База осевая

Взаимозаменяемость осуществляется по принципу инверсии от двух баз — осевой линии корпуса и выступающих элементов (штуцер, лаз). Метрологическое обеспечение основано на модульных концепциях и предусматривает использование встроенных в общий технологический поток лазерной установки для контроля размеров и отклонений поверхностей. [c.152]

Поверхность вращения, используемая в качестве технологической базы Осевые размеры [c.152]

В длинном конце вала и в шатунной шейке просверливают и растачивают осевые отверстия. Для обеспечения концентричности коренных шеек вала длинный его кон ц повторно обрабатывают на, базе осевого отверстия. [c.148]

Конструктивной базой называют совокупность поверхностей линий, точек, от которых задаются размеры и положение других деталей при разработке конструкции. Конструктивная база может быть реальной, если она представляет собой материальную поверхность, или геометрической, если она является осевой геометрической линией. [c.38]

Угол профиля витков проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на рис. 166, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (рис. 166, в). Проверка концентричности оси их с осью опорных шеек показана на рис. 166, г, д. На рис. 166, е показана схема устройства для контроля профиля витка глобоидного червяка. [c.308]

Базорасстояние соединения или просто базорасстояние С — расстояние между базами наружного и внутреннего конусов, определяющее их взаимное положение. Осевое перемещение одной детали (например, внутреннего конуса в [c.145]

Размерными базами обычно являются опорные обработанные поверхности детали или осевые линии основных ее элементов, т. е. главные оси детали. Базы бывают конструктивные и технологические (черт. 285). Конструктивная база — это поверхность, линия или точка, по отношению к которой определяется положение других поверхностей данной детали при конструировании. Технологическая база — это поверхность, линия или точка, относительно которой удобно определять положение других поверхностей этой детали при обработке. Необходимо стремиться к тому, чтобы конструктивные и технологические базы совпадали. [c.134]

Пример неправильной конструкции представлен на рис. 16, а. Зубчатое колесо затягивается на валу с обеих сторон кольцевыми гайками 1. В конструкции отсутствует база, определяющая осевое положение зубчатого колёса и вала. При монтаже и переборках узла приходится регулировать положение зубчатого колеса. В неопытных или небрежных руках узел может быть собран неправильно. [c.23]

Цилиндрические площадки Ь на зубьях конических зубчатых колес (виды л,. и) образуют измерительную базу и предупреждают сосредоточение нагрузок на вершине зуба. Площадки Ь облегчают установку колеса в осевом направлении. [c.152]

Как видно, осевые размеры проставлены от одной базы - правой плоскости -так, как будет обрабатываться эта деталь на станке. [c.433]

Обязательно указывать расстояние между осевыми линиями, между осевыми линиями и параллельными им обработанными плоскостями, принятыми за базы для отсчета размеров, и между параллельными обработанными плоскостями. В качестве примера на рис. 68 показан чертеж кронштейна. Известно, что этот кронштейн должен примыкать к станине некоторой машины плоскостями В и С и укрепляться на ней двумя болтами. Относительно этих привалочных плоскостей В и С, являющихся в данном случае сборочными базами, должны быть указаны 1) расстояние а между осью отверстия для вала и параллельной ей привалочной плоскостью С 2) расстояние Ь между параллельными плоскостями А и В это расстояние характеризует так называемый вылет кронштейна) 3) расстояние с между осями отверстий для болтов и параллельной им плоскостью С 4) расстояние d между осями отверстий для болтов. От этих же баз, за некоторыми исключениями, ориентированы и остальные размеры детали. [c.74]

