Возврат механический

Относительно устойчивое состояние равновесия характеризуется тем, что при достаточно малых возмущениях система сама собой возвращается к этому состоянию, но если возмущение превысит некоторую характерную для данной системы величину, система сама по себе в исходное состояние не возвратится. Механическим аналогом такого состояния является шарик, лежащий в лунке на склоне горы. [c.15]

Возврат, связанный с перераспределением и аннигиляцией дислокаций, вызывает изменение и механических свойств, а если деформация была ограничена стадией легкого скольжения, то в процессе возврата механические свойства могут восстанавливаться почти полностью. [c.138]

Горячая правка деталей из дюралюминия выполняется после отжига с последующей закалкой и старением или с использованием явления возврата механических свойств дюралюминия после закалки с низких температур. [c.288]

Основные положения теории термической обработки деформированного металла. Для снятия упрочнения и повышения пластичности металла выполняют его термическую обработку. В основу теории этого процесса положены экспериментальные данные последних 70-80 лет. Принято считать, что при нагревании деформированный металл стремится перейти в равновесное состояние, характеризуемое при определенной температуре минимумом свободной энергии. Возврат механических свойств, т. е. снижение прочностных и повышение пластических характеристик металла, начинает ощущаться по мере активации диффузионных процессов. Наиболее низкотемпературным процессом считается отдых , при котором происходят некоторое перераспределение дислокаций, уменьшение радиуса их кривизны, уменьшение плотности дислокаций одного знака. Скорость отдыха контролируется в основном диффузионным потоком вакансий и примесных атомов вдоль дислокационных трубок. [c.120]

Полный возврат механических свойств до уровня исз одного состояния (см. табл. 13 и рис. 18) происходит после отжига при 700° С. Однако, несмотря на раннее начало процессов отдыха, добиться полного снятия наклепа при низких температурах за счет увеличения продолжительности отпуска практически невозможно. Отмеченное обстоятельство имеет как положительное, так и отрицательное значение. В тех случаях, когда необходимо полное устранение наклепа (например, для стабилизации размеров деталей и т. п ), приходится нагревать изделия до температуры рекристаллизации (600—700° С), что неизбежно связано с поверхностным окислением. [c.51]

Образование точечных дефектов при холодной деформации. Точечные дефекты возникают в результате пластической деформации. Этот эффект можно обнаружить, если производить деформацию при низкой температуре (например, в жидком азоте), а затем последовательно измерять изменение электросопротивления при нагреве при температурах ниже той, при которой происходит сколько-нибудь заметный возврат механических свойств. Вначале предполагали, что при этом почти весь вклад в изменение электросопротивления вносят точечные дефекты, поскольку дислокации в наклепанном металле удерживаются за счет упругого взаимодействия, которое не зависит от температуры. В дальнейшем было показано, что и при низкотемпературном отжиге происходят термически активируемые процессы, в которых могут принимать участие дислокации [18, с. 7]. Поэтому полученные в этих опытах результаты требуют более осторожной трактовки. [c.53]

Поверхность нагружения разделяет области упругого и неупругого состояний. Если точка, изображающая какое-либо состояние, находится внутри поверхности нагружения, то это состояние упругое, хотя в нем могут происходить процессы отжига, возврата механических свойств (изменение радиуса и смещения поверхности нагружения), охрупчивания и залечивания материала. Если изображающая точка принадлежит поверхности нагружения, оно может быть как упругим (нейтральное нагружение), так и неупругим. Условия упругого и неупругого состояний, полученные из условий принадлежности изображающей точки поверхности нагружения и положительности приращения накопленной неупругой деформации, имеют вид [c.254]

Дифференциальная форма соотношения (3.4) развивает идеи, выдвинутые в работе [46]. Первое слагаемое в уравнении (3.4) отвечает механическому упрочнению. По знаку определяются циклически упрочняющиеся д > 0), стабильные qs = 0) и разупрочняющиеся qe < 0) материалы. Параметр q обеспечивает возврат механических средств при отдыхе, отжиге. [c.89]

На рис. 40 показано, что и возврате механические свойства металла изменяются незначительно, а при рекристаллизации — значительно (вследствие замены старых деформированных зерен новыми, равноосными зернами с неискаженной решеткой). Выбирая температуру нагрева холодно деформированного металла, можно получить требуемые значения СТз и 8. Отжиг при высоких температурах, достигающих температуры перегрева (и или длительная выдержка при высокой температуре отжига, сопровождающаяся протеканием процесса собирательной рекристаллизации, дает крупнозернистую структуру, которая обусловливает уменьшение пластичности и прочности металла (см. рис. 40) и является нежелательной.. [c.123]

