Точность обработки при применении

Испытания, проведенные ОКБ, показали, что точность обработки при применении описанного устройства в определенных условиях возрастает на 40%. [c.181]

В заключение следует отметить, что применение ультразвука не ограничивается перечнем приведенных примеров. Высокая точность обработки при помощи ультразвука и его использование в качестве средства контроля и автоматизации технологического процесса находит все большее распространение в приборостроении. [c.234]

В настоящее время такими системами управления оснащены сотни станков. Точность обработки при этом повышается в 1,5—3 раза, а производительность возрастает на 25-100%. При использовании этих систем обработку деталей можно вести на меньшем количестве станков с участием, только наладчиков, что существенно повышает эффективность технологических процессов. Необходимо также отметить, что применение предельных систем адаптивного управления точностью обработки позволяет значительно повысить надежность работы оборудования и инструмента и исключить их поломки в случае возникновения аварийных режимов. Это достигается посредством соответствующего регулирования хода технологического процесса или же прекращением его выполнения при срабатывании сигнализации о возникших неполадках. [c.105]

Точность обработки при их применении 174, 175 [c.742]

Точность обработки с применением УСП зависит от качества сборки, степени износа и состояния базовых и установочных деталей. При нормальной сборке точность обработки достигает 3-го класса, при особо тщательной подналадке — 2-го класса. [c.4]

Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием мерных режущих инструментов (развертки, протяжки, фасонные фрезы, калибровочные резцы для канавок и пр.). Если говорить о точности выполнения диаметральных размеров отверстий, то она в данном случае не зависит ни от квалификации станочника, ни от квалификации наладчика, так как при смене инструмента не происходит изменения настроечного размера. [c.12]

Сложности технической реализации параметров электрохимической ячейки, недостаточно высокие показатели производительности и точности обработки ограничивают применение разомкнутых систем стабилизации МЭЗ при формообразовании сложных поверхностей. [c.133]

Перечень разработан с расчетом удовлетворения потребности промышленности как по производительности, так и по точности обработки при высокой долговечности шпинделей. Для этого разграничены области применения различных типов опор шпинделей, исходя из условий их работы. [c.153]

В условиях серийного производства применение приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда и точности обработки. При этом оказывается возможной [c.367]

Выбор зернистости круга. Зернистость шлифовального круга выбирают главным образом в зависимости от вида шлифовальной операции черновой, получистовой или чистовой, а также в зависимости от требований к чистоте и точности обработки. При черновом шлифовании используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию (латунь, медь и др.), используют круги с более крупным зерном. При больших контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью (шлифование торцом круга и др.) применяют круги с более крупным зерном. [c.20]

Фиг. 5 характеризует точность обработки с применением контрольных устройств на шлифовальных станках (кривая 2), работающих по методу врезания. В рассматриваемом примере рассеивание размеров обработанных деталей равно 3 мк, а на таких же станках, но без контрольных устройств (кривая /) — 10 мк. При этом в первом случае обработка выполнялась рабочим 4—5 разряда, а во втором — рабочим 6—7 разряда. [c.14]

При обработке отверстий сверлением достигается 5—7-й класс точности, а при применении кондукторов с направляющими втулками для сверл или при сверлении по вто- [c.112]

Методы оценки ожидаемой точности обработки при разработке технологических процессов с учетом перечисленных факторов подробно рассмотрены в курсе Технология машиностроения . Сложность и громоздкость аналитических расчетов и большой практический опыт применения типовых технологических методов и процессов обусловили появление типовых рекомендаций по применению процессов и маршрутов обработки в зависимости от требований точности обработки. [c.136]

Точность обработанных поверхностей можно получить очень высокой. Так, практически при обработке жестко закрепленным инструментом (шариками, роликами) она может быть выдержана в пределах 3—2-го класса точности, а при применении жесткого калибрующего инструмента (прошивок, выглаживающих протяжек) или при обкатывании пружинящими шариками — в пределах даже 2—1-го класса точности. [c.178]

