Щупы плоские

Щупы плоские (ГОСТ 8925—68 ) [c.288]

Зазор между электродами проверяют при помощи круглого проволочного щупа. Плоским щупом определять зазор нельзя, так как на боковом электроде при износе образуется поверхность, близкая к цилиндрической. Регулируют зазор подгибанием бокового электрода. Подгибать центральный электрод запрещается, так как это неизбежно приведет к появлению трещин в изоляторе свечи и отказу ее в работе. [c.267]

Прочие инструменты бородок 4 Л1м, нож монтерский, плоскогубцы, щуп плоский № 3, надфиль плоский, паяльник электрический 90 вт, напильники личные [c.168]

Прочие инструменты бородок 4 мм, нож монтерский, плоскогубцы, щуп плоский № 3, надфиль плоский. [c.169]

ЩУПЫ ПЛОСКИЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ [c.136]

Проверять зазоры между электродами свечей нужно круглым щупом. Плоский щуп не реагирует на неодинаковость износа электродов, и ошибка в измерении зазора может быть большой. Подогнув боковой электрод можно увеличить или уменьшить зазор между электродами. [c.167]

На рис. 7.32, б показана принципиальная схема модели ЭГДА, выполненной по аналогии А. Можно видеть, что эта модель построена по схеме электрического моста, одной из ветвей которого служит плоский проводник, моделирующий область течения, а во вторую включен реохорд Р. В диагональ моста включен гальванометр Г, регистрирующий наличие в ней тока. Один конец диагонали представляет собой подвижный контакт ПК реохорда, а второй — тонкий щуп Щ, которым можно прикоснуться к любой точке области течения. Для нахождения какой-либо эквипотенциали (линии равного электрического потенциала) следует, зафиксировав контакт ПК, перемещать щуп по области течения до тех пор, пока гальванометр Г не покажет отсутствие тока в диагонали моста. Это будет означать, что электрические потенциалы на обоих концах диагонали равны. Затем, перемещая щуп, надо найти все точки, имеющие тот же потенциал. Соединяя эти точки плавной 268 [c.268]

Коноиды. Пространственные кулачковые механизмы — коноиды, как и плоские, используются в качестве счетно-решающих и служат для получения функции двух аргументов. Коноиды (рис. 3.137) представляют собой звенья, ограниченные поверхностью определенной формы. При вращении вала щуп (толкатель) получит перемещение, определяемое профилем коноида в сечении, перпендикулярном оси коноида, т. е. воспроизводится функция одной переменной г = г(х). При перемещении щупа вдоль оси коноида щуп также получит перемещение, определяемое формой образующей коноида, т. е. воспроизводится другая функция г = Совместно эти движения (рис. 3.137, а) позволяют получить зависимость г = г(х, у). Ввод двух аргументов возможен и двумя вращательными движениями (коноида и щупа) в механизмах, выполненных по схеме на рис. 3.137, б. Существуют конструкции, в которых переменные х) у вводятся поступательными движениями коноида (рис. 3.137, в). Для получения зависимости от трех переменных используется последовательное соединение двух коноидов (рис. 3.137, г). [c.381]

Указанное перемещение измеряется рычажным приспособлением, состоящим из рычагов 5 и 12, которые своими измерительными щупами касаются соответствующих опорных поверхностей конуса и диска. Щуп 2, касающийся конуса, согнут под прямым углом и имеет острие, упирающееся в торцовую площадку конуса. Требуемое усилие прижатия щупа обеспечивается плоской пружиной 3. Поворот рычага производится относительно неподвижной стойки 14, к которой он крепится с помощью двух винтов-кернов 20, ввинченных в боковые стенки цилиндрической втулки 4, разделяющей рычаг на две части равной длины. [c.154]

Профилограф-профилометр модели 201. Этот прибор предназначен для измерения параметра Ra шероховатости в пределах от 0,04 до 8 мкм и записи неровностей высотой в пределах от 0,05 до 20 мкм на прямолинейных трассах поверхностей (плоскостей, образующих цилиндров, конусов и т. п.). Эти операции выполняются на сменных опорных колодках с радиусами закругления / 1 = 50 мм и плоской опорной колодке. Нагрузка на колодку 0,5 Н, кроме того, с помощью приспособления с внешней опорой на профилографе-профилометре можно проверять волнистость совместно с шероховатостью при шаге более 2,5 мм, а также, применив промежуточный щуп с радиусом сферы 2 мм, можно проверять волнистость без шероховатости. [c.136]

