Калибрующий инструмент

Сущность процесса. Схема калибрования отверстий приведена на фиг. 1. Калибрование отверстий шариком (фиг. 1, а) или оправкой (фиг. 1,6) заключается в том, что стальной закалённый шарик 2 или калибрующая оправка 3 проталкивается с натягом при помощи пуансона 4 сквозь обрабатываемое отверстие 1 несколько меньших размеров, чем калибрующий инструмент, в результате чего увеличивается диаметр отверстия и улучшается качество поверхности. [c.873]

Для калибрующего инструмента применяют сталь ХВГ твёрдостью = = 62 64. [c.873]

Определению подлежат размеры отверстия чистота поверхиости до калибрования заг натяг при калибровании и диаметр калибрующего инструмента rf . [c.876]

Для повышения износостойкости калибрующий инструмент подвергается хромированию или азотированию применяется также наплавка калибрующих поверхностей тверды.м сплавом. [c.530]

Для повышения износостойкости калибрующий инструмент подвергают хромированию или азотированию- применяют также наплавку калибрующих поверхностей твердым-сплавом. [c.313]

Оптические делительные головки применяют для измерения угловых величин различных деталей, режущего и измерительного инструмента (протяжек, шлицевых калибров), инструмента для [c.330]

Калиброванием обрабатываются гладкие цилиндрические отверстия и отверстия с фасонным поперечным сечением, образуемым неглубокими канавками, гранями или срезами, расположенными параллельно оси отверстия. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления или плоские участки, расположенные по винтовой линии. Короткие отверстия калибруются на прессах методом проталкивания шарика или оправки, для отверстий с отношением длины к диаметру >7 -8 при- [c.508]

При калибровании имеют место остаточные и упругие деформации, в результате чего размер обработанного отверстия получается несколько меньше, чем диаметр калибрующего инструмента (фиг, 457). [c.508]

Калибрующий инструмент. Стальные закаленные шарики в сравнении с калибрующими оправками более удобны для калибрования, так как они обладают практически бесконечным числом калибрующих поясков, что делает срок их службы весьма продолжительным. При [c.511]

Калиброванный прокат — см. Прокат калиброванный Калибровка поковок 83 Калибрующий инструмент 511 Калькулирование себестоимости — Методы 781 [c.863]

Основным технологическим параметром процесса является натяг i = — — ( 3, где — диаметр калибрующего инструмента dg — диаметр отверстия до калибрования (средняя арифметическая величина с учетом отклонений формы в поперечном сечении). [c.528]

Процесс обработки калибрующим инструментом должен производиться при обильной смазке. В качестве смазывающих жидкостей рекомендуется при обработке стали машинное, веретенное, касторовое и осерненное масла, а при обработке чугуна — керосин, и мыльная вода. [c.612]

Калиброванием могут быть обработаны цилиндрические отверстия, отверстия с небольшими гранями, срезами и канавками, расположенными вдоль образующих. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления, расположенные по винтовой линии. Отверстия с отношением длины к диаметру Ий < 7 калибруются на прессах методом проталкивания, а отверстия с //й > 7 8 — методом протягивания на протяжных или специальных станках. Калибрование обычно производится при сквозном ходе инструмента используя возвратно-поступательное движение оправки, возможно обрабатывать и несквозные отверстия. [c.1147]

При калибровании возникают остаточные и упругие деформации, в результате чего диаметр обработанного отверстия оказывается несколько меньшим, чем диаметр калибрующего инструмента. [c.1147]

При гибке термопластов требуется небольшое давление. При температуре ПО—И5° С органическое стекло гнется уже под действием собственного веса и пуансон выполняет лишь роль калибрующего инструмента. Так же как и при гибке слоистых листовых пластмасс, здесь применяют простейшие приспособления. [c.664]

При гибке термопластов не требуется большого давления. Например при 110—115° С органическое стекло гнется уже под действием собственной массы и пуансон выполняет лишь роль калибрующего инструмента. [c.841]

Прп температуре ПО—115°С органическое стекло гнется уже под действием собственной массы и пуансон выполняет лишь роль калибрующего инструмента. [c.331]

РАСЧЕТ КАЛИБРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.408]

