Феррозондовый метод

Феррозондовый метод также широко применяется для анализа структуры ферромагнитных материалов, твердости, и т. д. [c.198]

Н. Н. Зацепин рассмотрел ряд теоретических вопросов, возникающих при решении большого круга прикладных задач и связанных с феррозондовыми методами контроля тех или иных видов дефектов [14—17], а также разработал методики по практическому применению этих исследований [18—22]. [c.41]

ФЕРРОЗОНДОВЫЙ МЕТОД ОЦЕНКИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛЕЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ [c.107]

Циклическая вязкость разрушения, или критический коэффициент интенсивности напряжения, рассчитана по результатам феррозондового метода определения нестабильного роста усталостной трещины для ряда сталей бурильных труб групп прочности Д , К , Е , Ем . На рис. 2 показана зависимость критического размера усталостной трещины от величины приложенного напряжения испытания при постоянной для каждой группы прочности циклической вязкости разрущения. Построен- [c.113]

Феррозондовый метод оценки предельного состояния сталей бурильных труб по критерию усталостного разрушения. [c.235]

Методика контроля феррозондовым методом должна включать в себя следующие основные операции подготовка изделия к контролю, намагничивание, контроль с помощью феррозонда, размагничивание. [c.201]

В процессе исследований проверялась возможность применения феррозондового метода для контроля качества труб из низкоуглеродистых сталей марок Ст. 10, Ст. 20, Ст. 24, Ст. 35 и Ст. 45. Были испытаны 150 образцов труб с различным диаметром и толщиной стенки. Для всех образцов были изготовлены шлифы, которые подверглись исследованию под микроскопом. На основании выполненных экспериментов удалось установить некоторые закономерности. [c.311]

Преимущество феррозондов заключается еще в том, что при обнаружении магнитных полей рассеяния над дефектом на его выходе появляется электрический сигнал, который может быть использован для автоматизации процесса контроля. В неавтоматическом дефектоскопе применение феррозондового метода нецелесообразно, так как вручную очень сложно и долго (а следовательно, и дорого) сканировать контролируемую деталь. [c.350]

Недостатком феррозондового метода (в автоматическом исполнении) является и то обстоятельство, что он пригоден только для контроля деталей в форме тел вращения. [c.350]

Феррозондовые методы обнаружения и измерения малых магнитных полей или их градиентов появились в результате исследований, направленных на отыскание простых способов обнаружения ферромагнитных предметов в различных средах. В ФРГ, например, этим вопросом занималась группа ученых во главе с Ф. Ферстером. [c.194]

В настояшее время феррозондовые приборы успешно применяются в военной технике, геологии, гальваностегии и других областях. Феррозондовые методы нашли применение в дефектоскопии. [c.194]

Физическая сущность одного из вариантов феррозондового метода, широко использованного в дефектоскопах, состоит в следующем. [c.194]

Феррозондовый метод с успехом может применяться в металлургии для обнаружения ферромагнитной фазы в различных сплавах (например, в аустенитных сталях), а также для обнаружения ферромагнитных примесей и изучения характера их распределения. [c.199]

Значительны перспективы применения феррозондового метода в области обнаружения несплошностей материала ферромагнитных изделий. Существенным преимуществом этого метода перед методом магнитного порошка является его способность к выявлению дефектов, расположенных на сравнительно большом расстоянии от поверхности. [c.200]

Приведенные примеры использования феррозондового метода составляют лишь небольшую часть возможных случаев удачного применения этого метода для целей дефектоскопии. Как будет показано ниже, феррозондовый метод весьма успешно используется в приборах для контроля структуры и фазового состава металлических материалов, для контроля качества сварных соединений (в сочетании с другими методами) и т. п. [c.202]

ГОСТ 21104-75. Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод. [c.21]

Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения Контроль неразрушающий. Магнитно-феррозондовый метод Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод [c.466]