При проверке отклонений от плоскостности на дугах окружности плоских поверхностей, например торцов валов или втулок, используют отдельное приспособление, имеющее Г-образную рычажную передачу направленного вдоль оси испытуемой детали импульса (отклонения от плоскостности и неперпендикулярность торца детали по отношению к ее оси) в радиальные отклонения щупа. [c.160]

Щупы применяются при проверке отклонений плоских поверхностей заготовки, измеряемых от опор (см. фиг. 124). [c.108]

Щупы нормальный или предельный служат для измерения величины зазора при проверке отклонений плоской поверхности отливки, измеряемых от опоры в простейших контрольных приспособления.х. [c.377]

АЛ № 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) Ki для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий. [c.138]

Проверка совпадения двух плоских участков в одной горизонтальной плоскости может производиться линейкой / и уровнем 2 (фиг. 5), Проверка прилегаемости линейки к проверяемым участкам осуществляется щупом. Подобным же способом, но без уровня, можно проверить совпадение двух плоских участков в любой плоскости (наклонной, вертикальной). [c.12]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь шероховатость поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря, допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и подвергают закалке до твердости НЯС 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую деталь из партии. При этом необходимо обратить внимание на качество ее поверхности, которая должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59, и исполнение диаметральных и линейных размеров. [c.323]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

Поэтому универсальный комплекс Алмаз-3 (рис. 7), рассчитанный на датчики и Ру, может применяться для круглого и плоского шлифования. Схема установки датчиков на стенде-станке показана на рис. 1. В Алмазе-3 применены индуктивные контактные датчики типа ИМП-2. Их усилительная схема модернизирована, а щупы оснащены твердосплавными наконечниками. [c.274]

Щуп 1 закреплён на подвижной рамке 2, прикреплённой двумя плоскими пружинами 3 к неподвижной рамке 4. Перемещение щупа передаётся через рамку 2 рычагу 5, соединённому с рамками 2 -а 4 плоскими пружинами 6. При подъёме или опускании раМки 2 одна из пружин 6 сжимается, а другая растягивается, отчего рычаг 5 изменяет свое положение и верхним концом размыкает левую или правую пару контактов 7 на пластинах 3, изолированных от корпуса. [c.191]

Опорный кронштейн, состоящий из плиты на которой крепятся измерительный блок и установочный щуп, монтируется на станине приспособления также при помощи четырёх плоских пружин 7. Установочный щуп опирается на базовую поверхность контролируемой детали 8, и таким образом осуществляется контроль положения одной поверхности относительно другой. [c.212]

Конструкция одного из таких измерителей для одновременного контроля нескольких диаметров представлена на фиг. 100. Контролируемая деталь 1 располагается между неподвижным упором 2 и измерительным щупом 3. В случае годной детали промежуточный контактный рычаг 4, прикреплённый к раме приспособления плоской пружиной 5, устанавливается в нейтральное положение между контактами 6 и 7. Расстояние между ними устанавливается в зависимости от допуска [c.213]

Шабрение Длина, ширина н глубина. Плоские, призматические и цилиндрические поверхности Шабер, линейка, индикатор, щуп Шабрение поверхностей скольжения, вращения, паронепроницаемых [c.502]

Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция и размеры 8Р25—68 [c.9]

Вспомогательное время, расходуемое на установку в требуемое положение относительно фрезы обрабатываемой детали и на последующие измерения ее, существенно уменьшается при нспользованин установов (габаритов) и щупа, плоского или цилиндрического. [c.81]

На конце рычага, противоположном измерительному, в цилиндрической втулке 10 устанавливается индикатор часового типа 6 требуемой чувствительности, который стопорится винтом 9. Шток индикатора опирается на торец регулировочного винта //, ввинченного в тело рычага 12, обеспечивающего слежение за перемещением торца диска матрицы. Рычаг 12 имеет аналогичное поворотное устройство в виде двух винтов кернов и также поджимается плоской пружиной. Щуп, касающийся поверхности диска, имеет более сложную форму и состоит из полукольца 19, укрепленного на стержне, свободно вставленном в осевое отверстие на торце рычага с возможностью его поворота. Это позволяет двум щупам, закрепленным по обе стороны осевой плоскости полукольца, всегда одновременно касать- [c.154]