Расчет калибрующего инструмента [c.409]

Удовлетворительная работа формующего инструмента (достаточная степень охлаждения инструмента, его размерное соответствие и т. п.) зависит от того, насколько верно определены основные его размеры — длина и конфигурация поперечного сечения. Как уже отмечалось, в калибрующем инструменте имеет место неполное [c.410]

Расчет калибрующего инструмента 411 [c.411]

Поверхность труб должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента и незначительная сыпь на наружной поверхности трубы, а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более 0,5 мм. На поверхности и по торцу не допускаются трещины, пузыри, раковины и посторонние включения, видимые без увеличительных стекол, следы холодных спаев и разложения материала. [c.39]

Точность обработанных поверхностей можно получить очень высокой. Так, практически при обработке жестко закрепленным инструментом (шариками, роликами) она может быть выдержана в пределах 3—2-го класса точности, а при применении жесткого калибрующего инструмента (прошивок, выглаживающих протяжек) или при обкатывании пружинящими шариками — в пределах даже 2—1-го класса точности. [c.178]

Применение. Применяется для контроля и измерения калибров, инструментов, шпинделей, больших профильных калибров. На визирном или главном микроскопе могут быть использованы окулярные головки револьверного и угломерного типов. [c.414]

Установочные калибры — для установки регулируемых калибров, инструментов и приборов. [c.482]

Калибрующие инструменты должны обладать твердостью Rq = 62 ч- 65 для их изготовления успешно используется легированная сталь ХВГ и -Х12Л1. [c.568]

В сравнимых условиях усилие при калибровании отверстий в чугуне на 30— 35%, в бронзе и алюмиштевых сплавах на 60—65% меньше, чем прп обработке деталей из стали. Прилагая к калибрующему инструменту осевые вибрации и ударные импульсы с частотой порядка 20 гц п амплитудой 0,3—1,5 мм, усилие калибрования снижают в несколько раз. [c.537]

Протягивание после термообработки иногда заменяют калибровкой-иро-шивкой на прессе. Перед калибровкой шлицев цилиндрическую поверхность отверстия шлифуют, чтобы создать направление калибрующему инструменту и [c.170]

Калибрование является выглаживающе-калибрующей обработкой отверстий. Оно производится выглаживающими прошивками или протяжками, а также точными шариками. Этот метод обработки отверстий применяется с целью повышения точности формы и размера, а также чистоты поверхности пос те обработки резанием. Калибрующий инструмент изготовляют из стали и закаливают до высокой твердости. От отделочной обработки отверстий раскатками упругого действия калибрование отличается существенно большим давлением и соответственно большими деформациями и обжатием. [c.625]

Окончательная обработка втулки под размер пальца осуществляется упрочняюше-калибрующим инструментом-раскаткой. При этом обеспечивается получение правильной геометрической формы у втулки с Ла 0,5 мкм и повышенной твердостью поверхностного слоя на 15. .. 20%, что позволяет значительно увеличить срок службы сопряжения втулка - палец . [c.276]

Основным условием удовлетворительной реализации указанных функций является надежность плотного прилегания поверхности изделия к соответствующей поверхности калибрующего инструмента. Первая из указанных функций имеет место, когда требуемая точность размеров изделия невелика (не более 9-го класса по ОСТ 1010), и на выходе из головки экструдат имеет форму и размеры, весьма близкие к таковым у готового изделия. В этом случае, если к тому же экструдируется весьма высоковязкий полимер (например, жесткий ПВХ), возможно применение простейших устройств в виде поддерживающих пластин, планок, предохраняющих изделие от провисания под воздействием собственного веса. Пример реализации второй функции показан на рис. XI.30, где кольцевое на выходе из головки поперечное сечение трансформируется на калибрующем стержне в соответствующее сечение у готового изделия. При реализации третьей функции необходим принудительный прижим охлаждаемого изделия к калибрующей поверхности. Существует несколько признаков, по которым можно классифицировать как методы калибровки, так и сами калибрующие устройства. [c.408]

Высота микронеровностей после обкатки роликами и обработки другими упрочняюще-калибрующими инструментами может быть определена по фюрмуле [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...