Контроль цилиндрических отверстий

Методы контроля цилиндрических отверстий [c.472]

Конструкция и размеры гладких калибров—пробок диаметром от 1 до 360 им приведены в ГОСТ 14807—69—14827—69. Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры для контроля цилиндрических отверстий диаметром от 0,1 до 360 мм, и валов диаметром от 1 до 360 мм указаны в ГОСТ 2015—69, а на скобы гладкие регулируемые для контроля валов диаметром до 340 им — в ГОСТ 2216—68. [c.39]

В табл. 2 приведены допускаемые погрешности контроля цилиндрических отверстий и валов предельными калибрами. Если для измерений используются иные средства, а производственный до- [c.77]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Пробки также бывают односторонние и двусторонние. Они служат для контроля цилиндрических отверстий. В двусторонних пробках (фиг. 303) различают проходную и непроходную стороны. Диаметр проходной стороны (конца) пробки соответствует нижнему предельному размеру отверстия, а непроходной — верхнему предельному размеру измеряемого отверстия. Непроходной конец в отличие от проходного делают по длине более коротким. Деталь считается годной в том случае, если проходной конец пробки входит в отверстие без усилия, а непроходной не входит. [c.203]

При контроле цилиндрических отверстий и осуществлении поперечной подачи бабкой шлифовального круга прибор может быть установлен на станине станка или на продольном столе шлифовальной бабки. [c.197]

При контроле цилиндрических отверстий имеют значение следующие параметры диаметр, отклонение от окружности в радиальном сечении, прямолинейность образующей и отклонение от цилиндричности, например конусность. [c.559]

ГОСТ 24851—81 устанавливает 12 видов нерегулируемых калибров, а также правила их применения для контроля цилиндрических отверстий и валов. [c.134]

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), а отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1,6). Размеры измерительных поверхностей предельных калибров (расстояния между измерительными губками калибров-скоб и диаметры измерительных вставок калибров-пробок) назначают по соответствующим пре- [c.80]

Стандартный образец СО-2 (рис. 4.8) применяют для определения условной чувствительности и погрешности глубиномера, а также угла а ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны и предельной чувствительности при контроле изделий из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Условную чувствительность ТС" по стандартному образцу СО-2 выражают разностью (в дБ) между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показателем N , соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется индикаторами дефектоскопа, т. е. [c.192]

На Харьковском тракторном заводе применяется комбинированное (пневматическое и индикаторное) приспособление (фиг. 225) для одновременного контроля размеров отверстий под поршневой палец и отклонений от перпендикулярности оси наружной цилиндрической поверхности поршня к оси этих отверстий. [c.244]

Методы контроля взаимного расположения цилиндрических отверстий с параллельными осями [c.473]

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие собой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [c.39]

Угол ввода луча измеряют на стандартных образцах № 2 и 2А. Углы ввода более 70° измеряют при температуре проведения контроля. При контроле швов сварных соединений толщиной более 150 мм угол ввода луча определяют непосредственно на образце контролируемого соединения, в котором предварительно высверливают цилиндрические отверстия. [c.514]

Контроль системы отверстий, предназначенных для монтажа валов с цилиндрическими шестернями, осуществляется следующими методами [c.294]

На фиг. 197 схематично показано это устройство, применяемое для контроля сквозных цилиндрических отверстий, а также отверстий, имеющих шпоночные канавки и шлицы. Для контроля глухих и конических отверстий это устройство непригодно. [c.199]

Контроль внутреннего диаметра внут-тенней резьбы. Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится измерительными инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий, но имеющими или несколько иное конструктивное оформление (например, микрометрический штихмасс), или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров (индикатор для внутренних измерений или горизонтальный оптиметр). [c.156]

Контроль диаметра с внутренней резьбы производится также калибрами-пробками для гладких цилиндрических отверстий. [c.156]

Калибры ступенчатые для контроля соосности поверхностей цилиндрических отверстий [c.55]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Контроль соосности цилиндрических поверхностей. Простейшими средствами для контроля соосности отверстий являются жесткие скалки. [c.445]

Контроль отверстий. Цилиндрические отверстия контролируют предельными калибрами-пробками (в серийном и массовом произ- [c.156]

Особенности контроля малых наружных размеров заключаются в том, что допуски во многих случаях малы, а жесткость контролируемого изделия низкая. В связи с этим требуется высокая точность средств измерений и уменьшенное измерительное усилие контактных приборов (до 1 Н). Контроль малых внутренних размеров гладких цилиндрических отверстий специфичен в том смысле, что диапазон измерений обычных универсальных измеритель- [c.209]

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1, б). [c.105]

Станки с жесткими калибрами-пробками применяются для контроля сквозных цилиндрических отверстий с диаметром от 5 до 100 мм. Точность обработки, достигаемая на этих станках, равна + 6—10 мк. При тщательной наладке станка точность обработки достигает 3—4 мк. [c.100]

Для контроля сквозных цилиндрических отверстий с прерывистой поверхностью успешно применяются жесткие калибры-пробки. [c.102]

Не останавливаясь на всем многообразии типовых приспособлений для контроля гладких цилиндрических отверстий, рассмотрим два специфических случая. [c.100]

КОНТРОЛЬ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ осями ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ И ИХ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ [c.110]

Для настройки чувствительности используется обычно боковое цилиндрическое отверстие или отверстие с плоским дном определенного диаметра. При контроле качества сплавления баббита с вкладыщем подщипника наиболее удобно использовать для настройки скорости развертки и чувствительности единый образец. Образец определенной толщины S имеет плоскодонное отверстие диаметром D расстояние от поверхности образца до плоского дна отверстия S должно, быть равно толщине наплавленного слоя баббита после механической обработки. Диаметр отверстия можно принять равным 10 мм, так как увеличение диаметра уже не влияет на амплитуду эхо-сигнала, а использование меньщего отверстия значительно повыщает чувствительность контроля, что приведет к необоснованному забракованию подщипника. Кроме того, возможно незаполнение баббитом углов пазов в виде ласточкин хвост , что тоже будет выявляться в виде дефектов. Качество поверхности образца должно соответствовать качеству поверхности подшипника после механической обработки. [c.262]

Цилиндрическое отверстие / диаметром D QA для настройки предельной чувствителыюстн выполняют на глубине Я = 44мм (см. рис. 5,30). При контроле сварных соединений толщиной менее 15 мм диаметр D и глубину // расположения цилиндрического отверстия в испытательном образце, используемого для настройки чувствительности, принимают по нормативно-технической документации на контроль. [c.513]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

БВ-967 Индуктивный Для контроля в процессе шлифования гладких цилиндрических отверстий Диаметры 50 — 200 Для шлифовальных станков. Модели ЗЛ250 и ЗБ250 Саратовского станкостроительного завода 0.002 [c.222]

На 1ГПЗ успешно применяется одноконтактное устройство конструкции С. А. Мазина и Г. В. Часовникова (модель П-68М), схема которого показана на фиг. 44, а [28]. Устройство предназначается для контроля диаметра желоба наружного кольца шарикоподшипника, но может применяться и для контроля цилиндрических и конических отверстий. Измерительный наконечник 14 устройства закрепляется на угловом измерительном рычаге 12, который с помощью шарнира в виде крестообразно расположенных плоских пружин И подвешивается к-корпусу 15. [c.73]

Прибор ОКБ-896 к универсальному внутришлифовальному станку мод. ЗА228 предназначен для контроля гладких цилиндрических отверстий 050- 200 мм. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...