Шпиндель долговечность

Рис, 8.5. Функция распределения долговечности шпинделей [c.182]

Один полный оборот барабана 9 соответствует одному блоку программирования. Число циклов в блоке может изменяться (путем перестановки сменных шестерен 8) от 10 ООО до 50 ООО. Для удобства наладки барабан 9 монтируется на гладкий цилиндрический хвостовик вертикального вала 7 и затягивается гайкой. Отпустив эту гайку, можно установить барабан в нужном положении независимо от вращения шпинделя машины. Для настройки программы нагружения и определения долговечности испытуемого образца предусмотрен счетчик циклов 23. [c.75]

Выбранный шпиндель проверяют на возможность его размещения по табл. 7. Если выбранный шпиндель не проходит по межцентровому расстоянию, то следует принять шпиндель меньшего диаметра и проверить долговечность упорного подшипника по рис. 2. Точка, абсцисса которой равна частоте вращения шпинделя, а ордината — осевой силе, должна находиться ниже кривой, соответствующей выбранному шпинделю. [c.22]

Модернизация оборудования проводится в том случае, когда мощность привода и число оборотов шпинделя существующего исполнения станка оказываются недостаточными для применения рациональных режимов обработки металлов. Опыт показывает, что многие существующие фрезерные станки обладают большим запасом прочности и долговечности и поэтому легко поддаются модернизации. При этом особое внимание нужно уделять повышению жесткости станков, так как с повышением скорости резания могут появиться вибрации. [c.200]

На основании анализа этих данных были сделаны следующие выводы. Наибольшее влияние на точность обработки и стойкость инструмента оказывает недостаточная жесткость шпинделей силовых головок, насадок и поворотного стола [31]. Точность, надежность и долговечность механизма фиксации снижаются вследствие больших динамических нагрузок и влияния зазоров [30]. [c.13]

Долговечность подшипника принимается не менее 3000 час, для токарных и 200 час. для быстроходных шлифовальных шпинделей. [c.620]

Достоинством таких вентилей является высокая герметичность, даже при значительной загрязненности протекающей жидкости. Благодаря упругости диафрагмы предупреждается повреждение гнезда при загрязнении его твердыми частицами, например песком. Отсутствие сальников облегчает обслуживание вентиля и исключает возможность вытекания жидкости вдоль шпинделя. Форма диафрагмы обеспечивает благоприятные условия протекания через вентиль и относительно малое гидравлическое сопротивление. Диафрагма является долговечным элементом и, кроме того, ее легко заменить. Для увеличения надежности в некоторых диафрагменных вентилях применяются сальники (фиг. XVI. 11). Достоинством автоматических диафрагменных вентилей является их высокая чувствительность. При дистанционном управлении средством управления является вода, подаваемая под давлением на диафрагму. [c.347]

В настоящей книге рассматривается одна из областей технических измерений в машиностроении — измерение углов, от уровня которой во многих случаях зависит качество изготовлений отдельных деталей и узлов, а также машин и приборов в целом. Достаточно вспомнить, что от точности выполнения углов соот ветствующих изделий зависят величина крутящего момента, передаваемая шпинделем металлорежущего станка на инструмент,, долговечность роликового конического подшипника, прочность неподвижной или прессовой посадки, а также правильность центрирования по коническим поверхностям, качество оптических прибО ров, в схеме которых предусмотрены точные оптические призмы точность работы кинематических пар и систем н т. д. [c.3]

Регулирование осевой игры следует производить весьма тщательно от этого зависит не только долговечность подшипников и нормальная работа механизмов, но и качество обрабатываемых машиной изделий, если подшипники установлены в таких узлах, как, например, шпиндели станков. [c.69]

Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации станка 0,01 мм, то 0,01/0,005 = 2. Другим примером может служить расчет для толщины стенки корпуса аппарата листовой конструкции. В процессе работы аппарата появляется коррозионный износ (воздействие на металл агрессивной среды). Величина коррозионного износа зависит от агрессивности среды и химической стойкости материала. Коррозионный износ детали берется равным скорости проникновения коррозии (см. в год), помноженной на продолжительность срока службы I (аппарата). Срок службы I, определяющий долговечность работы аппарата, принимается равным 10 — 12 годам, учитывающим физическое и моральное старение. Скорость проникновения коррозии устанавливается на основании коррозионных испытаний, проводимых в условиях, аналогичных или максимально приближающихся к условиям работы аппарата. Для изготовления аппаратов обычно применяют материалы, у которых = 0,1 - 0,5 см в год. При таких скоростях [c.39]

