Зубострогальные станки типа

Зубострогальные станки типа 526 [c.831]

Крупные конические колеса диаметром до 1600 мм и модулем до 30 нарезаются в пределах 9-й степени точности на зубострогальных станках типа 5283, работающих методом копирования. [c.413]

Зубострогальный станок типа Глисон [c.83]

Гребенки зуборезные прямозубые и косозубые применяются для нарезания методом обкатки прямозубых, косозубых и шевронных зубчатых колес на специальных зубострогальных станках типа Мааг и Паркинсон . [c.65]

Конические колеса. Конические шестерни диаметром до 500 мм и модулем до 20 лш нарезаются главным образом методом обкатки на зубострогальных станках модели 526. На некоторых станках этого типа вместе с прямозубыми можно нарезать косозубые шестерни, изменяется лишь настройка станка. Более крупные шестерни диаметром 1500 мм и модулем до 30 мм нарезаются на станках модели 5283. На этих станках вначале делают прорезку впадины прорезным или ступенчатым резцом, а затем производят срезку углов, черновые и чистовые проходы. Количество прохо- [c.442]

Резцы зуборезные применяют попарно — правый и левый для нарезания прямозубых конических зубчатых колес по схеме долбления, представленной на фиг. 30, а, их конструкции стандартизованы ГОСТ 5392-50. Нарезание колес резцами производят по методу обкатки на станках типа зубострогального станка 526. Главное движение резания — возвратно-поступательное движение резцов. Вращение нарезаемой заготовки и [c.109]

Для пояснения, как производится кинематическая настройка зубострогальных станков, ниже приводится пример настройки полуавтомата типа 526 (фиг. 170). [c.285]

Для нарезания прямозубых конических колес методом обкатывания используются зубострогальные отечественные станки типа [c.411]

Весьма существенно, что найден способ получения бочкообразных зубьев при нарезании конических колес и на действующих крупных зуборезных станках типа 5283 (фирмы Эрликон ). Для этой цели на зубострогальный станок устанавливается специальное приспособление, показанное на рис. 246. Принцип действия этого приспособления заключается в том, что движение ползуна 3 [c.415]

Прямозубые гребенки. В соответствии с конструкцией зубострогальных станков гребенки изготовляются двух типов. У гребенок типа / (см. фиг. 406, а) опорная плоскость устанавливается при работе наклонно к плоскости, перпендикулярной к направлению резания, под постоянным углом, равным 6°30. Благодаря этому на режущих кромках, которые находятся в плоскости, параллельной к опорной, образуются передние углы у, == б°30 задний угол принят равным 5°30, в статическом положении углы + у — 12°. [c.677]

Зубострогальные резцы предназначены для чистового и предварительного нарезания конических зубчатых колес с прямым зубом на зубострогальных станках методом обкатки. Они делятся на четыре типа, отличающихся по размерам и формам используются комплектами из 2-х резцов, каждый из которых обрабатывает одну сторону зуба. [c.49]

Рис. 75. Типы производящих колес на зубострогальных станках а) плоское 6) плосковершинное

На зубострогальных станках нарезание прямозубых конических колес производится двумя движущимися зубострогальными резцами по схеме зацепления плоского или плосковершинного производящего зубчатого колеса. На рис. 75 представлены два типа зацепления производящих колес плоское и плосковершинное. У плоского колеса половина угла при вершине начального конуса равна 90°, а профиль зубьев прямобочный. Плосковершинное колесо имеет также прямобочный профиль зубьев, но половина угла при вершине начального конуса равна 90°— у, где у — угол ножки нарезаемых зубьев. Большинство зубострогальных станков изготовляют с плосковершинным колесом. Это позволяет создавать станки более жесткой конструкции. [c.251]

Чистовое нарезание прямозубых конических колес на зубострогальных станках рассматриваемого типа производят способом обкатки и с одинарным делением. Для нарезания применяют стандартные резцы, изготовляемые по ГОСТу 5392—50. [c.276]