Рис. 67. Возврат механических и физических свойств при на-греве сильно наклепанного железа

Тепловые трубы с самотечным возвратом конденсата известны давно. Широкое распространение тепловых труб с фитилями началось недавно в связи с необходимостью отвода больших тепловых потоков от мощных, но малогабаритных полупроводниковых устройств. Практически незаменимы тепловые трубы с фитилями в космосе. Для охлаждения механических, электрических или радиотехнических устройств в земных условиях мы очень широко используем естественную конвекцию. В космосе естественной конвекции не может быть, поскольку отсутствует сила тяжести, и нужны иные способы отвода теплоты. Тепловые трубы с фитилями могут работать и в невесомости. Они малогабаритны, не требуют затрат энергии на перекачку теплоносителей и при соответствующем подборе рабочего агента работают в широком интервале температур. [c.105]

Основными потерями в слоевых топках являются потери от механического недожога. При отсутствии острого дутья и возврата уноса значение < е может достигать 13 %, при возврате уноса оно значительно ниже. [c.140]

Возвратимся к рассмотрению свойств внутренних сил. Выше уже было сказано, что внутренние силы, действующие на точки абсолютно твердого тела, образуют систему сил, эквивалентную нулю. На основании определения 1 ( 125) такую систему сил можно устранить, не изменяя механического состояния тела. Из этого непосредственно вытекает, что внутренние силы не влияют на движение абсолютно твердого тела и поэтому не могут быть найдены из рассмотрения условий его движения, или равновесия. Это замечание заставляет отдельно рассматривать вопрос об определении внутренних сил, так как в приложениях теоретической механики и механики деформируемых тел вопрос о внутренних силах имеет кардинальное значение. [c.242]

Снижение температуры испытания ниже комнатной у гладких образцов приводит к повышению прочностных характеристик механических свойств (но к снижению характеристик пластичности) и пределов выносливости гладких образцов (рис. 50). При определении влияния температуры испытаний необходимо помнить о возможности фазовых превращений в сплавах и явлениях динамического возврата. Следует также нс путать влияние температуры при усталости с термической усталостью, которая имеет другую природу. [c.82]

На первый взгляд задача представляется неразрешимой >. Действительно, по законам термодинамики замкнутая макроскопическая система всегда стремится прийти в состояние равновесия с максимальной энтропией и остаться в этом состоянии при неизменных ее макроскопических характеристиках. Законы же механики инвариантны по отношению к обращению знака времени, так что, если изменить направление скоростей на обратные, механическая система пройдет свой путь в обратном направь лении и по теореме возврата Пуанкаре сколь угодно близко вернется к начальному состоянию. [c.125]

Золотник следящего распределителя 14 имеет механическое управление от толкателя, который постоянно прижат пружиной к корпусу статора насоса И. При подаче насоса, меньшей (0,25- -0,33) 10 м /с = 15—20 л/мин, золотник распределителя будет находиться в нейтральном положении и не будет оказывать управляющего воздействия на насос для изменения его подачи. При подачах, больших названной, эксцентриситет у насоса окажется достаточным для вывода золотника из нейтрального положения. Так, например, при смещении статора насоса вправо толкатель распределителя 14 переместит в этом же направлении его золотник и жидкость через обратный клапан гидрозамка 16 поступит под большой поршень насоса И. Эксцентриситет насоса и его подача начнут уменьшаться. При подаче (0,25н-0,33) 10 м /с следящий золотник возвратится в нейтральное положение и его управляющее воздействие на насос прекратится. При смещении статора насоса влево (левый эксцентриситет) сместится в этом же направлении и следящий золотник. При этом жидкость будет поступать под поршень гидрозамка 16, откроется его обратный клапан и цилиндр большого поршня насоса соединится со сливом. Подача насоса вновь станет уменьшаться до минимального значения, а золотник распределителя 14 возвращаться в нейтральное положение. [c.269]

