Скорость развертками

Уточнили также и значение времени жизни я -мезонов, которое было измерено методом сравнения количества медленных я—мезонов на разных расстояниях от мишени, а также прямым методом определения промежутка времени между остановкой я+-мезона и его распадом. В этом методе момент остановки я+-мезона и момент его распада обнаруживались по возникновению импульса в сцинтилляционном кристаллическом счетчике. Импульсы образуются за счет энергии, которая выделяется в процессе быстрого (IO-12 сек) торможения медленного я+-ме-зона и за счет энергии (я—ц)-распада, и регистрируются осциллографом. Так как скорость развертки электронного луча осциллографа известна, то по расстоянию между импульсами можно было определить время жизни я+-мезона. Одновременно в этом опыте измерялось время жизни 1 +-мезона по расстоянию на экране осциллографа между импульсами, образовавшимися в счетчике в момент (я— j,)-распада и ( j,—е)-распада. Из этих и других, более поздних измерений были получены следующие значения времени жизни п-- и ц -мезонов [c.140]

Снятие анодных поляризационных кривых Проводят с помощью потенциостата на образцах исследуемой стали в н.водном растворе К ЗО при комнатной температуре. Скорость развертки составляет 4. ыВ/с, шаг изменения потенциала 40 мВ. Полученные данные заносятся в следующие таблицы [c.82]

Поляризационные кривые снимали потенциодинамическим методом со скоростью развертки напряжения 1 мВ/с. [c.92]

На блоке БЗН задают скорость развертки 1 мВ/с, потенциостат выводят на режим подъема, а соответствующим переключателем в положение — . [c.86]

Аналогично снимают анодные поляризационные кривые на новом образце. Скорость развертки напряжения во всех случаях постоянна и равна, например, 1 мВ/с. [c.90]

Разрешающая способность эхо-метода определяется минимальным расстоянием между двумя одинаковыми дефектами, при котором эти дефекты фиксируются как раздельные. Различают лучевую Да и фронтальную А/ разрешающие способности. Первая определяется минимальным расстоянием Аг между двумя раздельно выявляемыми дефектами, расположенными в направлении хода луча вдоль акустической оси преобразователя. Такие отражатели в виде пазов предусмотрены в СО № 1. Значение Дг зависит от частоты, длительности Тц излучаемого импульса, максимальной скорости развертки и наличия задержанной развертки. [c.238]

Характеристики развертки максимальная скорость развертки — максимальный путь, пробегаемый лучом по экрану ЭЛТ за единицу времени максимальный диапазон развертки тах — максимальный интервал времени, который можно наблюдать по экрану ЭЛТ нелинейность развертки — максимальное отклонение Д/ от линейного закона перемещения луча по экрану ЭЛТ во времени, отнесенное к длительности развертки /щах минимальная и максимальная задержки начала развертки. [c.241]

Проведение настройки сводится к выполнению двух обособленных операций настройке шкалы расстояний (скорости развертки дефектоскопа) и настройке чувствительности. [c.203]

Схема настройки скорости развертки [c.204]

Технологией контроля часто предусматривается использование двух и более преобразователей с различными углами ввода. Например, сварной шов сосуда АЭС как минимум контролируют двумя наклонными и одним прямым преобразователями. Чтобы избежать перенастройки скорости развертки при смене преобразователей, пользуются следующим методическим приемом. Настраивают шкалу расстояний прямого преобразователя по координатам донных сигналов, полученных на изделии. Далее, при контроле наклонными преобразователями используют их координатные шкалы, предварительно совмещенные со шкалой прямого преобразователя. [c.206]

Помехоустойчивость контроля существенно возрастает при использовании, наклонных хордовых РС-ПЭП (рис. 6.33). Равномерная чувствительность по глубине h этих ПЭП (рис. 6.34) обусловливает некоторую специфику настройки скорости развертки по угловому (рис. 6.35, а) и вертикальному (рис. 6.35, б) отражателям при использовании РС-ПЭП. [c.335]

Рис. 6.35. Схемы настройки скорости развертки и установления длины / (-, рабочего участка

С помощью прямого ПЭП предварительно сравнивают толщину стенки каждого из стыкуемых элементов с толщиной образца и вносят соответствующую поправку при настройке скорости развертки. [c.338]

Соединения, выполненные диффузионной сваркой, контролируют со стороны стального основания рабочего элемента. Настройка чувствительности и скорости развертки осуществляется непосредственно на контролируемом соединении без использования специальных испытательных образцов (рис. 6.51, а). Характеристикой качества соединения является соотношение амплитуд эхо-сигналов от дна изделия Лд и от соединения (границы) Лгр. Качественному соединению соответствует Лд — Л р == = О. .. 8 дБ (рис. 6.51, б). При оценке качественно контролируемого соединения автоматически учитывается качество акустического контакта, что важно с точки зрения повышения надежности получаемых результатов. Изделие бракуется при Лд < [c.356]

Рис. 6.51. Схемы настройки скорости развертки (а) и проведения контроля (б)

Настройку скорости развертки и чувствительности дефектоскопа осуществляют либо по боковому отверстию, либо по угловому отражателю, выполненным в СОП. [c.361]