Для осуществления процесса резания ползун зубострогального станка с укрепленной на нем зуборезной гребенкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости со скоростями Ур и м/мин. Гребенка для станков этого типа не имеет переднего угла. Передний угол гребенки (рис. 95) образуется при установке ее на станке под определенным и постоянным углом в 6°30 по отношению к торцовой поверхности нарезаемого колеса. На гребенку ставят стальную незакаленную подкладку с зубьями, которые по величине несколько меньше зубьев гребенки. [c.289]

Станки описанного типа относятся к наиболее совершенным типам зубострогальных станков для нарезания зубьев конических зубчатых колес с прямым зубом и используются главным образом для чистовой обработки зубчатых колес. [c.541]

Зубострогальные станки вертикальные (типа Мааг) имеют в качестве инструмента, как правило, одну зуборезную гребенку (фиг. 102), а двухместные станки этого типа — две гребенки, нарезающие два зубчатых колеса. [c.181]

В табл. 58 приведены частичные нормы технологической точности зубострогальных вертикальных станков типа Мааг. [c.184]

Таким образом, процесс нарезания колеса на станках этого типа, как и на вертикальных зубострогальных станках, состоит из совершенно одинаковых циклов. В кал<дом цикле происходит полное нарезание одного зуба и возвращение гребенок в исходное положение для резания. [c.204]

Зуборезные гребенки, применяемые на горизонтальных зубострогальных станках, могут быть прямозубыми и косозубыми. Прямозубые гребенки применяются для нарезания колес с прямыми и косыми зубьями. Этот вид гребенок выпускается в соответствии с ГОСТ 4337-48 (тип И). [c.211]

Карта настройки зубострогального станка Глисон 12" типа АВ для на резания конического [c.271]

Значения коэффициентов при расчете настройки зубострогального станка Глисон 12 типа АВ Д1Я нарезания конических колес с косыми (тангенциальными) зубьями [c.272]

Наиболее. совершенный тип зубострогальных универсальных станков для нарезания мелких и среднего размера прямозубых конических колёс. В массовом производстве используются только для чистового нарезания. Имеются модификации для чернового нарезания [c.492]

Режимы резания и основное (технологическое) время на обработку зубьеа конических прямозубых зубчатых колес на зубострогальном станке типа Глиссон 3" резцами из быстрорежущей стали [c.571]

Шевронные колеса, нарезаемые гребенкой. Шевронные колеса без проточки для выхода инструмента могут нарезаться на зубострогальных станках типа Паркинсон при помощи комплекта косозубых гребенок и сменных направ-ЛЯЮШ.ИХ для канедого угла шеврона. [c.398]

На зубострогальном станке типа 5283 нарезание производится за три прохода снятие углов и предварительный проход при скорости резания порядка 16 м1мин и подаче 0,4 мм за один двойной [c.413]

Зубостро- гание Обкатка + с торцовыми зубьями Оконча- тельная Зубострогальный станок типа Глисон Зубостро- гальные резцы 7 Серийное, массовое [c.86]

Зубострогальные станки типа Сандерланд (фиг. 38) в качестве инструмента имеют две режущие зубчатые рейки (гребенки) (фиг. 39), которые совершают ь процессе работы возвратно-поступательные движения и тем самым образуют производственную шевронную рейку (фиг. 40). Образование шевронных зубцов на заготовке получается в результате скатывания заготовки с указанной рейки. На фиг. 41 показаны основные фазы работы станка 1-я фаза — медленное вращение заготовки и оп скание каретки с режущими рейками, 2-я фаза — остановка заготовки, отвод каретки с рейками и быстрый отвод их вверх в первоначальное положение. По своему принципу работы станок аналогичен станкам Мааг и Паркинсон для нарезки спиральных зубчатых колес. При строжке зубцов во внутреннем углу шеврона происходит наклеп материала. В целях его устранения предусмотрен специальный механизм, который при втором и следующих проходах создает более благоприятные условия резания в вогнутом углу шеврона аа счет большего припуска на выпуклую сторону шев- [c.419]