На рисунке 15.9, а, б показаны два варианта установки ролика 2 на панели 3 прибора а — ролик вращается на неподвижной оси 1 в — ролик вращается вместе с валом /, на котором он закреплен при помощи гайки 4, шайбы 5 и шпонки 6. В первой конструкции (рис. 15.9, а) размеры / ролика и оси — сопряженные размеры. Необходимый зазор обеспечивают специально назначенными допускаемыми отклонениями этих размеров (их изучают в курсе по допускам, посадкам и техническим измерениям) так, чтобы длина оси всегда была несколько больше длины ролика (при равенстве величины номинального значения / у ролика и оси). Размеры длины оси и длины ролика выполняют с большой точностью. При неправильном выполнении этих размеров ролик может быть зажат в осевом направлении или, напротив, между роликом и корпусом может возникнуть недопустимый осевой зазор (люфт). Правильное нанесение размера / длины на оси ролика от конструктивной базы — торца К — показано на рисунке 15.9, б. Во второй конструкции (рис. 15.9, в) ролик зажат на валу в осевом направлении, что обеспечивает условие А > 2. В этом случае размеры А и /2 — свободные зависимые. Схема нанесения размеров длины на вале от технологической базы Т в этом случае приведена на рисунке 15.9, г. [c.304]

Другой пример нанесения размеров длины от технологической базы Т приведен на рисунке 15.10 для случая неподвижного крепления шарикоподшипника на валу (условно показана только половина разреза). Свободные зависимые размеры I — высота внутреннего кольца подшипника, А VI Б — осевые размеры вала (1 > Б—А). Конструктивная [c.304]

Неподвижное соединение призматической шпонкой показано на рис. 3.25. Размеры, допуски и посадки призматических шпонок и пазов регламентированы ГОСТ 23360—78 , а призматических высоких шпонок — ГОСТ 10748—79. По форме торцов призматические шпонки могут быть трех исполнений (рис. 3.25). Призматические шпонки обеспечивают передачу вращающего момента, но не могут воспринимать осевые нагрузки. Высокие призматические шпонки обладают повышенной несущей способностью и применяются для ступиц ич чугуна и других материалов более низкой прочности, чем материал вала. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочем чертеже должен указываться один [c.51]

При расположении осей отверстий на прямых линиях для простановки размеров выбираются осевые базы —А или совмещенные при сборке механически обработанные торцевые базы — Б (рис. 6.5, и). [c.112]

Многорядные соединения с осевыми базами, Одно и более отверстий, связанных за исключением соединений с двумя, тремя [c.61]

При определений базовых мест следует выявить основные шесть точек, определяющих положение заготовки в приспособлениях для механической обработки. При этом необходимо учитывать, что не все базовые поверхности детали определяются на одной операции механической обработки. Все точки, определяющие осевую, линейную и угловую базы, извлеченные из различных операций механической обработки, должны быть применены комплексно в одном контрольном приспособлении. При этом необходимо, чтобы опорные точки по своим координатам точно соответствовали опорным точкам соответствующих станочных приспособлений. [c.108]

Инструментальные блоки (блоки соединения, запрессовки) сборочных линий целесообразно переналаживать с большой точностью на базе использования функциональных устройств револьверного (или роторного) типа. Такие блоки предварительно налаживают на группу изделий с учетом их конструктивных особенностей, варьирования как осевых, так и поперечных размеров и других параметров. Разворот револьверного блока, т. е. подвод на рабочую позицию нужного инструмента, осуществляется по команде системы управления. [c.447]

Размер от базы до обрабатываемой поверхности обеспечивается в тех же пределах, что и при зенковании фасок. Шероховатость поверхности при однократном цековании площадок с осевой подачей инструмента, как правило, не удается обеспечить меньше. [c.33]

Подрезание торцов можно Произво-дить методом осевой или радиальной подачи резца. Выбор метода зависит от ширины, параметров шероховатости обработанной поверхности и допуска расположения обработанной поверхности относительно базы. [c.43]

Установки ОН К, созданные на базе машин (гидроцилиндров) для осевого нагружения. Крутящий момент обычно [c.26]

Тела вращения имеют только две базы — осевую, совпадающую с оськ) тела вращения, и высотную, определяющую размеры вдоль оси (вид е). При наличии осевых баз литейные базы и базы механической обработки совмещаются общей базой служит ось отверстия, избранного в качестве базового (на видах а/с, з отмечена двойным ромбиком). [c.93]

