длины окружности сварного соединения при невозможности применения эталонов чувствительности для контроля отдельных типов сварных соединений с проверкой чувствительности до контроля на образцах-имитаторах. [c.108]

Контроль сплошности шпилек для обнаружения поперечных трещин проводят ультразвуковым методом с применением прямого преобразователя на рабочую частоту 5 МГц. Поперечное расположение дефектов требует прозвучивания шпилек продольными волнами со стороны торца и поперечными со стороны цилиндрической части (рис. 7.12). Настройку чувствительности и скорости развертки проводят по специальному эталону, представляющему собой шпильку с искусственными дефектами типа надреза глубиной 1 мм. Шпильки считают бракованными, если обнаружены сигналы, амплитуда которых равна или превышает высоту сигналов от дефектов в эталоне. [c.230]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

При обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей широкое применение нашли приборы активного контроля (рис. 187, б). Измерительные наконечники укреплены на рычагах 1 Vi 2. Пружиной 3 они соприкасаются с контролируемой поверхностью. Рычаги смонтированы на плоских стальных, крестообразно расположенных пластинах, являюш,ихся осями их вращения. В точке О на таких же крестообразных пластинах смонтирован рычаг 4, который суммирует перемещения обоих наконечников и передает суммарное перемещение на регистрирующий прибор 5 и контакты 6 предельных размеров. Соотношение плеч рычагов подобрано так, что точка С получает перемещение, равное изменению размера отверстия, поэтому какие-либо колебания детали по вертикали не вызовут погрешности измерения. Такой прибор позволяет контролировать размер при обработке и через контакты 6 подавать сигналы на механизм поперечной подачи шлифовального круга. [c.257]

Контроль резьбовых калибров. Средства и методы проверки цилиндрических резьбовых калибров, находящихся в применении выпускаемых из производства и ремонта, установлены ГОСТ 8.128—74. [c.670]

Емкостный метод контроля может быть как контактным, так и бесконтактным. При бесконтактном методе одной из пластин конденсатора служит само контролируемое изделие при контактном методе емкостный датчик представляет собой плоский или цилиндрический конденсатор, одна из пластин которого связана с измерительным стержнем. Бесконтактный метод находит ограниченное применение. [c.200]

Контроль малых наружных размеров гладких цилиндрических изделий может осуществляться обычными средствами измерения линейных размеров. Особенности при этом заключаются в том, что допуски во многих случаях малы (например, по классу точности 01 для размеров до 0,01 мм допуск составляет 0,3 мкм, а для размеров свыше 0,06 до 0,1 мм — 1,2 мкм), а жесткость низкая (вследствие этого нежелательно применение приборов с измерительной силой более 1 н, т. е. больше 100 Г). В связи с этим возникают вопрос ] I [c.384]

Использование круговой шкалы на передней бабке прибора обеспечивает контроль накопленной погрешности окружного шага, а линейной шкалы — отклонения осевых шагов. Совместное применение этих двух шкал дает возможность дискретной проверки хода винтовой линии зуба по тому или другому цилиндрическому сечению колеса. Прибор также имеет специальное устройство для контроля радиального биения зубчатого венца. [c.471]

Проекционные приборы применяются не только в измерительных лабораториях, но и в производственных цехах заводов, непосредственно на рабочем месте, при ручной пригонке шаблонов сложных профилей. Особенно широкое применение проекционные приборы находят прн контроле часовых деталей и других мелких ti изделий. Добавлением систем верхнего освещения, а также различных приспособлений значительно расширяется область применения проекторов. Так, например, проекторы применяются для оценки микрогеометрии поверхности цилиндрических деталей до 4-го класса в величинах Нср по ГОСТ 2789-51, а также для вычерчивания профилограмм с негативов. [c.294]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

Рассмотренная схема обладает существенным недостатком из-за того, что передаточное отношение при измерении отклонений от правильной геометрической формы (овальность, огранка) оказывается значительно большим, чем при измерении диаметра строго цилиндрической детали. Поэтому при величине овальности, например, равной половине допуска на диаметр, практически невозможно вести точный контроль обрабатываемого диаметра без применения усредняющих или вычислительных устройств. [c.246]

Таким образом, изготовление полых деталей с отводами из листовых материалов является многопереходным, весьма трудоемким процессом. Детали неравнопрочны — имеют сварные швы. Возникает необходимость зачистки сварных швов и их контроля. Цилиндрические участки основной трубы и отводов приходится калибровать. В то же время листовой про-, кат является более дешевым, чем трубный материал. Кроме того, изготовление деталей таким способом не требует применения специализированного прессового оборудования и может осуществляться на обычных листоштамповочных прессах. [c.35]

Отраженные от торца импульсы также сильно затрудняют расшифровку принятых сигналов. С этих позиций более эффективны задержки из пластиков, кварца и стекла, имеющие меньший характеристический импеданс и нашедшие гораздо более широкое применение в промышленности по сравнению с металлическими. При контроле листового проката применяют специальные преобразователи с водоохлаждаемыми рубашками, обеспечивающие ввод и вывод УЗ-колебаний в объект контроля без специальных контактных еред за счет создания сильного давления на поверхность. Под действием давления окалина разрушается, и ПЭП через вращающуюся цилиндрическую задержку контактирует е нагретой поверхностью контролируемого листа. [c.145]