В обоих рассмотренных методах на точность влияет субъективный фактор. При первом методе это влияние сказывается в процессе обработки каждой заготовки, при втором методе — на партии деталей, снимаемых со станка между его настройками или под-настройками на заданный размер Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением мерных режущих инструментов (разверток, протяжек, фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и пр.). Точность обработки в данном случае не зависит от квалификации рабочего или наладчика, так как при смене инструмента настроечный размер не изменяется. [c.15]

Одним из важнейших факторов, ограничивающим применение машин последовательного действия с высокой степенью дифференциации технологического процесса, является снижение точности обработки при увеличении числа рабочих позиций. Так, в рассмотренном примере обработки штуцера на шестишпиндельном токарном автомате (см. рис. У-Ю) для сохранения соосности осевых инструментов и шпинделей необходимо не только обеспечить [c.142]

Приспособления (вспомогательный инструмент) для установки и закрепления вращающегося инструмента. Для установки в шпинделе станка вращающегося инструмента (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, борштанг) применяют переходные патроны и оправки, а также переходные втулки. Приспособления для установки и закрепления вращающихся инструментов на станках с программным управлением должны обеспечивать высокую точность обработки при передаче максимального крутящего момента. На станках с программным управлением исключается применение кондукторных втулок, что ухудшает условия работы вращающегося инструмента. Следовательно, к приспособлениям предъявляют повышенные требования точности, жесткости и виброустойчивости. Вспомогательный инструмент должен обеспечивать возможность регулирования длины инструмента, а также быструю его смену. К приспособлениям для многооперационных станков с автоматической сменой инструмента помимо перечисленных требований предъявляют также дополнительные требования, обусловливаемые возможностью их автоматической смены. Необходимы в переходных патронах и оправках специальные конструктивно оформленные места для захвата инструмента манипулятором, а также кодирующие кольца для автоматического выбора инструмента из магазина. Переходные патроны и оправки применяют как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками. [c.155]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

В массовом и крупносерийном производстве при изготовлении взаимозаменяемых деталей требуемая точность обработки обеспечивается главным образом соответствующей настройкой станков. В мелкосерийном и единичном производстве высокая точность достигается применением дополнительных отделочных операций и путем использования исполнителей работы более высокой квалификации. [c.47]

Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях, предусматривающих работу на исправных станках с применением необходимых приспособлений и инструментов при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих, соответствующей характеру работы. [c.47]

Точность обработки валов по 3-му классу точности достигается на вполне исправных токарных станках отделочными резцами при отсутствии прогибов, что обеспечивается применением поддерживающих приспособлений. Однако, как правило,наиболее экономичным способом для крупносерийного производства является обработка валов этого класса точности шлифованием. [c.64]

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

При необходимости конструкция заготовок должна отвечать требованиям их обработки на станках с ЧПУ, внедрения роботов, обработки заготовки с применением быстросменных и групповых наладок, а также условиям обработки в гибких производственных системах (ГПС). В этом случае критериями технологичности изготовляемых деталей принимают назначение, тип зажима, точность обработки средств технологического оснащения, шероховатость обрабатываемых поверхностей и т. д. и форму организации производства. [c.36]

Условиями обеспечения высокой точности обработки при применении жестких хонинговальных головок являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовле ния и уменьшение массы подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель станка должен устанавливаться на опорах качения повышенной точности, обеспечивающих минимальный радиальный зазор. Биение конуса шпинделя, замеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм не должно превышать 0,005— 0,01 мм. Жесткие хонинговальные головки по сравнению с шарнирными должны изготовляться с более высокой точностью. Посадочные поверхности корпуса, разжимного конуса и колодок должны быть обработаны по А6 и /i5 и обеспечена минимальная величина радиального биения корпуса головки с брусками относительно поверхности конуса шпинделя станка. [c.80]