Особенностью распределительных валов авиационных двигателей является нр1личие сквозного осевого отверстия с больщим отношением длины к диаметру (1 35, 1 40) при сравнительно малых толщинах стенок детали (3—4 жж). Необходимостью обеспечения равностенности детали определяется порядок начальных операций при механической обработке. С этой точки зрения наружная обработка пустотелых валов наиболее удобнк на базе осевого сквозного отверстия. Поэтому обычно это отверстие сверлят в начале технологического процесса механической обработки. Для установки детали в этой операции концы вала должны быть уже обработаны. Поэтому валы обычно сначала протачивают по концам в центрах, а затем сверлят соевое отверстие. [c.68]

Осевыми б а 3 а хг и являются оси отверстий бобышек. Осевая база определяет литейные размеры в плоскости, псрпепдику.ляриой к оси, а поверхностная база — вдоль оси (вид й). [c.92]

Привязывать литейные размеры к размерам механически обрабатываемых поверхностей и наоборот недопустимо, за псключеннем случая, когда литейная база п база механической обработки совпадают (осевые базы). [c.98]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Контроль формы зеркальных сферических и асферических поверхностей. Такой контроль практически не отличается от описанного выше метода. Оптическая схема, приведенная на рис. 41, представляет собой осевую схему голографического асферометра на базе интерферометра Майкельсона. Плоская волна от источника света (на рисунке не показан) разделяется полупрозрачным зеркалом 2 на две. Прошедшая волна освещает контролируемое 102 [c.102]

Устройство (рис.52) содержит лазерный прибор 1, сконструированный на базе нивелира 2H-I0KJI и приставки лазерной ПЛ-1. Прибор снабжен экраном 2 с нанесенными на нем горизонтальной и вертикальной осями координат. Экран установлен так, чтобы плоскость его была перпендикулярна к лазерному лучу, проходящему через начало системы координат 0. В комплект устройства входят две стойки с опорной пластиной 3 и уровнем 4, одна из которых снабжена двумя зеркалами i и б, а вторая - экраном с осевой вертикальной линией. [c.114]

Третий — с электромагнитным формообразователем. Для обеспечения одинаковых тепловых условий в зоне выращивания каждого из прутков предусмотрен привод вращения пьедестала. Печь снабжена специальным индуктором с несколькими (по числу выращиваемых кристаллов) кольцевыми витками и расположенной над индуктором медной водоохлаждаемой щайбой, имеющей над каждым из витков индуктора отверстие, соосное с витком. Эта шайба играет роль системы короткозамкнутых витков, концентрирующих злектромагнит-ное поле под фронтом кристаллизации и ослабляющих его над этим фронтом. Тем самым повышается осевой температурный градиент в растущих кристаллах и увеличивается скорость кристаллизации. Формообразование одинаковых жидких столбиков расплава обеспечивается естественной симметрией ориентации сил поверхностного натяжения и симметричной радиальной направленностью ЭМС. Вращения выращиваемых прутков не требуется. Оплавлеше торца пьедестала осуществляется также полем описанного одночастотного формообразующего индуктора. Технические показатели процесса группового выращивания круглых прутков с электромагнитным формообразованием превосходят полученные первыми двумя методами, а оборудование проще, чем при других конструкциях, и реализуется на базе серийно выпускаемой высокочастотной установки Криеталл-502 [75]. [c.112]

