Контроль валов

Контроль валов. Диаметральные размеры, длины ступеней, размеры резьб, шлицев, шпоночных пазов проверяют с помощью предельных скоб, резьбовых и шлицевых колец. Шероховатость поверхности контролируют преимуш.ественно сличением с эталонами. [c.176]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Определить исполнительные и предельные размеры, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-скобы для контроля вала. [c.63]

Произведите ориентировочный выбор измерительного средства для контроля вала а) 063/7 б) 045 d9 в) 0125 dll г) 0210 Ь 2-, д) 0320 с11, [c.68]

Выбрать измерительное средство для контроля вала 090/7. [c.68]

Выбираем измерительные средства уточненным методом. По табл. П28 в интервале размеров 80. .. 120 мм для седьмого квалитета находим погрешность измерения Д , = 10 мкм. Затем по табл. 5.2 по найденному значению Дм и заданному диаметру определяем, что для контроля вала может быть применен микрометр. [c.68]

Отверстие будет годным, если проходная сторона пробки ПР свободно входит в него, а непроходная НЕ войти не сможет. Если проходная сторона не входит в отверстие или непроходная сторона входит в него, то деталь негодна. Аналогично осуществляется контроль вала с помощью скобы. [c.100]

При контроле валов электродвигателей угольных комбайнов при их ремонте также обнаруживают усталостные трещины в галтелях. Известен опыт УЗ контроля валов электродвигателей, восстанавливаемых наплавкой, на частоте 2,5 МГц преобразователем 30° на специально изготовленном стенде. Вал проворачивается в роликах с небольшой скоростью преобразователь перемещается возвратно-поступательно на небольшое расстояние вдоль образующей. Трещины обнаруживают по картине на экране и световой индикации соответственно настроенного дефектоскопа. [c.78]

Контроль валов проводится СОН, при этом применяют импульсное циркулярное намагничивание с помощью гибкого кабеля, накладываемого на контролируемый участок так, чтобы направление витков кабеля совпадало с вероятным направлением дефектов (рис. 6.2, а) число импульсов тока — не менее трех, а также пропускание импульсов тока по контролируемому участку детали с помощью электроконтактов I (см. рис. 6.2, б). [c.115]

Ультразвуковой контроль валов, изготовленных из стали 45(40), проводят на частоте 2,5 МГц поверхностными волнами, во время капитального ремонта компрессоров ввиду ограниченного места для перемещения преобразователя необходимо изготовить малогабаритный разъем, завинчивающийся во втулку головки типового преобразователя. [c.118]

Контроль валов, плиток, изделий с параллельными плоскостями и т. п- — также весьма широкая и разнообразная область применения пневматического микромера. [c.246]

Методы контроля валов [c.465]

Контроль валов состоит из следующих операций измерение диаметров, длин, овальности, конусности, бочкообразности, вогнутости, огранки, смещения и непараллельности осей отдельных элементов вала, изгиба общей оси вала. У валов с фланцами измеряют отклонения положения поверхности фланца по отношению к геометрической оси вала. [c.465]

Примером соосных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей являются полые валы и втулки, методы контроля наружных и внутренних поверхностей которых аналогичны методам контроля валов и отверстий. [c.469]

Для контроля валов диаметром до 1000 мм применяются индикаторные скобы с ценой деления 0,01 мм свыше 500 и до 2000 мм — микрометры с индикаторной головкой. Микрометры снабжаются установочной мерой. [c.601]

Комплексный контроль вала по- сле обработки на АЛ при необходимости сортировки на группы [c.236]

В отдельных случаях в АЛ производится специальный контроль валов оптический (надрезы, шлифовочные прижоги ), с помощью индукционных токов (трещины на поверхности, изменение металлографических структур), ультразвуковой (окалина, излом). [c.237]

Следующий портальный грейферный автооператор берет заготовку с конвейера и устанавливает на токарный гидрокопировальный станок 3. Обработанная деталь проверяется на автоматическом контрольном приборе 4 и передается конвейером в зону загрузки второго токарного станка 5. После обработки на станке следует контроль вала на приборе 4, затем фрезерование шпоночной канавки на станке 6. После этой операции на [c.238]

К классу втулок относятся детали, имеющие обработанное отверстие (втулки, вкладыши, гильзы и т. д.). Проверка таких деталей производится аналогично контролю валов с учетом конструктивных особенностей каждой из них. [c.363]

Примером контрольного устройства с дифференциальным пневмоэлектроконтактным датчиком может служить двухконтактное устройство для контроля валов БВ-1096 (рис. 63). Контроль размера детали производится с помощью измерительного сопла 1, к которому подводится сжатый воздух от дифференциального сильфонного датчика 14. При изменении размера обрабатываемой детали меняется зазор s между измерительным соплом и торцом винта 3, который выполняет роль заслонки. При шлифовании вала этот зазор уменьшается и давление воздуха на участке сопло — правая камера датчика возрастает. Давление во второй камере датчика остается постоянным, зависящим от настройки дросселя 11. Правый сильфон будет удлиняться, а левый — сужаться. Каретка 10 с подвижными контактами переместится слева направо, размыкая электрическую цепь с контактами К и К2 (подается команда электронному 110 [c.110]

Рис. 63. Двухконтактное устройство для контроля валов

Рис. 64. Изменение воздушного зазора при контроле валов с прерывистой поверхностью (а) и давления при работе датчика (б)