Основными особенностями веретен, существенно отличающими их от других известных в технике быстроходных узлов, являются работа с часто сменяемыми, не вполне уравновешенными деталями, посадка которых на шпинделе не является строго фиксированной длительный и непрерывный режим эксплуатации при требованиях к долговечности 3—8 лет. Основная часть веретен не балансируется. Неуравновешенность системы в основном определяется самой паковкой. В этих условиях при некоторой неуравновешенности системы неизбежно возникают колебания шпинделя. Снижение колебаний шпинделей, шума, нагрузок на опоры вращающихся шпинделей [c.207]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

Нагрузки на каждый шпиндель и суммарные рассчитывают с учетом их изменения во времени. При неавтоматизированном проектировании переменность нагрузок обычно не учитывают из-за большой трудоемкости расчетов, что приводит к завышению крутящего момента приводного электродвигателя и увеличению, массы валов и шпинделей из-за больших коэффициентов запаса прочности валов и шпинделей. Проверка совместимости узлов и деталей включает проверку отсутствия касания валов, шпинделей и корпусных деталей зубчатыми колесами, а также выполнение ограничений на межцентровые расстояния промежуточных валов и шпинделей. Силовой расчет деталей и узлов состоит из расчета частот вращения промежуточных валов расчета и контроля отклонения частот вращения промежуточных валов расчета и контроля отклонения частот вращения шпинделей, расчета мощности холостого и рабочего хода расчета на прочность, жесткость и долговечность шпинделей, промежуточных валов, их опор и шпоночных соединений расчета на изгиб и контактную прочность зубьев зубчатых колес. [c.243]

Долговечность — срок службы шпинделя при сохранении точностных и технических параметров в пределах заданных допусков. В зависимости от режимов работы долговечность равна 100—20 ООО ч. Меньшие значения соответствуют сверхскоростным шпинделям шлифовальных головок. Долговечность подшипников качения L == = ( IR)" об С — динамическая грузоподъемность, Н i — эквивалентная расчетная нагрузка, Н m = 3 для шарикоподшипников, m = 10/3 для роликоподшипников. Выбор типа опор производят по требованиям точности и быстроходности, условно оцениваемым произведением диаметра посадочной шейки шпинделя на частоту вращения dn, мм мин (табл. 4). [c.45]

Масло подается в нижней части гнезда подшипника и отводится в верхней. При вращении шпинделя масло увлекается в зазор между шейкой шпинделя и сегментами (вкладышами) и образует масляные клинья 4 по числу сегментов. Масляные клинья взаимно уравновешивают друг друга, центрируют шпиндель и обеспечивают его высокую жесткость. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается бронзовыми вкладышами 5 vi 6, охватывающими с двух сторон бурт шпинделя. Выбор осевого зазора производят резьбовой втулкой 7 с контргайкой 8. Гидростатические опоры скольжения, в которые масло подается под высоким давлением, применяют в широком диапазоне частот вращения шпинделя, что обеспечивает высокую несущую способность и точность вращения, низкий коэффициент трения, большую долговечность и хорошее демпфирование. [c.47]

При работе с малой амплитудой качания, т. е. при р < ф (характерно для подшипников, устанавливаемых в шарнирах универсальных шпинделей и карданных валов), возникают специфические условия смазки нагруженного контакта тел и дорожек качения, поэтому расчет долговечности производят с учетом данных условий после проведения серии испытаний на соответствующих режимах. [c.471]

ООО ч. Частота вращения шпинделя п = 920 мин . Угол перекоса р == 6°. При долговечности = 20 000 ч коэффициент — 3,02. [c.473]

