Цепь размерная измерительная

На изображении конических колес должны быть указаны (рис. 5.22) габаритный размер Г внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки dgg внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки dgg-, расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев С угол конуса вершин зубьев Sq, угол внешнего дополнительного конуса 90°-5 ширина зубчатого венца Ь базовое расстояние АЩ) — размер, входящий в размерную цепь положение измерительного сечения размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа. [c.154]

Измерительная размерная цепь — размерная цепь, звеньями которой являются размеры системы измерительного инструмента и измеряемой детали (фиг 22). [c.60]

Фиг. 14. Размерные цепи и измерительные базы детали (а) и соединения (б).

Измерительная размерная цепь - размерная цепь, возникающая при определении расстояния или относительного поворота между поверхностями, их осями или образующими поверхности изготовляемого или изготовленного изделия. [c.343]

РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ БАЗА ДЕТАЛИ [c.108]

Измерительная размерная цепь — размерная цепь, возникающая при определении расстояния или относительного поворота между поверхностями, их осями или образующими поверхностей изготовляемого или изготовленного изделия. Измерительная размерная цепь связывает измерительную базу, исполнительные поверхности средств измерения и контрольную базу. [c.121]

Размерной цепью называют совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении конкретных на данной стадии производства задач. В зависимости от этих задач различают размерные цепи конструкторские, технологические и измерительные. [c.99]

При расчете конструкторской размерной цепи ставится задача установить необходимый зазор и точность для правильной работы механизма технологической — обеспечить при изготовлении деталей и сборки изделия заданные и необходимые размеры, точность, параметры шероховатости и другие требования измерительной — [c.99]

В процессе сборки машины производятся соединение и взаимное координирование ее деталей поэтому качество сборки и ее трудоемкость зависят в весьма сильной степени от допусков на изготовление деталей и от выбора баз. Соблюдение принципа единства конструктивных, измерительных и технологических баз ведет к получению коротких размерных цепей, уменьшению числа и влияния отклонений размеров и погрешностей при сборке и к повышению производительности за счет сокращения соответствующих пригоночных операций. [c.623]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

При одноконтактной схеме измерения можно лишь частично исключить вышеуказанные составляющие погрешности обработки, поскольку в измерительную размерную цепь системы входят отдельные узлы станка. Например, при плоском шлифовании деталей с приборами БВ-1005, основанном на одноконтактной схеме измерения, из погрешности изготовления не удается исключить температурную деформацию станка (кривая 1, рис. 9), что приводит к значительному изменению размеров деталей (кривая 2, рис. 9). После модернизации прибора БВ-1005 на двухконтактную схему измерения температурная деформация станка из погрешности изготовления исключается (кривая 5, рис. 9), соответственно уменьшается и рассеивание размеров партии деталей (рис. 8, диаграмма 1 г). [c.362]

Требования контроля направлены на то, чтобы можно было, пользуясь измерительными базами, проверить деталь по чертежу. Измерительные базы должны быть только материальными поверхностями. При несоблюдении этого требования для контроля деталей может потребоваться специальная технологическая оснастка, применение которой требует повышения точности выполнения размеров, так как в размерные цепи включается дополнительное звено. Желательно, чтобы измерительные базы совпадали с конструкторскими. [c.135]

Измерительные размерные цепи решают задачу обеспечения точности при измерении. Они устанавливают связь между звеньями, которые влияют на точность измерения. [c.91]

Учитывая, что в качестве измерительной базы используется наружный диаметр, выполненный с некоторыми погрешностями, следует пересчитать табличные значения Egg и Тд на производственные, в которых следует учесть допуск наружного диаметра и его биение. Расчет размерной цепи на максимум и минимум дает следующую связь между этими величинами [c.143]

При прямом методе активного контроля, когда контролируется непосредственно размер изготовляемой детали, обеспечивается наиболее высокая точность работы станка, так как исключается влияние силовых Деформаций на точность обработки и уменьшается вредное влияние вибраций. Используемые приборы могут быть выполнены с наиболее короткими размерными цепями. На точность измерительных устройств, [c.270]

При обработке первой детали размерную цепь настраивают обычными методами на требуемую точность. При этом стрелки измерительных приборов Я1 и Яг, на которые поступают сигналы датчиков 4 и 8, устанавливают в среднее положение на нуль. В начале обработки каждой последующей детали рабочий, наблюдая за отклонением стрелок и перемещая стол станка, вносит поправки до тех пор, пока стрелки приборов не возвратятся в исходное положение. Таким образом, рабочий, внося поправ- [c.296]

При параллельном расположении всех звеньев размерная цепь называется параллельно-звеньевой. В зависимости от задач, которые решаются с помощью размерных цепей, их делят на конструкторские, технологические, измерительные, сборочные и т. д. [c.248]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