Локальные флуктуации приводят к нарушению термического механического, диффузионного (химического) равновесия. Нарушение термического равновесия связано с локальными флуктуациями температуры, нарушение механического равновесия — с флуктуациями давления. Диффузионное равновесие нарушается вследствие флуктуаций химического потенциала, которые для термически и механически однородной системы обусловлены локальными флуктуациями концентраций компонентов. Если система находится в состоянии устойчивого равновесия, то последующая временная эволюция возникшей флуктуации приводит к возврату системы в равновесное состояние. Согласно гипотезе Онзагера,. пространственно-временная эволюция флуктуаций в среднем описывается законами неравновесной термодинамики ( 7.7). Таким образом, флуктуации позволяют охарактеризовать устойчивость состояния равновесия по отношению к непрерывным изменениям состояния системы и, кроме того, получить информацию о некоторых свойствах динамических характеристик неравновесных процессов. [c.150]

Данные о влиянии уменьшения концентрации точечных дефектов на механические свойства противоречивы и неоднозначны. На золоте и алюминии обнаружено повышение предела текучести на стадии возврата, которое объясняют образованием вакансионных скоплений, препятствующих движению дислокаций. Но остается неясным, сохраняется ли при этом неизменной сама дислокационная структура, оказывающая решающее влияние на механические свойства. [c.303]

Многопроходная деформация является основным элементом многих видов термомеханической обработки (прокатки, ковки, волочения и др.). При этом количество проходов и степень деформации за проход связаны не только с технологическими ограничениями процесса передела слитка (или заготовки) в полуфабрикат заданного профиля, но и с задачей получения оптимального комплекса механических свойств в деформированном металле. Однако эта задача решается пока чисто эмпирически из-за недостаточной изученности закономерностей, определяющих формирование дислокационных структур в условиях наложения и многократного повторения процессов деформационного упрочнения и динамического возврата. Необходимость изучения этих закономерностей не требует особого доказательства, достаточно сказать, что большинство конструкционных металлов и сплавов используются в технике в деформированном состоянии, т. е. без конечной рекристаллизационной обработки. [c.181]

Все эти мероприятия (и ряд других, о которых речь будет дальше) позволили значительно уменьшить стоимость 1 кВт установленной мощности и 1 кВт-ч выработанной электрической (и получаемой из нее механической и тепловой) энергии. Поэтому возврат к малой стационарной энергетике, даже если учесть выгоду от исключения линий дальних электропередач, экономически совершенно нецелесообразен при обилии и доступности химических и ядерных энергоресурсов и экологической безвредности их использования. [c.155]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

При механической обработке жаропрочных сплавов фазовых изменений в поверхностном слое обычно не наблюдается. Но возникающие при этом высокие температуры в зоне резания могут вызвать в поверхностном слое разупрочнение, обусловленное совместным действием самодиффузии, возврата и частичной рекристаллизации деформированного металла. [c.127]

На начальных стадиях возврата, связанных только с перераспределением и аннигиляцией точечных дефектов, частично восстанавливаются электрическое сопротивление, коэрцитивная сила и плотность. Механические свойства практически остаются без изменений. [c.138]

Для режимов механической обработки, которые характеризуются сравнительно небольшим силовым воздействием на поверхностные слои металла, но с более высокой температурой деформации его (шлифование и фрезерование), отжиг при 800° С с различной продолжительностью нагрева (от 2 до 100 часов) не приводит к рекристаллизации, а наблюдается лишь постепенно усиливающийся процесс возврата. Это выражается в уменьшении размытости линий задние линии становятся более четкими, на отдельных участках наблюдается расщепление дублета. [c.161]

С целью изучения влияния состояния обратимой отпускной хрупкости на комплекс механических свойств исследовали [71] сталь 40ХГ после закалки в масле и 24 ч отпуска при 650 С с охлаждением в воде (неохрупченное состояние). Для перевода в охрупченное состояние образцы отпускали при 525°С от 1 до 500 ч, причем часть образцов после 20 ч отпуска при 525°С подвергали дополнительному 24-ч отпуску при ббО С с целью обработки на возврат механических свойств. Склонность стали к обратимой отпускной хрупкости оценивали по влиянию длительности охрупчивающего отпуска на критическую температуру хрупкости Tjjo, полученную из сериальных испытаний образцов типа 1 по ГОСТ 9454-78 в интервале от -100 до +20 С. [c.130]

Изменение свойств металла при рекристаллизации. Характер изменения свойств нагартованного металла при нагреве его до различных температур показан на рис. 51. В период возврата механические свойства изменяются мало. При достижении температуры начала рекристаллизации предел прочности и особенно предел текучести резко уменьшаются, а пластичность б возрастает. В период собирательной рекристаллизации механические свойства изменяются мало. При высокой температуре (выше пластичность уменьшается, что объясняется сильным ростом зерна (явление перегрева при рекристаллизации). [c.79]

