Эталоны чувствительные

Общая нерезкость изображения зависит от характера распределения геометрической нерезкости, связанной с формой дефекта или элемента эталона чувствительности. [c.312]

Для канавочных эталонов чувствительности и дефектов ступенчатого типа (непровары, трещины и т.п.) [c.312]

Для проволочных эталонов чувствительности и дефектов овального типа (пор, раковин и т. п.) [c.313]

Место для маркировки размера 2 — карманы для маркировочных знаков и эталонов чувствительности S — наружный чехол 4 — внутренний чехол 5 — вкладыш. [c.320]

Эталон чувствительности размещают на изделии со стороны источника излучения. В случаях, когда его невозможно так установить, например при просвечивании труб через две стеики, разрешается располагать эталон со стороны детектора. Для этого на кассете предусматривают дополнительный карман. [c.320]

Типы и размеры эталонов чувствительности регламентированы ГОСТ 7512—82 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечивания проникающими излучениями (табл. 11). Предусмотрены канавочные, проволочные и пластинчатые эталоны чувствительности нескольких типоразмеров каждый. На канавочном эталоне имеется шесть канавок, глубина которых различается. Проволочный эталон. представляет собой пластиковый чехол с установленными в нем [c.320]

На снимке, должен быть видел весь контролируемый участ ж с установленными на нем маркировочными знаками и эталонами чувствительности. [c.331]

Максимально допустимую скорость контроля устанавливают путем оценки чувствительности контроля в динамическом режиме при равномерном движении эталона и поглотителя. Допускается проводить проверку чувствительности в динамическом режиме при неподвижном поглотителе и перемещающемся эталоне чувствительности. [c.357]

В качестве вспомогательных приспособлений и принадлежностей при радиографии применяют гибкие кассеты, магнитные держатели, маркировочные знаки, эталоны чувствительности и др. [c.18]

Сложность процессов ослабления излучения при прохождении его через вещество и многообразие факторов, от которых зависит качество снимка, затрудняют теоретическое определение чувствительности радиографического контроля в производственных условиях, поэтому в каждом конкретном случае она определяется экспериментально с помощью стандартных эталонов чувствительности с искусственными дефектами, имитирующими в какой-то мере реальные. [c.19]

Абсолютную чувствительность определяют размером минимального выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности по ГОСТ 7512—82. Применяют проволочные, канавочные и пластинчатые эталоны, чувствительность по которым определяют как размер минимальной выявляемой на снимке проволоки, канавки, толщины пластинчатого эталона, при которой выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона. Относительная чувствительность — отношение размера минимального выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности к толщине изделия и выражается в процентах. [c.19]

Перед контролем на участке сварного соединения устанавливают эталоны чувствительности со стороны, обращенной к источнику излучения проволочные эталоны — непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва, канавочные и пластинчатые — рядом со швом 60 [c.60]

Определение параметров радиографии включает определение чувствительности контроля, фокусного расстояния и экспозиции. Чувствительность контроля в радиографии оценивают по изображениям на снимке канавок, проволок или отверстий эталонов чувствительности в миллиметрах (или процентах). [c.61]

Для выбора необходимого эталона чувствительности при радиографии ГШО в зависимости от требуемой чувствительности в соответ- [c.61]

Экспозиция выбирается по соответствующим номограммам (рис. 3.2) или опытным путем и зависит от толщины контролируемого изделия, энергии излучения, фокусного расстояния, типа пленки и экрана, тока рентгеновской трубки или активности источника излучения. Экспозицию подбирают так, чтобы оптическая плотность почернения снимка (контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности) составляла не менее 1,5 при этом энергия излучения должна находиться в пределах оптимального диапазона. Экспозиция может определяться просвечиванием образца, выполненного в виде клина, в диапазоне необходимых толщин, с учетом оптимального времени просвечивания и последующим фотометрированием. Для определения экспозиции делают несколько снимков образца в необходимом интервале времени просвечивания, используя выбранные источник и преобразователь излучения затем производится фотометрирование (определение плотности почернения изображения ступенек на пленке). После этого на снимке находят участки с одинаковой оптимальной плотностью почернения, определяют толщину металла и строят номограмму для определения времени просвечивания. [c.65]