Раньше при создании новых конструкций машин решались конкретные технические задачи только с технических позиций и конструктивных соображений . Так, например, проектируя шпиндель, основными характеристиками которого являются радиальное биение, жесткость и виброустойчивость, конструктор решал все конкретные задачи только с точки зрения обеспечения этих характеристик на более высоком уровне, чем это было в прежних конструкциях. Переходя затем к конструированию следующего узла машины, например суппорта, у которого основной характеристикой является износоустойчивость и долговечность направляющих, конструктор и здесь прежде всего имел в виду улучшение данных характеристик и т. д. по всем узлам и механизмам новой машины. [c.424]

Конструкция станка обеспечивает повышение точности и долговечности. Направляющие станины подвергаются термической обработке и шлифованию, в опорах шпинделя применены классные подшипники. Ужесточены допуски на ответственные детали станка. Электродвигатель привода главного движения по вибрации соответствует первому классу. Коробка скоростей и задняя бабка станка выполнены по нормам точности, соответствующим повышенному классу точности П. [c.22]

Перечень разработан с расчетом удовлетворения потребности промышленности как по производительности, так и по точности обработки при высокой долговечности шпинделей. Для этого разграничены области применения различных типов опор шпинделей, исходя из условий их работы. [c.153]

Долговечность до переборки шпинделя, час [c.155]

Конструкция головок нового типа обеспечивает высокую точность вращения шпинделя, высокую жесткость, долговечность, быстроходность и экономичность. Анализ конструкций головок показал, что характеристика головок, обусловленная произведением с п, не превышает 500 ООО мм об/мин. [c.170]

Для измерения крутящего момента на шпинделе шлифовального круга разработан специальный датчик. Датчик крутящего момента выполнен в корпусе приводного шкива. Для обеспечения надежности и долговечности работы датчика в производственных условиях в среде, насыщенной абразивной пылью и СОЖ, передача информации о величине крутящего момента на шпинделе с вращающегося датчика производится бесконтактно по радиоканалу. Для бесконтактной передачи сигнала внутри датчика [c.605]

Биение шпинделя (радиальное и осевое) зависит от точности изготовления отверстий в корпусе под опоры, качества изготовления подшипников и их регулировки, качества сборки шпиндельного узла, от материала шпинделя. Для повышения долговечности станков, более длительного сохранения точности, увеличения гарантийных сроков службы на заводах проводится ужесточение сдаточных норм по сравнению с.нормами ГОСТов от 20 до 40%. [c.8]

В корпусе станка, установленном на левой стороне станины, смонтирован шпиндельный блок с восемью рабочими шпинделями. Это один из наиболее ответственных узлов станка, определяющий его точность и долговечность. Шпиндельный блок напрессован на главную ось и составляет с ней одно целое он прижимается к корпусу рычагами фиксации, а главная ось правым концом поддерживается втулкой фланца коробки передач. [c.394]

JIo результатам определения средней долговечности IgA yM и дисперсии 5(1дЛ сум) на основе зависимости (8.16) строится функция распределения (Л/ сум)р- Для рассмотренного примера соответствующий график представлен на рис. 8.5. Из этого графика следует, что за один год работы среднее число tip разрушившихся шпинделей из общего числа ц одновременно работающих агрегатов составит Tip=Pri = 0,35Ti (т. е. 35%)- Для десяти лет работы, согласно рис. 8.5, это число возрастет до т1р = 0,85т) (т. е. 85%). Эти данные определяют число запасных шпинделей, необходимое для замены при работе по мере исчерпания ресурса. Если в целях лучшей защиты узлов от перегрузок прочность шпинделя будет понижена, то кривая Р на рис. 8.5 расположится выше и число разрушившихся за тот же срок шпинделей повысится. [c.182]