Кривая зависимости твердости от температуры отжига (рис. 72) иллюстрирует весь процесс. Сначала твердость уменьшается постепенно, что соответствует периоду возврата механических свойств стали, затем она резко падает и это характеризует период полигонизации, образование зародышей (для кипящей стали 515° С в случае короткого цикла и 470° С в случае длинного цикла (ф. 616/6) и рост рекристаллизованных зереп (ф. 617/4). На микрофотографиях 616/5 и 617/2 показаны смешанные структуры, аналогичные структурам, показанным на микрофотографии 605/4, с равноосными рекристаллизованными зернами на фоне удлиненного и полигонизованного феррита. На металлографическом шлифе образца, отобранного от боковой кромки листа из кипя1цей стали, видно, что структура по толщине более или менее однородна (ф. 616/1), на шлифе из сере- [c.41]

Перегрузочное устройство реакторов AVR и THTR-300 помимо выгрузки шаровых твэлов из активной зоны должно провести отбраковку и сортировку твзлов по геометрическому признаку, проверку механической прочности и вторичную отбраковку по этому признаку, контроль выгорания и разделение твэлов по глубине выгорания, обнаружение и вывод поглощающих элементов с бором, возврат невыгоревших и догрузку свежих твэлов, удаление выгоревших и дефектных твэлов. Устройство для измерения выгорания в реакторе AVR построено по принципу облучения каждого поступающего твэла потоком тепловых нейтронов и определения ослабления интенсивности его из-за поглощения в делящихся ядрах топлива. [c.24]

Для механической обработки используют твердотелые ОКГ, рабочим элементом которых является рубиновый стержень, состоящий из оксидов алюминия, активированных 0,05 % хрома. Рубиновый ОКГ работает в импульсном режиме, генерируя импульсы когерентного монохроматического красного цвета. При включении пускового устройства ОКГ электрическая энергия, запасенная в батарее конденсаторов, преобразуется в световую энергию импульсной лампы. Свет лампы фокусируется отражателем на рубиновый стержень, и атомы хрома приходя в возбужденпое состояние. Из этого состояния они могут возвратиться. в нормальное, излучая с(ютоны с длиной волны 0,69 мкм (красная флюоресценция рубина). [c.414]

Возвратимся к вопросу о количестве движения. Можно прийти к выводу, что теорема об изменении количества движения правильно отображает внутреннее содержание механического явления лишь тогда, когда оно не связано с п))еобразовапиями энергии. В других случаях применение этой теоремы не по.зволиет проникнуть во внутреннюю природу механического явления так, как э1 о позволяет сделать теорема об изменении кинетической энергии. Об этом снова будет идти речь в динамике системы. [c.384]

Выше твердые тела рассматривались (в основном) при условии, что на них не действуют внешние силы. В этом случае межатомные расстояния соответствуют состоянию теплового равновесия, и взаимное расположение различных частей тела должно отвечать состоянию механического равновесия. Если же на тело начнут действовать какие-либо внешние силы, то будет происходить его деформирование, расстояния между атомами и молекулами изменятся, и тело окажется выведенным из состояния равновесия. В нем возникнут силы, которые будут стремиться возвратить тело в равновесное состояние. Эти силы вызывают внутренние напряжения. Они обусловливаются, очевидно, межатомными (межмолекуляриыми) силами, которые обычно имеют относительно небольшой радиус действия. [c.187]

При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается (сдвигается) гю отношению к другой. Если нагрузку снять, то смещенная часть кристалла не возвратится на прежнее место, деформация сохранится. Эти сдвиги обнаруживаются при микрострук-турном исследовании. Пластическая деформация вызывает уменьшение плотности металла и увеличение его удельного объема. Пластически деформированный при резании слой не может свободно уиеличиваться в объеме, так как этому препятствует недеформированный металл, поэтому в наружном слое возникают напряжения сжатия, а в остальной части изделия - напряжения растяжения. Этот механизм реализуется, если деформируемый слой не находится в состоянии ползучести. В результате механическая прочность и микротвердость поверхностных [c.48]