Подготовка к контролю начинается с выбора основных параметров просвечивания чувствительности, фокусного расстояния, времени экспозиции. Чувствительность контроля по проволочным эталонам чувствительности должна быть не менее значения диаметра отдельной проволоки троса в зависимости от типа РТЛ. [c.132]

Время экспозиции зависит от фокусного расстояния и типа применяемых фотоматериалов и усиливающих экранов. На рис. 8.3 представлены графики для определения времени просвечивания стыковых соединений размером не более 1,5X1,5 м с использованием нивелирующего экрана. В зависимости от объема контроля подготавливают соответствующее количество фотоматериалов, усиливающих и защитных экранов, укладываемых в кассеты по принятой схеме. В специальные карманы кассет укладывают маркировочные знаки с учетом схемы разбивки стыка на участки контроля и эталоны чувствительности, располагаемые с направлением проволок перпендикулярно к оси тросов. Для повышения оперативности контроля рекомендуется применять специальные кассеты, имеющие, расположенные напротив просвечиваемых участков соединения, карманы для помещения светонепроницаемых конвертов с преобразователями излучения. Кассету закрепляют на ленте с помощью эластичной резины с крючками на концах так, чтобы фотоматериал располагался на контролируемых участках согласно разметке. [c.132]

При промышленной радиографии основной показатель качества выполненного снимка —это относительная чувствительность, определяемая по изображению эталонов чувствительности. В практике радиографии и радиоскопии применяют несколько типов стандартизованных эталонов чувствительности (табл. 15). Зависимость относительной чувствительности от основных параметров просвечивания определяется уравнением [c.36]

Эталоны чувствительности, применяемые в промышленной радиографии и радиоскопии [c.37]

Общая нерезкость изображения зависит также от характера распределения геометрической нерезкости, связанной с формой дефекта или элемента эталона чувствительности. В частности, для канавочных эталонов чувствительности и дефектов ступенчатого типа (непровары, трещины и т. п.) [14J [c.40]

Эталоны чувствительности размещаются на изделии со стороны, обращенной к источнику излучения. В случаях, когда подобная установка невозможна, например при просвечивании труб через две стенки, разрешается установка эталона со стороны детектора. Для этого на кассете предусматривают дополнительный карман. Типы и размеры эталонов чувствительности регламентированы ГОСТ 7512—75 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод (табл. 23). Предусмотрены канавочные, пластинчатые и проволочные эталоны чувствительности. Канавочный эталон имеет 6 канавок различной глубины. Проволочный эталон [c.54]

Основные характеристики и области применения эталонов чувствительности по ГОСТ 7512—75 [c.56]

В каждой отрасли промышленности существуют собственные правила и нормы, регламентирующие как уровень дефектности изделий, так и требования к качеству выполнения самого радиографического снимка. В общем случае снимок должен удовлетворять следующим требованиям на радиографическом снимке должен быть виден весь контролируемый участок с установленными на нем маркировочными знаками и эталонами чувствительности на снимке должны отсутствовать дефекты пленки и фотообработки (пятна, царапины, отпечатки пальцев, подтеки, белый налет от плохой промывки [c.62]

Для оценки чувствительности радиографического контроля применяют проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности. [c.534]

Перед контролем эталоны чувствительности устанавливают со стороны, обращенной к источнику излучения, на участках сварного соединения. Проволочные эталоны устанавливают непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва, канавочные эталоны — на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением эталона поперек шва. Пластинчатые эталоны устанавливают вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке. [c.534]

При контроле кольцевых швов трубопроводов малых диаметров канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности допускается устанавливать рядом со швом на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением эталона вдоль оси трубы. [c.534]

При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения, а также при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты. [c.534]

Если суммарная толщина канавочного или пластинчатого эталонов чувствительности и металла сварного соединения в месте установки эталона меньше максимальной контролируемой толщины сварного соединения и разность плотностей почернения их изображений на снимке превышает установленные нормы, то эталоны устанавливают на прокладку, компенсирующую разность толщин. [c.534]

Эталоны чувствительности изготовляют из металла или сплава, близкого по химическому составу контролируемому материалу. [c.534]

Маркировку эталонов чувствительности выполняют свинцовыми цифрами по ГОСТ 15843—79. [c.534]

Вкладыш и чехол для проволочных эталонов чувствительности изготавливают из прозрачного пластика. Форма и размеры различных эталонов чувствительности приведены на рис. 5.52 и в табл. 5.5—5.7. [c.535]