В настоящей работе рассматриваются результаты применения феррозондового метода контроля для оценки усталостной прочности ряда сталей бурильных труб ( Д , К , Е , Е М ) с учетом напряженного состояния, возникающего в процессе эксплуатации, а также закономерности усталостной повреждаемости. Фер-розондовый метод контроля использован также для оценки характеристик циклической вязкости разрушения материала на цилиндрических образцах с развитием односторонней трещины усталости при изгибе с вращением. [c.107]

Horo и панорамного просвечивания широко используются при контроле качества сварных стыков магистральных газонеф-тепроводов, шаровых и цилиндрических емкостей, а также других изделий типа полых тел вращения (табл. 30). Гамма-дефектоскопы для фронтального просвечивания изделий сложной конфигурации существенно меньше используются в промышленности, поэтому аппараты этого типа, как правило, выпускаются ограниченными партиями (табл. 31). Исключение составляют портативный гамма-дефектоскоп Ста-пель-5М , нашедший широкое применение в судостроительной промышленности, Газпром и Гаммарид-20 — на строительстве трубопроводов. [c.93]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Контроль с помощью уровней. Для контроля прямолинейности и плоскостности широкое применение получили уровни, состоящие из ампулы с жидкостью и оправы. По форме ампулы разделяются на цилиндрические (трубчатые) и на круглые (сс )ерические). [c.166]

Применение прибора активного контрол я для сопряженного шлифования рационально в серийном и мелкосерийном производстве и позволяет получать цилиндрические сопряжения высокой точности без ручной пригонки. Необходимым условием при этом является обеспечение круглошлифовальным станком точности получения размера, правильной геометрической формы и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, соответствующих допуску на зазор (натяг) в сопряжении. [c.176]

Примечания 1. Станки мод. ЗБ153, ЗА151 и ЗА161 —полуавтоматы, предназначены для шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей изделий. При врезном шлифовании ста нки могут работать по полуавтоматическому циклу до жесткого упора или с применением прибора активного контроля шлифуемого изделия. [c.35]

Регистрация интенсивности проб пара и котловой воды газоразрядными счетчиками, а также описанное выше устройство для регистрации бета-излучения с применением сцинтилля-ционных счетчиков требуют несложной, но трудоемкой подготовки проб высушиванием или осаждением. Вместе с тем применение кристаллов специально приготовленной формы позволяет избежать больших затрат времени на подготовку пробы и сделать контроль более оперативным. С этой целью в сцинтплляционном кристалле делают цилиндрическое углубление, в которое помещается пробирка с пробой малого объема (рис. 5-13). Такой метод особенно удобен в тех случаях, когда отборы проб рабочей среды в больших количествах невозможны из-за нарушения режима эксперимента (статическиеметоды исследования). [c.119]

Модель имеет шпильку 1 с основной резьбой (рис. 3, а), на которую навинчивается основная цилиндрическая гайка 2. Вспомогательная гайка 3 из органического стекла служит для удержания стального цилиндрического захвата 4, соединяемого нарезкой с захватом разрывной машины при нагружении модели. Так же выполнен захват в другом конце шпильки, имеюш,ей головку. Нагрузка передается через нажимные кольца 5. Просвечивание модели поляризованным светом S в полярископе (рис. 36, слева) с помеш ением ее в иммерсионную ванну трудно выполнить во время установки модели в разрывной Л1ашине, которая должна создавать растягиваюш ую нагрузку в модели до Р = 10—15 т. Поэтому при достижении в разрывной машине требуемого усилия при нагружении модели производится развинчивание упорной муфты, состоящей из двух частей 6 и 7 до плотного упора в основную гайку. После этого нагрузка в разрывной машине снимается, но в модели остается требуемый затяг, величина которого оказывается при примененном устройстве модели равной примерно 0,95 Р. Контроль осевой симметрии нагрузки, величины напряжений в гладкой части шпильки и деформаций после снятия затяга с целью [c.140]

Метод закалки ступенчатых цилиндрических образцов. Предложен в работе [122] для контроля прокаливаемости легированных инструментальйых сталей. Из-за ряда недостатков метод не нашел применения на практике [c.153]

Соединения посадкой на конус применяют преим ацественно для закрепления деталей на концах валов (рис. 1.27). Натяг и контактные давления создают, например, затяжкой гайки, нагружающей соединение осевой силой Т ат- В отличие от цилиндрического коническое соединение легко монтируют и демонтируют без применения специального оборудования. Другие достоинства по сравнению с цилиндрическими соединениями точное центрирование, возможность контроля натяга по осевому перемещению или силе затяжки, возможность многократных сборок и разборок, а также подтяжки при ослаблении натяга в эксплуатации. Эти соединения считают перспективными, область их применения расширяется. [c.66]

При неразрущающем контроле валов роторов с применением визуального и измерительного, ультразвукового, вихретокового и магнитопорошкового методов выявляются поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты трещины, раковины, забоины, риски, следы фреттинга, недопустимые металлургические дефекты и другие нарушения сплошности материала. Контролируются поверхности вала под рабочим колесом и полумуфтой в местах расположения галтелей, проточек, резьб, шпоночных пазов, переходов прямолинейного участка боковой стенки шпоночного паза к цилиндрическому участку и дна к боковой стенке. [c.275]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...