Макквин [275] предполагает, что показатель степени в модифицированном уравнении Холла — Петча (3.46) должен отличаться для субструктур, полученных при разных степенях деформации и разных режимах отжига [308]. Так, для сплавов на основе железа и алюминия в холоднодеформированном состоянии упрочнение изменялось пропорционально (см. уравнение (3.43)). В то же время для субструктур, формирующихся в указанных сплавах при отжигах с различными выдержками при одной и той же температуре, будет характерна и разная зависимость между плотностью дислокаций и диаметром ячейки, так как известно [275], что избыточные дислокации в стенках аннигилируют раньше, чем начинается рост ячеек. Следовательно, показатель степени, равный может наблюдаться для наклепанного материала, в котором прошел возврат [275, 308], что уже отмечалось выше. В этом плане, возможно, представляет интерес сравнить весь комплекс механических свойств субструктур в данном материале, имеющих один и тот же размер и полученных при различных режимах термомеханической обработки. Однако такие сведения в литературе отсутствуют. [c.132]

Как известно [1], пластическая деформация определяется как деформация, приводящая к остаточному изменению размеров образца (заготовки, прессовки и т. д.), ее мерой является величина натурального логарифма отношения конечного и начального размеров. Для самого же материала, который, образно говоря, размеров образца не знает и не помнит , мерой пластической деформации является только остаточная плотность дислокаций, связанных в определенную структуру (чаще всего ячеистую). При этом для одних условий деформации (Г = onst и е = onst) эти механическое и физическое определения можно привести в соответствие, однако при изменении условий появляется неопределенность. Дело в том, что одна и та же деформация, но при разных, например, температурах будет давать даже без учета процессов возврата различную остаточную плотность дислокаций и различную структуру [47, 373], следовательно, и свойства материала после таких обработок должны отличаться. Эта неопределенность затрудняет объяснение механических свойств деформированных металлов, их сравнение со свойствами тех же металлов в рекристаллизованном состоянии. Возникает и дополнительное осложнение, связанное с тем, что, как показывают данные электронно-микроскопического исследования (рис. 4.13), при повторной деформации дислокационная [c.175]

Отжиг I рода проводят при температурах ниже и выше температуры рекристаллизации и подразделяют по целевому назначению и природе протекающих процессов на возврат I и II рода. Возврат I рода или "отдых" применяют для снятия или уменьшения остаточных напряжений., образовавшихся после механической обработки, гибки, сварки и других технологических операций. Температуру отжига в этом случае назначают на 150—250°С ниже температуры рекристаллизации. Возврат II рода используют для создания полигонизированной структуры после горячей или холодной пластической деформации. [c.14]

Казалось, догадайся Папен разделить процессы по разным агрегатам, и человечество уже в 1690 г. получило бы паровой двигатель, для создания которого понадобилось почти 75 лет Однако, когда в 1707 г. он отделил-та-ки котел от цилиндра, причем впервые пар подавался сверху — над поршнем, но возврат в первоначальное положение осуществлялся давлением на поршень снизу водой, развития эта система не получила Вероятно, мысль человеческая была целиком поглощена решением проблемы откачки воды из шахт, а кроме того, изобретатели еще не видели в поступательно-возвратном движении поршня будущего вращательного механического привода. Турбина же, открытая Героном семнадцать веков назад, хотя и являлась таким приводом, из-за огромной скорости вращения казалась игрушкой, не пригодной для промышленности. [c.93]

Железные дороги — преобладающий вид механического транспорта в дореволюционной России, выполнявший свыше двух третей всех перевозок грузов и около девяти десятых всех пассажирских перевозок,— сосредоточивались преимущественно на территории Европейской части страны. Принятая на русских казенных и частных дорогах единая ширина рельсовой колеи способствовала введению на них еще в конце 80-х годов прошлого столетия — раньше, чем на дорогах других стран,—прогрессивной системы бесперегрузочной доставки грузов в прямом сообщении с обезличенным пользованием вагонами в пределах всей сети (без так называемого срочного возврата их на дороги-собственницы). Но тогда же предложенная идея формирования прямых (маршрутных) товарных поездов, определявшая значительное ускорение доставки. и сокращение. эксплуатационных расходов, не получила и не могла получить сколько-нибудь заметного распространения в условиях распыленности грузопотоков и различий в тяговых характеристиках паровозного парка, исключавших возможность унификации весовых норм поездных составов. [c.309]

Рассмотренные положения справедливы для анализа механического поведения и другого рассмотренного материала — наноструктурного Ti [329]. В этом случае также обнаружена сильная зависимость предела текучести не только от размера зерен, но и состояния границ. После нагрева до 300°С, хотя размер зерен мало изменился, значение предела текучести значительно уменьшилось. Это можно объяснить только возвратом состояния границ зерен, о чем свидетельствуют данные электронно-микроскопичес-ких исследований. В то же время величина предела прочности и микротвердости сохраняют свой уровень. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...