В 1945—1946 гг. А, М. Люлька, И. Ф. Козловым, С. П. Кувшинниковым и другими был спроектирован и построен турбореактивный двигатель ТР-1 с многоступенчатым осевым компрессором, кольцевой камерой сгорания, одноступенчатой турбиной и гидравлической системой регулирования. Этот двигатель с тягой 1300 кг был первым отечественным турбореактивным двигателем, прошедшим официальные испытания. В 1947 г. А. А. Никулин при участии Б. С. Стечкина, С. К. Туманского и других сконструировал крупноразмерный двигатель ТКРД-1 с силой тяги 3780 кг, а затем на его базе — группу двигателей того же класса. При конструировании двигателей основное внимание уделялось обеспечению их высокой надежности и большого ресурса работы, простоте и четкости конструктивных решений. Типичными представителями этой группы явились двигатели РД-3, устанавливаемые на самолетах Ту-104 и других тяжелых самолетах, серийно изготовляемые с 1952 г. и долгое время остававшиеся самыми крупными двигателями в мире по величине силы тяги (первоначально составлявшая 8750 кг, она в дальнейшем была значительно повышена). Зарубежная авиационная промышленность в конце 40-х и начале 50-х годов не располагала крупноразмерными авиационными турбореактивными двигателями, и тяжелые реактивные самолеты иностранных фирм снабжались различными двигателями со сравнительно малой силой тяги. [c.370]

Имеется сравнительно мало работ, посвященных большим прогибам прямоугольных ортотропных пластин (даже однородных и симметричных). Среди них следует отметить работу Ивинского и Новинского [77], в которой рассматривались круглые орто-тропные пластины, нагруженные нормальным давлением. Авторы использовали систему упрощающих гипотез, предложенных для изотропных пластин Бергером [26] и распространенных на орто-тропные пластины. На основе метода конечных разностей Базу и Чапман [21] рассмотрели прямоугольные пластины, нагруженные давлением, а Аалами и Чапман [1 ] — пластины при комбинированном воздействии давления и осевых усилий. Замкнутое решение для случая цилиндрического изгиба с постоянной кривизной было получено Пао [111 ]. [c.190]

Рис. 7. Определяющая диаграмма для долговечности на базе 10 циклов при осевом циклическом нагружении однонаправленных композитов, изготовленных методом мокрой укладки поверхностно обработанных высокомодульных волокон в эпоксидную смолу Шелл Эпикот 828/MNA/BDMA объемная доля волокон 62%, 7000 ЦИК л/мин сюда включены результаты рис. 3 [6]. а — среднее напряжение, Н/мм .

Базой отсчета отклонений от круглостн служит окружность, описываемая щупом, укрепленным на шпинделе, вращающемся с радиальной погрешностью до 0,05 мкм (модель 255) и 0,1 мкм (модель 218) и с осевой погрешностью до 0,08 мкм. [c.155]

Иногда цикловой механизм шагового типа может быть создан на базе механизма с двумя степенями подвижности, осущест-вляюш его сложение непрерывного равномерного враш,ательного движения с возвратно-поступательным или колебательным движениями. Пример схемы такого механизма, объединяюш,его свойства червячной передачи и кулачкового или рычажного механизмов, показан на рис. 1, з [82]. В этом случае угловые перемеш,е-ния червячного колеса, вызванные равномерным вращением червяка, суммируются с дополнительными перемещ,ениями от осевого Бозвратно-посту,нательного движения червяка, управляемого, например, кулачковым механизмом. Аналогичную задачу [c.6]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Машина с электрогидравлическим приводом для испытаний на усталость (табл. 4, Лз 12). Эта установка (рис. 17) создана на базе стандартных осевого и поворотного гидроцилиндров фирмы S hen k (ФРГ) и двухколонной силовой рамы машины Р-100. Крутящий гидроцилиндр / крепят на легкой подвижной траверсе 3, которая может передвигаться по колоннам 2. Осевая нагрузка создается осевым гидроцилиндром 4, жестко соединенным с гидроцилиндром [c.26]

Другая установка (рис. 19) выполнена по схеме, изображенной на рис. 12, г, на базе двух гидравлических цилиндров, выпускаемых фирмой S hen k (ФРГ). При создании установок по этой схеме необходимо, чтобы осевой гидроцилиндр был выполнен на гидростатических подшипниках. Для создания крутящего момента осевое усилие от гидроцилиндра 7 передается через [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...