При нарезании конических зубчатых колес на зубострогальных станках одного типа определяются подача на один двойной ход штос-селя (в мм) и число двойных ходов штосселя в минуту при нарезании конических зубчатых колес на станках другого типа определяются подача (в мм) на один оборот нарезаемого колеса и число двойных ходов штосселя в минуту при нарезании конических зубчатых колес на станках третьего типа определяются подача обкатки (в мм1мин) и число двойных ходов штосселя. Скорости резания для всех этих станков принимаются как постоянные величины для данного обрабатываемого материала. [c.141]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

Назначение, область применения и типы. Из инструментов, работающих по принципу огибания, наиболее простыми являются зуборезные гребенки. Образование гребенкой зубьев колеса аналогично зацеплению колеса с рейкой (фиг. 406). Резание осуществляется возвратно-поступательными движениями гребенки параллельно оси колеса при нарезании прямозубых колес и наклонно к его оси при нарезании косозубых колес (см. фиг. 411). Зуборезные гребенки при. 1еняются на зубострогальных станках для нарезания колес наружного зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями. Гребенками можно нарезать блочные колеса с буртом за обрабатываемым венцом. [c.676]

Направление, в котором надо сместить пятно контакта Станки, работающие двумя резцами методом обкатки, и зубострогальные станки, работающие двумя резцами по шаблону Станки типа Бильграм [c.929]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

Зубострогальный станок (фиг. 15) изготовляется швейцарской фирмой Мааг. Его конструкция — более совершенная, чем у аналогичного станка типа Сан-дерланд, выпускаемого англ. фирмой Паркинсон. Режущий инструмент у обоих станков — зубчатая рейка-гребенка (фиг. 4). Движения обкатки в станке Мааг полностью совершает заготовка, а у Сандерланда — как заготовка (вращение), так и гребенка (касательное перемещение на заготовке). Резание происходит [c.408]

На фиг. 118 приведена принципиальная схема горизонтального зубострогального станка, работающего двумя гребенками. К станкам этого типа относятся станки модели 515 завода Комсомолец и станки типа Сондер-лянд. [c.205]

Различают два типа зубострогальных станков резцы работают в разных впадинах (рис. 1.14.11, а) и в одной впадине (рис. 1.14.11, б). Первый тип наиболее распространен и конструктивно вьшолняется просто, хотя условия работы главной режущей кромки и вспомогательной при зубострогании заготовок без предварительного прорезания впадины значительно отличаются, что приводит к низкой точности обработки. При втором типе условия работы 35гбострогальных станков исключительно благоприятны. Это определяет область применения - обработка мелкомодульных высокоточных прямозубых конических колес (станки мод. 5173В). [c.501]

Компоновочные и основные конструктивные решения зубофрезерных станков для обработки конических колес с прямыми зубьями такие же, что и зубострогальных. Зубо-фрезерньхе станки на 80 - 85° унифихщрованы с зубострогальными станками соответствующего типоразмера и отличаются от последних только конструкххией обкатной люльки, что связано с применением инструмента нового типа. [c.502]

Тип резца (ГОСТ Б392— 80Е) Диапазон модулей нарезаемых зубчатых колес, мм Модели зубострогальных станков [c.645]

Главное достоинство зубофрезерных станков по сравнению с зубодолбёжными и зубострогальными состоит в том, что зубчатые колёса на них могут быть нарезаны с большей точностью в окружном шаге (с большей даже, чем достижимая при шлифовании). Быстроходные зубчатые колёса типа турбинных, выполняемые обычно косозубыми или шевронными, нарезаются почти исключительно на зубофрезерных станках. Кроме того, зубофрезерные станки при достаточной их жёсткости обычно более производительны, чем зубодолбёжные и в особенности зубострогальные, (поскольку у гребёнок периметр участвующих в резании лезвий мал). [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...