Максимальная толщина контролируемых изделий ограничена лишь большим затуханием ультразвука в некоторых материалах. В конкретных приборах ее определяет минимальная скорость развертки, используемой для преобразования времени прихода эхо-сигналов в электрическое напряжение. Обычно максимальная толщина для материалов с небольшим затуханием ультразвука равна 200. .. 300 мм. Большие толщины измеряют импульсными дефектоскопами и механическими средствами. [c.405]

Особые трудности возникают в связи с обнаружением и оценкой допустимости трещин, находящихся в подповерхностной зоне (2—10 мм) и не выходящих на поверхность. В этом случае из-за отсутствия углового эффекта (двугранного угла между трещиной и поверхностью металла) резко падает чувствительность контроля, особенно для наклонных искателей с малыми углами призм. Метод тандем здесь неприменим из-за близости дефекта к поверхности. Для выявления таких трещин рекомендуется контролировать подповерхностную зону искателями с углом призмы 50° на частоте 2,5 МГц. Настройку чувствительности и скорости развертки при этом можно производить по зарубке площадью 7 мм в образце толщиной 15 мм. [c.223]

Для определения местонахождения и оценки допустимости дефекта необходимо настроить скорость развертки дефектоскопа и его чувствительность. Для настройки скорости развертки при контроле нормальными пьезопреобразователями обычно используют образцы в виде пластин толщиной, равной толщине контролируемого металла. Образец должен быть изготовлен из баббита, аналогичного контролируемого. [c.262]

Настройка дефектоскопа на контроль конкретного сварного соединения состоит из операций настройки временной селекции и чувствительности контроля. Настройка временной селекции (рабочей зоны, скорости развертки) производится для того, чтобы сигналы от дефектов располагались в определенной зоне экрана дефектоскопа, и осуществляется по испытательному образцу, с помощью глубиномера или по специальным шкалам. [c.70]

При контроле крайних участков подступичной части скорость развертки настраивают следующим образом. Получив сигнал от бурта (проточки), преобразователь перемещают вниз по конусной части оси до исчезновения сигнала. Передний фронт строб-импульса глубиномера устанавливают в точке, где сигнал от бурта (проточки) исчезает, а задний фронт строб-импульса отодвигают на 20 мм по развертке. [c.104]

Для настройки скорости развертки при дефектоскопии осей с подшипниками скольжения преобразователем 30° необходимо при контроле подшипниковой галтели (рис. 5.15) передний фронт строб-импульса установить на расстояние, соответствующее диаметру шейки оси (см. табл. 5.1), а задний фронт отодвинуть на 5 мм по развертке при контроле подступичной части (см. рис. 5.15) передний фронт строб-импульса установить на расстоянии Н (см. табл. 5.1), а задний — так, чтобы длина строб-импульса была равна 5 мм. Условная чувствительность контроля — 60 мм. [c.105]

Скорость развертки настраивают также по испытательному образцу так, чтобы сигнал от зарубки при определенном расстоянии от нее до передней грани преобразователя располагался в правой части экрана дефектоскопа это положение (конец рабочей зоны) фиксируется передним фронтом строб-импульса. Чтобы убедиться в том, что сигнал получен от зарубки, необходимо пальцем, смоченным маслом, прощупать поверхность перед дефектом и за ним в момент прикосновения к поверхности перед дефектом амплитуда сигнала на экране резко уменьшается, при прикосновении за ним — сигнал остается постоянным. [c.118]

Включить тумблер прерыватель и отработка . При этом перо должно передвигаться к линии 100 . (Если перо движется в другую сторону, включить тумблер изменение направления ). Совместить перо с линией 100 ручкой на кулачке рода работ . Индекс 100 должен совместиться с риской при наблюдении в окно. Включить выключатель скорость развертки спектра и проверить правильность записи коэффициентов отражения. [c.188]

При высоких скоростях развертки процесса во времени кривые М (t) имеют S-образный вид, поскольку в нижней их части повышение темпа роста напряжений обусловлено тем, что постоянная скорость деформации всегда достигается за конечный отрезок времени. [c.65]

Зная скорость распространения ультразвука в материале, его толщину в направлении прозвучивания, а также минимальные размеры дефектов, которые необходимо обнаружить в изделии, выбирают частоту колебаний, скорость развертки, продолжительность импульсов и пауз. [c.121]

Схема работы дефектоскопа. Дефектоскопы работают по следующей схеме. От блока синхронизатора тактовые импульсы поступают в генератор зондирующих импульсов и запускают его. При подаче запускающего импульса в контуре, состоящем из индуктивности, емкости пьезонластипы накопительного конденсатора, возникают радиочастотные колебания, называемые зондирующими импульсами. Последние возбуждают в ньезопластине ультразвуковые колебания. Одновременно тактовые импульсы с синхронизатора подаются и на генератор развертки электронно-лучевой трубки. Скорость развертки регулируется в зависимости от толщины прозвучиваемого металла. [c.132]