Дефекты типа нарушения сплошности определяются методом с использованием феррозондовых приборов. [c.323]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Рассматриваются результаты применения феррозондово-го метода контроля для оценки накопления усталостной повреждаемости металла стальных бурильных труб. Показано, что по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники с феррозондового преобразователя можно построить обобщенную диаграмму циклической повреждаемости. Определена циклическая вязкость разрушения, являющаяся допуском для безопасной работы образцов с усталостной трещиной, в зависимости от величины приложенного напряжения. [c.235]

В зависимости от формы контролируемого изделия, необходимой чувствительности, производительности и разрешающей способности применяют феррозондовый, магнитографический, магнитно-порошковый и магнитно-люминесцентный методы регистрации дефектов. Наиболее часто применяют магнитный порошковый метод. В этом случае индикаторами полей рассеяния около поверхностных дефектов служат магнитные порошки или водно-мыльные суспензии. [c.81]

При феррозондовом методе контроля индикатором полей рассеяния служит датчик-феррозонд — магниточувствительный преобразователь напряженности или градиента поля в электрический сигнал он представляет собой стержень — сердечник из пермаллоя, на котором укреплены генераторные и измерительные катушки. Контролируемый участок намагничивают, пропуская переменный ток (с помощью токовых датчиков), или электромагнитом датчика, феррозонд регистрирует тангенциальную составляющую магнитного поля дефекта. [c.35]

В настоящей работе рассматриваются результаты применения феррозондового метода контроля для оценки усталостной прочности ряда сталей бурильных труб ( Д , К , Е , Е М ) с учетом напряженного состояния, возникающего в процессе эксплуатации, а также закономерности усталостной повреждаемости. Фер-розондовый метод контроля использован также для оценки характеристик циклической вязкости разрушения материала на цилиндрических образцах с развитием односторонней трещины усталости при изгибе с вращением. [c.107]

В процессе усталостных испытаний на высокоскоростной машине МУИ-6000 испытывалось по три-пять образцов при каждом уровне напряжений испытания. Для каждой марки стали испытание проводили на шести уровнях амплитуды напряжений в интервале ао.г (т а 1 (а 1—предел усталости образца). Характер развития повреждаемости определ,яли с помощью фер-розондового метода контроля. По приращению амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена полная диаграмма усталостной повреждаемости. При этом применялся разработанный нами феррозондовый прибор ФК-1 для контроля усталостной повреждаемости. Одна из основных особенностей, предопределивших применение феррозондового метода для изучения усталостной повреждаемости,— использование специальных микро-зондовых преобразователей, с помощью которых наблюдали за развитием процесса усталости в локальных микрообъемах. [c.108]

Используют на практике малогабаритные датчики (феррозонды), которые при движении по изделию в месте дефекта указывают на изменение импульса тока, что регистрируется на экране осциллоскопа (феррозондовый метод). Феррозон-довый метод наиболее целесообразен для обнаружения дефектов на глубине до 10 мм и в отдельных случаях до 20 мм в изделиях правильной формы. Этот метод позволяет полностью автоматизировать контроль и разбраковку. [c.543]

Щербинин В. Е. Исследование возможностей селективного выявления нарушений сплошности ферромагнитных изделий феррозондовым методом. Канд. дис. Свердловск, ИФМ УФАН СССР, 1967. [c.250]

Выше были описаны разновидности индукционного метода измерения напряженности постоянного магнитного поля способом изменения угла между осью измерительной катушки и вектором поля (катушки поля и магнитные потенциалометры), путем перемещения катушки в зоне неравномерного поля (способ вибрирующей катушки) и путем циклического изменения проницаемости ферромагнитного сердечника (феррозондовый метод). Для этой цели может быть использован также способ, заключающийся в изменении сечения измерительной катушки, что следует из рассмотрения выражения для закона электромагнитной индукции [c.119]

В качестве примера в публикуемой ниже таблице приводятся данные феррозондовых измерений, характеризующие величину поля дефекта (закалочной трещины) образца в условных единицах в зависимости от числа однонаправленных (униполярных) импульсов тока, воздействующих своим циркулярным полем на этот образец в одном и том же направлении. Измерение поля дефекта производилось феррозондовым методом (феррозонд малой величины, 1=2 мм) в состоянии остаточной циркулярной индукции. Из таблицы видно, что уже первые 3—4 импульса тока совсем незначительно изменяют величину нормальной составляющей поля дефекта. [c.333]