Подналадка. Подналадка представляет собой одну из форм осуществления размерных обратных связей при обработке на металлорежущих станках. К подналадчикам относятся измерительные приборы, которые через цепь обратной связи вызывают изменение настройки металлорежущего станка (включая и управляющее работой станка измерительное устройство), когда значение контролируемого параметра выходит за допустимые границы или отклоняется от заданного значения. Областью применения подналадочных [c.559]

При совмещенных установочной и измерительной базах не бывает погрешности базирования, и погрешность установки ол-ределяют погрешностью закрепления. При переменных базах погрешность базирования определяют построением размерной цепи. [c.438]

Применение подвижных компенсаторов дает возможность получить высокую точность размерной цепи, поддерживать эту точность размерной цепи при эксплуатации, когда отдельные звенья вследствие износа изменяют свои размеры при подвижных компенсаторах отпадает необходимость в пригоночных работах рабочему приходится только произвести регулирование положения подвижного компенсатора, контролируя величину замыкающего звена обычными измерительными инструментами. В случае неподвижного компенсатора рабочий сначала измеряет величину замыкающего звена, а затем подбирает из имеющегося комплекта подходящий по размеру неподвижный компенсатор. Таким образом, применение метода регулирования является экономичным способом достижения высокой точности в размерных цепях. [c.250]

Устройства активного контроля. С помощью этих устройств осуществляется управление процессом обработки путем воздействия на исполнительные элементы механизмов размерной подачи станков. Такими элементами являются электромагниты золотниковых и храповых механизмов станка. Для того чтобы измерительное устройство могло воздействовать на исполнительные электромагниты, измерительный импульс прибора должен быть преобразован в какой-либо параметр электрической цепи. Для этого в конструкцию измерительного устройства включается электрический преобразователь измерительного импульса — датчик. [c.200]

При обработке взаимосвязанных плоских поверхностей от переменных баз рекомендуется строить размерные цепи, определяющие взаимосвязь обрабатываемой поверхности с измерительной базой. [c.116]

При проектировании устройства управляющего контроля звенья размерной измерительной цепи головки обычно выполняют из термоконстантных материалов (инвара, эливара и др.). Основная проблема введения коррекции — измерение температурных деформаций контролируемой заготовки. Особенность самонастраивающейся системы для Контроля диаметров дорожек качения в процессе обработки на бесцентрово-щлифовальном автомате внутренних колец железнодорожных подщипников — компенсация в процессе обработки случайных погрещностей, связанных с температурными и силовыми деформациями заготовки и составляющих 60.... ..80% общих погрешностей обработки. Система имеет две измерительные части первая контролирует обрабатываемый наружный диаметр кольца и управляет работой станка, а вторая контролирует внутренний необработанный диаметр кольца и поднастраивает первую на соответствующую величину в зависимости от изменений, связанных с температурными деформациями. [c.176]

Решение. Составляем размерную цепь, руководствуясь следующими соображениями вал полностью обраба1Ывается в центрах и отклонения формы можно не учитывать так как паз фрезеруется после шлифования, то заданный размер глубины паза получается последним, этот размер фактически является замыкающим звеном составляемой размерной цепи в задаче заменяется измерительная база [у окончательно обра- [c.107]

Задачу обеспечения точности нзделш при конструпропаиии решают с помощью конструкторских размерных цепей, а при изготовлении — с гюмощью технологических размерных цепей, выражающих связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения технологического процесса или размеров системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). Когда решается задача измерения величин, характеризуюии1х точность изделия, используют измерительные размерные цепи, звеньями которых являются размеры системы измерительное средство — измеряемая деталь. [c.250]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

При проектировании детали надо предусматривать возможность совмещения измерительной и установочной баз при обработке. Смена баз бывает необходима, когда нельзя обработать все поверхности детали с одной установки, когда для повышения точности или производительности труда детали приходится обрабатывать на разных станках, когда необходимо создать дополнительные базы для измерения детали или в отдельных случаях совместить сбороч-яые базы и т. д. Смена базы всегда связана с заменой в каждой из размерных и кинематических цепей одного звена двумя новыми. [c.203]

Установлено, что датчики измерительного устройства должны фиксировать положение без станка, несущих обрабатьшаемую деталь, режущий инструмент и программоноситель, тем самым охватывая максимально все составляющие звенья размерных цепей, определяющих величины соответствующих размеров статистических настроек. Для компенсации возникающих в них погрешностей предложены различные методы, один из которых, например, состоит в том, что установленный первоначально размер статистической настройки фиксируется датчиками и поддерживается постоянным (независимо от причин, вызывающих его нарушение) с помощью исполнительного механизма, воздействующего на выбранное компенсирующее звено (в размерной цепи, определяющей размер статической настройки) на протяжении обработки всей партии деталей данного типоразмера. [c.108]