Измерительное устройство для контроля валов в двух сечениях (рис. 65) предназначено для обработки деталей методом врезного шлифования при высоких требованиях к точности формы. В этом случае возможно появление конусности детали из-за относительного смещения узлов станка, вызванных температурными и упругими деформациями. Для устранения конусности и получения точного размера деталь контролируется двумя устройствами БВ-1096, скомпонованными с двумя дифференциальными пневмоэлектроконтактными сильфонными датчиками 1 и 2. Датчик 1 работает по схеме измерения с противодавлением и контролирует размер детали в сечении А. Датчик 2 включен по схеме измерения методом сравнения размеров в сечениях А и Б и служит для контроля конусности детали. [c.112]

Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [c.123]

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие собой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [c.39]

Конструкция и размеры гладких калибров—пробок диаметром от 1 до 360 им приведены в ГОСТ 14807—69—14827—69. Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры для контроля цилиндрических отверстий диаметром от 0,1 до 360 мм, и валов диаметром от 1 до 360 мм указаны в ГОСТ 2015—69, а на скобы гладкие регулируемые для контроля валов диаметром до 340 им — в ГОСТ 2216—68. [c.39]

Без дополнительных устройств прибор применяют для контроля валов со шпоночными и шлицевыми пазами. [c.163]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР БВ-4009 ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ В ПРОЦЕССЕ СОПРЯЖЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ [c.176]

Чистовое шлифование Контроль вала [c.497]

Примечание. 2-я степень точности допускается для колец, предназначаемых для контроля валов при центрировании по d и у колец для контроля валов Л, и Ш при центрировании по D. [c.633]

Из универсальных средств используются для контроля отверстий нутромеры микрометрические (стр. 91) и индикаторные (стр. 107) для контроля валов — рычажные микрометры (стр. 105) и скобы индикаторные (стр. 105). [c.111]

Группа блоков 22—26, аналогичная по своему содержанию блокам 9—13, имитирует вторую ступень контроля вала по его наименьшему размеру. При этом формируется погрешность измерения наименьшего размера вала hds)i (блок 22), определяется значение наименьшего размера вала с учетом погрешности формы (de) (блок 23) и, наконец, устанавливается принадлежность этого размера сортировочной группе для вала, определяемой константами Да и 2 (блоки 24—26). [c.115]

В крупносерийном и массовом производствах контроль валов производят многомерными приборами с индикаторами или элек-троконтактными датчиками. [c.176]

Рис. 6.7. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля валов ф 200к6

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля вала 045d9 и контрольных калибров к нему. Начертить схему полей допусков этих калибров и их эскизы. [c.60]

Рис. 9.19. Односторонние доухпре-дельные скобы для контроля валов

Для контроля валов используют главным образом скобы. Наиболее распространены односторонние двухпредельные скобы (рис. 9.19). Применяют также регулируемые скобы, которые можно настрагплать на разные размеры, что позволяет компенсировать износ и использовать одну скобу для измерения размеров, лежащих в определенном интервале. Регулируемые скобы по сравнению с жесткими имеют меньшую точность и надежность, поэтому их чаще применяют для контроля изделий квалитета 8 и грубее. [c.241]

Дополнительно в маркировку размер, предельные отклонения допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка (рис. 8.9, а) предназначена для контроля отверстия 60/У7 (Д5=+0,030 мм, Е1 = 0), а двухиредельная скоба (рис. 8.9, б )— для контроля вала 60/7 (цх = —0,030 мм, цг = —0,060 мм). [c.100]

Правильное взаимное расположение двух или нескольких цилиндрических поверхностей вала предполагает совпадение их геометрических осей (соосность). Отклонение от соосности опреде-.ляется расстоянием между осями — эксцентриситетом. Практически при контроле валов несоосность выявляется как радиальное биение проверяе.мой поверхности относительно базовой поверхности при установке вала в призме (фит. 248). > [c.467]

Среди зарубежных приборов с индуктивными датчиками широкое применение получили контрольные устройства итальянской фирмы Марпосс . Прибор Унивар , разработанный этой фирмой, можно использовать для контроля валов и отверстий с гладкой и прерывистой поверхностью (шлицевые валы и втулки, детали со шпоночными пазами и т. д.). Конструктивная схема измерительного устройства прибора Унивар [c.105]

Челябинский завод мерительных инструментов (ЧЗМИ) для контроля валов со 2 по 9-й классы точности диаметром 1—360 мм выпускает нерегулируемые односторонние листовые скобы, а для контроля валов диаметром до 340 лж с 3 по 9-й классы точности — скобы регулируемые двухпредельные. [c.40]

Пневматический прибор ВБ-4009 (прибор Контроль валов с возможностью шлифования 4—125 (с помощью 2 и 4 0.5 Шлифовальные моделей ЗЕ15а ЗЕ12. [c.108]

Как указывалось выше, при контроле вала, смонтированного в подшипниках скольжения, о величине зазоров косвенно судят по крутящему моменту, необходимому для провертывания вала. При этом если вал вращается туго, то путем последовательного ослабления гаек, крепящих крышки, определяют, какой именно подшипник захватывает вал. Вкладыши этого подшипника еще раз подшабривают, вводят дополнительную регулировочную прокладку (если это предусмотрено конструкцией), или заменяют. Регулировать зазоры путем неполного затягивания гаек нельзя. [c.337]

Контроль вала на правильность формы шеек и ихконцентричность производят при помощи индикатора на то- [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...