Запись профилограммы производят на бумалсной ленте 26, устанавливая перо 29 на середину бумаги корректором 25 пера при отключенном приборе. Движение ленты включается с помощью включателя 27. Крышка записывающего прибора запирается замком 24. Скорость движения ленты (6 ступеней) изменяется переключателем 28 скоростей. Щуп 30 для проверки волнистости отдельно от шероховатости имеет сферическое окончание с радиусом 2 мм. Игла 31 ощупывающей головки, защищаемая предохранителем 32, опирается на доведенную-поверхность щупа 30. При этом головка, имеющая сверху плоскую опору 33, прижимается пружиной 37 к опорному микровинту 34, являющемуся внешней опорной базой головки. Гайка винта 34 запрессована в корпусе приспособления для проверки волнистости, и микрометрическая пара служит для установки движения головки параллельно испытуемой поверхности. Пружина 37, натяжение которой можно изменять, прикрепляется к обойме 36, закрепляемой на корпусе ощупывающей головки. [c.139]

В соответствии с этим производится проверка коробления плоских предметов с измерением зазора щупом на плите. Практически величина зазора устанавливается в зависимости от припуска на шлифование или от технических условий на сопряженность двух деталей в пределах десятых или сотых долей ми.длиметра. [c.496]

Измерительные щупы 2 контрольного устройства регулируемые. При настройке на другой размер они передвигаются по направляющим с помощью косозубых щестерен 5 и реек 7, а затем закрепляются винтами 4 и 6. Подвеска щупов выполнена так же, как в большинстве других приборов, на плоских пружинах 8. Измерительное усилие создается пружиной 9. Корпус контрольного устройства закрепляется на штоке гидро- или пневмоцилиндра (на схеме не показан), которым подводится и отводится от детали. [c.111]

Контур плоских копиров строят с учетом замечаний сделанных для круглых копиров, предусматривают поверхности (yвfyпы) для захода щупа, выступ для отвода резца и т. д. Расстояние от базы копира до наименьшего уступа должно быть не менее 45—60 мм. Толщина копира 4—6 мм, рабочий профиль может иметь толщину 2—3 мм. Перепад ступеней определяют как полуразность средневероятных диаметров соседних ступеней детали, а допуски (меньше, чем для круглого копира) располагают симметрично. [c.323]

Плоские замыкающие головки заклепок контролирурот по высоте и диаметру (рис. 229, а), а потайные — линейкой 1 и щупом 2 (рис. 229, 6). [c.287]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

На фиг. 97 показан общий вид такого приспособления для контроля взаимного положения цилиндрических и торцовых поверхностей. Приспособление смонтировано из стандартных узлов, состоящих из двух частей измерительного блока и самоустанавливающегося крон-щтейна. Измерительный блок включает щуп 1, закреплённый на подвижной плитке 2, удерживаемой четырьмя плоскими пружинами 3, жёстко прикреплёнными к неподвижной плитке 4, и индикатора 5, шпиндель которого опирается на планку, привёрнутую к подвижной плитке 2. [c.212]

В некоторых непрерывно действующих питателях Гфиг. 32)за промежуточным бункером с верхней плоской задвижкой и нижним дисковым клапаном находятся три камеры вспомогательная с измерительным щупом, указывающим наличие топлива промежуточная с подающей качающейся плитой, угол наклона которой регулируется, и центральная с вращающимся распределителем. Распределитель, подающая плита и щуп приводятся в действие от общего электродвигателя мощностью N = 2 кет. [c.418]

Для обрезки ботвы перед копкой в машинах применяют заточенные диски, круглые пилы и плоские ноиш. Для получения правильного среза ботвы по основанию коронки режущие аппараты имеют ориентир (щуп). Щуп идёт впереди и, надвигаясь на головки корней, регулирует высоту следующего за ним режущего органа. В качестве щупа применяют вилки, ролики и гусеницы. Лезвие режущего органа располагают на расстоянии 35—45 мм от щупа И ниже него на 20—30 мм. Кинематическую связь щупа с режущим органом осуще- [c.162]

Трещины каустической хрупкости наблюдаются как в теле заклепок, так и в основном металле заклепочного соединения. Трещины в заклепочных соединениях выявляют ультразвуковой дефектоскопией, причем для контроля отсутствия трещин в заклепках одну головку частично спиливают до образования на ней плоской площадки, с которой нормальным щупом прозвучивают тело заклепки. Металл вокруг заклепок прозвучивают в нескольких направлениях с тем, чтобы иметь большую уверенность в полноте выявления трещин. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...