Порог чувствительности дефектоскопов с накладными ВТП определяется обычно в абсолютных единицах по глубине и протяженности узкого дефекта. В дефектоскопе ВД-40Н применяется бесконтактная трансформаторная связь ВТП с электронной стойкой он снабжен световой сигнализацией, осциллографическнм индикатором, скорость развертки которого синхронизирована со скоростью сканирования счетчиками общего числа проконтролированных и числа забракованных деталей. Предусмотрено [c.146]

Настройка скорости развертки (рис. 5.3) заключается в выборе оптимального масштаба видимой на экране части временной оси электротю-лучевой трубки (ЭЛТ). Масштаб должен обеспечивать появление сигналов от дефектов в пределах экрана дефектоскопа. Скорость развертки устанавливают такой, чтобы рабочий участок развертки ЭЛТ занимал большую часть экрана. Горизонтальная ось экрана после настройки является по существу выпрямленной траекторией луча в масштабе 2/ тах/ э, где г -лу. — путь ультразвука до максимально удаленной точки контролируемого сечения Хд — размер рабочего участка развертки, который в пределе равен горизонтальному габаритному размеру экрана. Рабочий участок развертки можно легко проградуировать в значениях координат дефекта с учетом соотношений h г o.s ад л = г sin 0. где г — расстояние по лучу до дефекта с координатами h, X. Такой способ наиболее целесообразен для ремонтопригодных изделий небольшой толщины (до 20 мм), когда не требуется высокой точности определения координат дефектов. [c.204]

Методика измерения /Сф сводится к следующему. Два преобразователя с одинаковой чувствительностью ( 1 дБ) подключают параллельно к дефектоскопу (раздельно-совмещенная схема измерений по ГОСТ 12782—86) и устанавливают в околошовной зоне в одной вертикальной плоскости друг за другом, например, с помощью направляющей линейки. Скорость развертки должна обеспечивать наблюдение на экране дефектоскопа одновременно сигналов Лобр и Лз. Коэффициент Кф рекомендуется определять при положении преобразователей, зафиксированном в момент максимума А . Для более надежного распознавания дефектов Кф следует измерять с двух сторон шва, а в случае протяженного дефекта —в нескольких его сечениях. Окончательно класс дефекта устанавливают по наименьшему значению Кф. [c.262]

Для настройки чувствительности используется обычно боковое цилиндрическое отверстие или отверстие с плоским дном определенного диаметра. При контроле качества сплавления баббита с вкладыщем подщипника наиболее удобно использовать для настройки скорости развертки и чувствительности единый образец. Образец определенной толщины S имеет плоскодонное отверстие диаметром D расстояние от поверхности образца до плоского дна отверстия S должно, быть равно толщине наплавленного слоя баббита после механической обработки. Диаметр отверстия можно принять равным 10 мм, так как увеличение диаметра уже не влияет на амплитуду эхо-сигнала, а использование меньщего отверстия значительно повыщает чувствительность контроля, что приведет к необоснованному забракованию подщипника. Кроме того, возможно незаполнение баббитом углов пазов в виде ласточкин хвост , что тоже будет выявляться в виде дефектов. Качество поверхности образца должно соответствовать качеству поверхности подшипника после механической обработки. [c.262]

Скорость развертки, частоты ГСВ можно регулировать в широких пределах. Блок компрессии ГСВ должен обеспечивать широкий динамический диапазон регулирования возбуждающего сигнала минимальные нелинейные искажения возбуждающего сигнала минимальную ошибку статического регулирования. Постоянная времени автоматического регулирования, определяющая скорость сжатия динамического диапазона, во избежание больших нелинейных искажений долж- [c.296]

Если на пути распространения ультразвуковых колебаний в исследуемом металле находится какой-либо дефект (трещины, не-сплошность металла, раковины и т. п.), который можно рассматривать как нарушение непрерывности акустических свойств среды, то от поверхности дефекта происходит частичное отражение энергии соответствующие импульсы попадают на приемное усуройство и отмечаются на экране. В данном случае импульс от дефекта поступит и будет отмечен на экране несколько раньше донного сигнала, так как для его пробега требуется меньше времени. Для удобства выявления по осциллограмме экрана обнаруживаемых в металле дефектов подбирается такая скорость развертки луча, чтобы иМпульс донного сигнала расположился на возможно большем расстоянии от ее начала (в правой части экрана). [c.363]

Наложение определенной величины потенциала в анодную и катодную сторону от стационарного и последующую его линейную развертку осуществляли с помощью потенциостата ЕР-20А и вариатора PV3 (Германия) в потен-циодинамическом режиме при скорости развертки потенциала 1 мВ/с. [c.39]

В каждой точке на поверхности образца электронный пучок находится в течение ограниченного времени, определяемого скоростью развертки. В результате взаимодействия электронов пучка с образцом возникают отраженные электроны больших энергий (>50 эВ) низкоэнергетйческие вторичные электроны рентгеновское излучение и излучение в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях (см. рис. 1). Формирование изображения в РЭМ происходит в результате улавливания специальными детекторами электронов 15 и излучений И, испускаемых образцом, усиления этих сигналов и использования их для управления яркостью на экране ЭЛТ. Яркость каждой точки на экране ЭЛТ определяется сигналом [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...