В пособии изложена методика проведения лабораторных работ. Рассмотрены вопросы определения жесткости метал-лорежуш,их станков, размерного износа режущего инструмента температурных деформаций системы СПИД и точности обработки при применении активного контроля и системы автоматического регулирования. Показано влияние режимов резания и геометрии инструмента на погрешность формы, качество обработанной поверхности и на интенсивность и частоту вибрации. Описаны способы настройки станков и сборки узлов и механизмов. [c.2]

Электрохимическая обработка применяется также при изготовлении канавок в специальных деталях и фигурной обработке тел вращения как по торцу детали, так снаружи и внутри. Точность обработки при применении фасонного катода 0,05 - 0,1 мм. Энергоемкость значительно выше, чем при элекзроэро-зионной обработке. При высокой серийности производства электрохимическая обработка наиболее эффективна. [c.610]

Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. Степень влияния температурных и силовых деформаций узлов станка на точность обработки при нуль-детекторной и однодетекторной схеме измерения зависит от характера измерительной размерной цепи [1]. При двухдетекторной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [c.198]

Повышению точности обработки содействует применение патронов и оправок с гидропластом и резиной, применение жестких и износостойких люнетов и центров. Патроны должны быть хорошо отбалансированы и во избежание разрыва при высокой скорости должны иметь стальной корпус, а во избежание самоотвин-чивания при торможении — дополнительное крепление. При скоростном точении обычно применяется вращающийся центр (задний), причем наилучшей конструкцией (особенно при тяжелых работах) является такая, когда вращающийся центр встроен непосредственно в пиноль задней бабки. [c.141]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Для точной установки фрезы на глубину, а иногда на ширину относительно заготовки применяют габариты, называемые часто установами. На рис. 94 показаны некоторые случаи применения габаритов в нриспособлениях. Как видно из приведенных примеров, габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, который жестко закреплен на корпусе приспособления. Чтобы не затупить фрезу 3 прикосновением непосредственно к габариту и обеспечить при этом точную ее установку, между поверхностью габарита и лезвием фрезы прокладывают щуп 2. Толщина плоского щупа — 3 или 5 мм диаметр круглого щупа — 3 или 5 мм. Точность обработки при установке фрезы по габариту достигает 3-го класса. [c.117]

Процесс нарезания весьма длительный, и поэтому применение высоких режимов обработки является необходимым условием для повышения производительности станка. Вместе с тем переменнос-п сил резания во времени является источником вибраций, которые могут возникнуть в станке, особенно при скоростных методах зубо-фрезерования Поэтому компоновка зубофрезерных станков должна обеспечивать высокую точность обработки при восприятии высоких усилий резания, благодаря жесткости и виброустойчивости системы [c.343]

СКИХ поверхностей на АЛ из агрегатных станков при конструировании корпусных деталей рекомендуется создавать наружные отрьггые поверхности, обработка которых возможна торцовыми фрезами на проход, и увязывать их ширину с нормальным рядом диаметров торцовых фрез. Платики, бобышки, уступы и другие отдельные плоскости, находящиеся на одной стороне детали, следует располагать на одном уровне для обработки на проход одной торцовой фрезой. Форма наружных открытых поверхностей должна обеспечивать равномерный и безударный съем стружки. Расположение технологических (установочных) базовых поверхностей детали должно обеспечивать обработку поверхностей, связанных жесткими требованиями точности взаимного расположения, при одной установке, в одной позиции. Обрабатываемые поверхности должны иметь высокую и равномерную жесткость, способствующую повыщению точности обработки и применению высокопроизводительных методов обработки. [c.780]