Испытание на долговечность можно проводить при одновременном циклическом изгибе десяти плоских образцов 2 (рис. 3.6). Одним из концов каждый образец жестко закреплен в индивидуальной неподвижной колодке 1, установленной на плите другие концы образцов входят в пазы подвижных колодок 8, закрепленных на штоке 7. Шток получает возвратно-поступательное движение от шатунно-эксцентрикового узла 6, преобразующего вращательное движение шпинделя 5. При перемещении штока образцы нагружаются регулировочными винтами подвижных колодок. Амплитуду изгиба можно измерять индикатором по перемещению штока или измерительным микроскопом. Асимметрию цикла нагружения изменяют перестановкой колодок на штоке или регулировкой винтов. На установке имеется блок автоматики (блок управления) 3. Все образцы включены последовательно в низковольтную электрическую цепь. Поломка любого образца приводит к разрыву этой цепи. Через систему реле отключается электродвигатель и электрочасы, срабатывает сигнализация. [c.34]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин [c.193]

Осциллограммы, характеризующие напряженность образца, приведены на рис. 60 и 61. На рис. 60, а показана осциллограмма, полученная при неподвижном шпинделе машины и нормально работающем программном механизме. Дискретное изменение напряженности образца при установившемся вращении шпинделя (3000 об1мин) и очень малой скорости лентопротяжного механизма осциллографа показано на рис. 60, бив. Аналогичная осциллограмма, полученная при большой скорости движения пленки, приведена на рис. 60, г. Осциллограммы, приведенные на рис. 61, соответствуют участкам программных блоков, включающих уровни кратковременно действующих напряжений при низкой частоте (5 гц). Все приведенные осциллограммы свидетельствуют о том, что при изменении силового режима и П)ерехо-де машины с одной частоты на другую искажений заданной программы нагружения не наблюдается. Переход с одного уровня на другой происходит очень быстро, в пределах одного цикла. Это исключает появление длительных переходных режимов, обычно не учитываемых при вычислении сумм относительных долговечностей. [c.92]

При уточнении условий работы арматуры должны быть установлены назначение арматуры, рабочая среда и ее свойства, рабочие давление и температура, класс герметичности, время срабатывания, интенсивность эксплуатации (число срабатываний, циклов открыто — закрыто ), требования по надежности и долговечности, перепад давлений при открывании и направлении движения среды для вентилей и клапанов, материал уплотнительных колец, степень склонности материала к задиранию, предельно допустимые контактные давления на кольцах, геометрические параметры ходовой резьбы, материал деталей ходового узла — шпинделя н ходовой гайки, геометрические размеры сальникового устройства или размеры снльфона и т. п. [c.79]

Низкая коррозионная активность материала набивки по отношению к сопряженным с ней деталям сальникового узла и, в первую очередь, к штоку (шпинделю). Известны частые случаи коррозии подвижных угатотняемых деталей в зоне контакта с набивкой. В результате коррозии нарушается чистота поверхности шпинделя, появившиеся неровности быстро разрушают набивку, снижается долговечность сальника. [c.3]

Известно, что износостойкость сапьниковой набивки в значительной мере зависит от качества сопряженной с ней поверхности подвижной уплотняемой детали. Чем совершеннее поверхность штока, вала, шпинделя, тем долговечнее работа сальника. Качество поверхности уплотняемой детали определяется технологическим способом ее обработки. [c.80]

Точность и долговечность прецизионных станков и других изделий определяются точностными характеристиками важнейших деталей. К их числу можно отнести шпиндели и их опоры, пино-ли, гильзы, винты, цилиндрические зубчатые колеса, корпусные детали, станины, столы, каретки, направляющие делительные пары, штриховые меры. [c.177]

В качестве продуктивных показателей имеют в виду следующие производительность, выраженную в единицах работы в единицу времени, например, производительность поршневого насоса в m Imuh, штамповочного молота в тоннах поковок в 1 ч, прокатного стана в млн. т проката в год и т.д. мощность машины в л. с. или квт рабочие скорости машины в км1ч число оборотов шпинделя токарного станка в минуту величина подачи в мм на ] оборот долговечность машины и др. [c.34]

Надежность и долговечность 118 5 5. 1. Использ. нерж. стали, титанов, сплавов в станкостроении 5. 2. Упрочняющая обработка поверхности шпинделя 5. 3, Лабиринтные уплотнения 5. 4. Струйная целенаправленная смазка колес [c.118]