IVoTH определяется отношением размера Дб минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности к толщине б контролируемого изделия и выражается в процентах. [c.312]

Просвечивание изделий Фотообработка ра- диографических снимков Расшифровка радиографических снимков Рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, линейные и циклические ускорители, источники нейтронов (реакторы, генераторы), пленки радиографические, экраны усиливающие Кюветы, баки-танки, автоматы Для фо-тообработки, сушильные шкафы Негатоскопы, денситометры, микрофотометры, мерительные лупы, автоматы для считывания снимков Штативные устройства, эталоны чувствительности, знаки маркировочные, кассеты гибкие и жесткие держатели кассет, приспособления для резки пленок Фонари неактиничного света, оборудование для приготовления растворов (весы, баки, мешалки, фильтры, дистилляторы), оборудование для отделения серебра, рамки и кассеты для проявления пленок, лабораторная мебель (стеллажи, шкафы, столы) Эталоны плотностей почернения, атласы радиографических снимков дефектных изделий, лабораторная мебель (столы, шкафы для архива пленок) [c.314]

Прежде всего бесконтактный и неразрушающий характер определения распределения свойств материалов внутри сложного неразъемного изделия исключает возможность непосредственного (не обусловленного разрушением и возможными погрешностями) сопоставления результатов контроля ПРВТ с данными измерений стандартизованными методами. В отличие от рентгеноскопии и рентгенографии достоверность ПРВТ внутренних областей изделия нельзя оценить простым наложением эталонов чувствительности на просвечиваемый объект. [c.451]

В качестве технологических принадлежностей и приспособлений используют комплекты гибких кассет, металлические экраны, маркировочные знаки, эталоны чувствительности и плот-1ЮСТИ почернения, дефектометры и магнитные держатели, которые хранятся [c.332]

Абсолютная и относительная чувствительности радиационного контроля определяются суммарным воздействием всех перечисленных параметров. Абсолютная чувствительность И аОс определяется размером Аб минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности, и выражается в миллиметрах. Относительная чувствительность IFotk определяется отношением размера Дб минимально выявляемого дефекта или эталона чувствительности к толщине б контролируемого изделия [c.12]

Радиоизотопные дефектоскопы Кюветы Баки-танки Негатоскопы Эталоны чувствительности Стеллажи для хранения химикатов [c.67]

В число технологических принадлежностей для проведения дефектоскопического контроля входят комплекты гибких кассет, металлических экранов, маркировочных знаков, эталонов чувствительности и эталонов плотности почернения, де-фектометры и магнитные держатели, которые хранятся в рабочем столе оператора. В комплект вспомогательного оборудования для обработки и расшифровки снимков входят стол-шкяф с ваннами для фотообработки, рамки для крепления снимков, сушильный шкаф, негатоскоп и емкости для хранения обрабатывающих растворов. [c.188]

Визуальный метод имеет преимущество по быстроте получения картины просвечивания, однако точность его по сравнению с фотографическим значительно ниже, не говоря о других его существенных недостатках, как-то невозмомгность оставления документального снимка после просвечивания, большой вред для здоровья наблюдателя, стоящего перед экраном, и ряд других. Ьизуальным методом часто пользуются для быстрого контроля изделия на наличие в нём крупных дефектов. Этим методом рационально пользоваться при просвечивании лёгких металлов толщиной до 40 мм, а тяжёлых — до 8 мм. Средняя чувствительность составляет для алюминия около 5%, а для железа и меди — около 8% от просвечиваемой толщины. Чувствительность фотографического метода в среднем равна 2%,для толщин до.55 мм она может быть повышена до 10/о. Для оценки достигнутой чувствительности пользуются эталонами чувствительности. Из того же материала, что и просвечиваемый объект, изготовляют проволочки или пластиночки различной толщины — от 0,5 до 2<>/о толщины объекта. Их накладывают на просвечиваемый объект и получают снимок. Проволочка или пластинка наименьшей толщины, ещё различимая на снимке, будет определять предел чувствительности метода. Постепенно выбирают такой редким просвечивания и прочие условия, влияющие на качество снимка, когда искусственный дефект , выявляемый при помощи эталонов чувствительности, становится предельно минимальным. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...