Различают два типа зубострогальных станков резцы работают в разных впадинах (рис. 1.14.11, а) и в одной впадине (рис. 1.14.11, б). Первый тип наиболее распространен и конструктивно вьшолняется просто, хотя условия работы главной режущей кромки и вспомогательной при зубострогании заготовок без предварительного прорезания впадины значительно отличаются, что приводит к низкой точности обработки. При втором типе условия работы 35гбострогальных станков исключительно благоприятны. Это определяет область применения - обработка мелкомодульных высокоточных прямозубых конических колес (станки мод. 5173В). [c.501]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям обеспечению высоких и стабильных режущих характеристик удовлетворительному фоР мированию и отводу стружки обеспечению. заданных условий по точности обработки универсальности применения для типовых обрабатываемых поверхностей различных деталей на разных моделях станков быстросмен-ности при переналадке на другую обрабатываемую деталь или замене затупившегося инструмента. [c.152]

Существенным фактором, влияющим на конструкцию патронов для станков с ЧПУ, являются требования, предъявляемые к заготовкам, закрепляемым в патронах. Чем больше форма заготовок будет приближаться к форме готовых изделий, тем больше будет гарантия обеспечения точности обработки при закреплении заготовок в универсальных самоцентрирующих трехкулачковых пат ронах, исключающая необходимость применения специальных патронов и приспособлений. Чем больше размеры заготовки будут приближаться к размерам изделий, тем меньше будет требуемый ход зажимных кулачков, увеличение которого в значительной мере усложняет конструкции и габариты патронов. Обычные самоцент-рирущие трехкулачковые патроны с ручным зажимом, например наиболее распространенные спирально-реечные патроны, требуют значительных затрат времени для переналадки и смены кулачков. [c.78]

Как известно, системы автоматического управления (САУ) MP делят на разомкнутые и замкнутые. Большинство MP имеет разомюнутую САУ, характеризуемую одним источником информации, идущим от программы управления станком к его исполнительным органам. Замкнутые САУ имеют как минимум два источника информации один, идущий от программы управления к исполнительным органам, второй — от устройств обратной связи. К замкнутым САУ относится большинство MP с ЧПУ и MP с дополнительными потоками информации, на31ываемыми адаптивными. Адаптивное управление является большим резервом для повышения точности обработки при одновременном повышении производительности. Применение адаптивного управления надо считать наиболее прогрессивным при шлифовании, поскольку на этой операции необходимо получить высокую точность (6...7-й квалитеты) при малой жесткости MP . Дальнейшее усовершенствование уже созданных систем управления процессом резания идет по пути удешевления и упрощения динамометрических устройств п других устройств САУ. [c.65]

Широкое распространение получили приспособления для ленточного шлифования к универсальному металлорежуш ему оборудованию. Такого рода приспособления расширяют возможности станков и позволяют производить обдирку, зачистку, шлифование и полирование непосредственно на том станке, на котором ведется основная обработка. При применении этих устройств следует прежде всего иметь в виду, что точность обработки определяется точностными возможностями станка, а приспособления позволяют лишь повысить качество обработки, В соответствии с этим целесообразно принять меры, позволяюпцие осуществить принципы эластичного ленточного шлифования. Это обычно достигается за счет контактных роликов малой жесткости или за счет свободной ветви абразивной ленты. [c.102]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

С увеличением быетроходности машин возникла настоятельная необходимость в бесшумно работаюш,их зубчатых колесах. Шум, вызываемый зубчатыми колесами, часто обусловлен ненормальными условиями работы зубчатой передачи, влекуш,ими за собой ускоренное изнашивание ее. Шум вредно влияет на человеческий организм. Весь комплекс причин возникновения шума при работе зубчатых колес еще недостаточно изучен. Улучшение качества зубчатых колес, способствующее уменьшению шума, достигается 1) нарезанием зубьев с точностью, выражаемой сотыми и тысячными долями миллиметра 2) термической обработкой с применением цианирования и газовой цементации, дающих значительно меньшую деформацию зубчатых колес, чем обычная цементация и закалка 3) применением рациональных способов окончательной чистовой об работки зубьев, позволяющих достигнуть точности зубчатых колес до 2—3 мк. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...