Максимальное использование возможностей современного режущего инструмента. Повышение мощности и быстроходности зуборезных станков легко может быть осуществлено изменением кинематики существующего привода, тем более что зуборезные станки имеют низкие скорости шпинделя. Одновременно с повышением мощности и быстроходности оказывается необходимой модернизация шпиндельного узла. Подшипники шпинделя и дополнительной опоры оправки заменяют под иипни-ками качения. Этим достигается повы-шение жесткости и долговечности подшипников и обеспечивается возможность работы при более высоких режимах. [c.633]

Совершенствование конструкций направляющих. Перераспределение износа меи ду направляющими (пли гранями) из условий минимального влияния износа на точность обработки может обеспечить значительное повышение долговечности (по точности). Необходимые изменения в конструкции направляющих определяются в результате изучения фактического распределения износа по граням. Применительно к специальным н специализированным станкам, а также станкам, выполняющим постоянные операции, достаточно определить износ направляющих станины и перемещаемого узла в данном модернизируемом станке для универсальных станков широко ранространенных моделей целесообразно изучить распределение износа но граням направляющих у значительной группы станков и найти общие закономерности. Приведем два примера модернизации станков [10]. В результате износа направляющих станины и салазок передней стойки универсального расточного станка (станки со столом, имеющим одно перемещение или станки без стола) ось шпинделя наклонилась на угол а (рис. 20), величину которого определяют приближенно [c.49]

Все быстровращающиеся части станков (ротор электродвигателя, узел шлифовального шпинделя и др.) должны быть динамически уравновешены. Допустимое смещение центра тяжести для шпинделя в сборе, ротора электродвигателя и промежуточного вала со шкивами не должно превышать 1...2 мкм, для круга с оправкой - 3...5 мкм. Механизмы продольных и поперечных подач стола станков должны обладать достаточной чувствительностью трение в элементах механизмов подач должно бьггь минимальным, а все перемещения должны осуществляться без толчков и заеданий. Для повышения долговечности и [c.667]

В станкостроении термической обработке подвергается значительное (до 50%) число деталей, в основном для повышения износо- и задиростойкости. При этом долговечность наиболее ответственных деталей (червяков делительных пар, накладных направляющих, шпинделей с опорами на гидростатические подшипники и некоторых других) должна быть весьма высокой и обеспечивать сохранение точности детали на весь период эксплуатации станка. [c.494]

Пример. Определить максимальный крутящий момент, допускаемый шарниром универсального шпинделя. Номинальный крутящий момент Жном = 6 750 ООО Н-м. Динамический коэффициент /й = 1,0. Необходимая долговечность подшипников > [c.473]

Окружные скорости вращения валод (шпинделей) в подшипниках качения не должны превышать для. шарикоподшипников и цилиндрических роликоподшипников с металлическими шта, пованными сепараторами легкой серий — 15—20 м/сек, для шарикоподшипников и цилиндрических роликоподшипников с массивными сепараторами легкой серии — 20—25 м/сек и для конических роликоподшипников легкой серии — 8—13 м/сек для обеспечения расчетной долговечности подшипников. [c.248]

Подшинники скольжения находят большее применение, так как долговечнее в работе и дают лучшую поверхность шлифования, чем опоры качения. Обычно опоры качения быстро теряют в работе свои первоначальные качества и постепенно ухудшают работу. Самые лучшие шарикоподшипники шлифовального шпинделя резьбошлифовальпого станка при нормальной работе через год уже требуют замены. Средства удержания шпинделя в осевом направлепии, как указывалось, являются в резьбошлифовальных [c.65]

Фрезерование пазов на шпоночно-фрезерных станка)(. Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных. шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей, работающих двухзубыми шпоночными фрезами. При этом способе фреза врезается на 0,2—0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезеруют паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 63). Отсюда и название метода — маятниковая подача . По окончании фрезерования шпиндель автоматически возвращается в исходное положение и выключается продольная подача фрезерной бабки. Этот метод является наиболее рациональным при изготовлении шпоночных валов в серийном и массовом производстве, так как дает точный паз, обеспечивающий взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовыми режущими кромками, она долговечнее, так как не изнашивается по периферии. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени по сравнению с фрезерованием за один — два рабочих хода. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...