Феррозондовый метод. Принцип данного метода основан на обнаружении магнитных полей рассеяния над местами нарушения сплошности изделия с помощью магниточувствительных элементов — феррозондов. [c.350]

Феррозондовый метод с успехом используется в магнитометрических измерениях. Так, при определении статической петли гистерезиса зонд, включенный по схеме полимера, располагается внутри компенсационной катушки сбоку от намагничивающего соленоида с образцом. При измерении коэрцитивной силы элементы зонда включаются по схеме грандиентомера и располагаются около средней части соленоида с таким расчетом, чтобы его поле не оказывало влияния на показания прибора. Зондовый индикатор в данном случае служит для фиксации отсутствия магнитного момента в образце в процессе его перемагничивания. Высокая чувствительность феррозондовых приборов дает возможность проводить испытания образцов в условиях повышенных температур, когда между образцом и зондом должны располагаться нагреватель, футеровка печи, охлаждающее устройство и слой обмотки соленоидов. [c.199]

Феррозондовый метод. Для обнаружения слабых магнитных полей рассеивания над дефектными местами изделий применяют специальные магниточувствительные элементы (феррозонды). Феррозондовый метод успешно используют для обнаружения ферромагнитных частиц в изделиях и полуфабрикатах из немагнитных материалов, для намерения толщины немагнитных покрытий, нанесенных на изделия из ферромагнитных материалов, а также для измерения толщины стенок труб из немагнитных материалов. Этим методом контролируют качество сварного шва трубопроводов. [c.62]

Индукционный метод дефектоскош1и основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с помощью пассивных катушек индуктивности путем скоростного сканирования контролируемой поверхности. Он применяется для контроля тех же деталей, что и феррозондовый метод. Так, индукционная установка ИПН-3 находит эффективное применение для контроля бесшовных горячекатаных и сварных труб диаметром 30...100 мм и толщиной стенки до 8 мм. Она позволяет выявлять дефекты (трещины) глубиной более 10% от толщины стенки трубы при скорости контроля 1,5 м/с. У дефектоскопов ДРИ-1К и ДК-1М скорость контроля увеличена до 3,4 м/с. Оба дефектоскопа позволяют выявлять поверхностные дефекты глубиной более 0,22 мм. Для контроля холоднокатаного листа (полосы) толщиной 0,5...2,5 мм применяется индукционная установка МД-90Ц, позволяющая выявлять дефекты глуОиной более 5% от толщины листа. [c.281]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Ранее нами при построении и анализе диаграммы усталости было проведено комплексное исследование ряда физико- механических свойств стали 36Г2С [2]. С учетом развития этой диаграммы и накопления новых экспериментальных данных с применением феррозондо-вого метода контроля по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена обобщенная диаграмма усталости, в которой весь процесс в зависимости от числа циклов нагружения разбит на несколько стадий усталости линиями одинаковой энергоемкости (структурной повреждаемости). Эти линии построены по характерным точкам перегиба кривых приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя и могут быть использованы для анализа состояния объекта контроля, подверженного усталости при различных уровнях приложенного напряжения испытания. Характер кривых позволяет разделить их на шесть стадий усталости [c.109]

Известны приборы для обнаружения потоков рассеяния вокруг дефектов намагниченного изделия феррозондовые, магнитоиндукционные и магнитоотрывные. Индикаторами служат стрелочные приборы, звуковые сигнализаторы, самописцы, осциллографы. Для обнаружения дефектов в сварных швах применяют магнитографический метод. Потоки рассеяния вокруг дефектов фиксируют на магнитофонной ленте, прижатой к поверхности детали во время намагничивания. [c.117]

На заводах Кемеровохиммаш и Курганхиммаш был внедрен магнитографический метод контроля с разработкой автоматической намагничивающей установки и феррозондового воспроизводящего устройства. [c.182]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Фёрстера в ФРГ. Дефектоскоп тина Дпскомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося датчика в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля прп сплошном сканировании до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрена раздельная индикация внешних и внутренних де- [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...