Достижение требуемой точности замыкающего звена при использовании метода групповой взаимозаменяемости позволяет автоматизировать сборочный процесс, если каждая из деталей участвует в качестве звена размерной цепи только одним из своих размеров. В противном случае сильно осложняется сортировка деталей по группам, а следовательно, и конструкция сборочного автомата. При использоваш1И этого метода в дополнение к сборочному автомату необходимо иметь еще измерительные автоматы для 100%-го измерения деталей, их сортировки на группы и хранении до выдачи на сборку. [c.723]

Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. Степень влияния температурных и силовых деформаций узлов станка на точность обработки при нуль-детекторной и однодетекторной схеме измерения зависит от характера измерительной размерной цепи [1]. При двухдетекторной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [c.198]

При методе групповой взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к соответственным группам, на которые они предварительно рассортированы. Выбор метода представляет экономическую проблему и предполагает дополнительные издержки производства. Сортировка деталей увеличивает затраты на новую измерительную технику и привлекает дорогостоящие контрольные автоматы. Увеличиваются затраты труда контролеров. Растут складские расходы в (жязи с дополнительными затратами по хранению отсортированных деталей. [c.201]

Приборы для активного контроля при обработке на плоскошлифо вальных станках. При обработке на этих станках базой является поверхность стола или магнитной плиты, вследствие чего невозможно использовать схему измерения с двумя наконечниками, как это имеет место при обработке на круглошлифовальных станках. Но поскольку крепление измерительной части прибора производится на станине станка, а наконечник касается детали, расположенной на столе, то на погрешность измерения в значительной мере оказывают влияние тепловые и силовые д ормации станка и зазоры между отдельными элементами, входящими в измерительную размерную цепь. Для устранения этого недостатка иногда кронштейны прибора устанавливают на стол или одновременно измеряют размер детали и положение плоскости стола [1. 2]. [c.405]

При выявлении исходных звеньев их номинальные размеры и допускаемые откЛонени5 устанавливаются по стандартам, техническим условиям, на основании опыта.эксплуатации аналогичных изделий, путём теоретических расчетов н специально поставленных экспериментов. Допуск исходного звена устанавливается в конструкторских размерных цепях исходя из функционального, назначения изделия иди его механизма в технологических размерных цепях в соответствии с допуском на расстояние или относительный поворот поверхностей (осей) детали (деталей), которые необходимо получить при оСущеетвлёнии технологического процесса обработки или сборки изделия [21] в измерительных размерных цепях исходя из требуемой точности измерения для ограничения погрешности измеряемого размера. [c.10]

Выше указывалось, что с помощью теории размерных цепей решаются различные задачи, возникающие при проектировании изделий, расчете размеров, координат средин полей допусков, величин допусков, правильной простановке размеров при разработке технологических процессов изготовления изделий, расчета и выбора технологических и измерительных баз, расчета межпереходных размеров и припусков, расчете и проектировании технологической оснастки, разработке технологии сборки, настройке технологических систем СПИД на требуемую точность обработки и т. д., при разработке методов измерения и выборе средств измерения и при решении ряда задач, возникаюш,их при эксплуатации изделий. [c.263]

При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой (или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряелюй детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента (положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике. [c.548]

При использовании обратной связи IV контролируется непосредственно размер обрабатываемой детали его включают в размерную цепь измерительного прибора. Прибор оснащен электроконтактный датчиком 3. Средства активного контроля могут быть оснащены датчиками идругих типов (индуктивными, электропневматическими, емкостными, виброконтактными и т. д.). Однако принцип управления станком и компенсации технологических погрешностей остается таким же, как и при использовании электроконтактных датчиков. [c.557]

Размерный износ режушего инструмента при автоматизированной обработке небольших деталей влияет только на точность размеров (погрешностями формы поверхностей можно пренебречь). Регламентация этого влияния достигается принудительной сменой мерного инструмента через установленное время работы, а также применением автоматических подналадчиков. На станках шлифовального типа широко используются устройства для выключения подачи и остановки станка по достижении заданного размера. Автоматизация подналадки достигается использованием цепи подачи шлифовального круга, включаемой по команде измерительного датчика. [c.370]

П J) е м у щ е с т в а возможность достиже-н 1Я высокой точности замыкающих звеньев возможность обработки деталей по экономичным допускам. Недостатки необходимость точных измерений всех деталей, участвующих в решении соответствующих размерных цепей, и наличия дополнительного точного измерительного инструмента необходимость чёткой орган11зации сортировки, доставки и хранения деталей до сборки [c.405]

При прямом методе контролируется непосредственно размер шлифуемой детали путем включения его в размерную цепь измерительного устройства. При таком способе контроля достигается более высокая точность обработки (до 1-го класса), так как устраняется влияние износа шлифовального круга, влияние нежесткости отдельных элементов и механизмов и получается большая гибкость в управлении станком. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...