Продолжительность отпуска

В отличие от некоторых легированных сталей механические свойства углеродистых (и многих других) сталей не зависят от скорости охлаждения после нагрева до температуры отпуска. Свойства стали после отпуска зависят только от температуры н продолжительности отпуска. [c.281]

Для получения одинаковых результатов сталь, легированную такими элементами, как хромом, молибденом, кремнием и др., нужно нагревать при отпуске до более высокой температуры или увеличивать продолжительность отпуска по сравнению г углеродистой сталью. [c.359]

На рис. 299, а приведены механические свойства углеродистой стали 40. Кривые, приведенные на левой стороне графика, показывают свойства стали в образцах диаметром 3—5 мм в зависимости от температуры отпуска (продолжительность отпуска 1 ч). На правой стороне представлены свойства стали в центре изделия а зависимости от его диаметра (/отп = 580°С). [c.388]

Если первый процесс, т. е. перераспределение алюминия и титана внутри решетки твердого раствора наблюдается в процессе закалочного охлаждения и в процессе отпуска при 500— 600°С, то при 600—850°С наблюдается появление у -фазы, размер частиц и состав которой зависят от температуры и продолжительности отпуска (старения). Так, при старении в течение нескольких часов при 700°С -фаза составляет около 20% объема сплава (и более), размер частиц у-фазы — по- [c.474]

Рис. 8.24, Кинетика распада остаточного аустенита в зависимости от продолжительности отпуска при различных температурах

Этот распад начинается при более высоких температурах, чем распад мартенсита, поскольку переходы атомов С в междоузлиях у-ре-шетки (аустенита) осуществляются легче, чем в а-решетке (мартенсита). При увеличении продолжительности отпуска температура начала распада остаточного аустенита снижается. [c.109]

Влияние температуры и продолжительности отпуска на величину остаточных внутренних напряжений показано на рис. 9.7. [c.121]

Рис. 9.7. Влияние температуры и продолжительности отпуска на величину остаточных напряжений

Рисунок 3.33 - Зависимость содержания углерода в мартенсите от продолжительности отпуска закаленной высокоуглеродистой стали

Как известно, остаточный аустенит может быть устранен путем отпуска закаленной быстрорежущей стали при температуре 550— 570 С. Этот факт был положен в основу изучения влияния температуры и продолжительности отпуска на структуру и твердость быстрорежущей стали, подвергнутой нагреву лазерным излучением. [c.17]

Отпуск предоставляется за каждый рабочий год. Вновь поступающим по истечении 11 месяцев работы на данном заводе. Время, порядок и очередность пользования отпусками устанавливается по соглашению между администрацией цеха и цеховым комитетом профессионального союза. Отпуск может быть предоставлен в течение всего года. Продолжительность отпуска исчисляется в размере 12, 18 и 24 рабочих дней, в зависимости от вредности и занимаемой должности. [c.394]

Для предотвращения образования трещин отливки после закалки рекомендуется немедленно подвергать отпуску. Продолжительность отпуска для отливок сечение.ч до 25 мм должна составлять 2 ч для отливок больших сечений она увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.443]

Рис. 6. Зависимость твердости стали У12, закаленной в воде при 780° С. от температуры и продолжительности отпуска

На твердость закаленной подшипниковой стали большое влияние оказывают температура и продолжительность отпуска (табл. 11). [c.370]

Дополнительная заработная плата устанавливается в основном из расчета плановой продолжительности отпусков. В условиях технического проектирования дополнительная заработная плата определяется в известном проценте к плановой. [c.22]

Отпуск заключается в многочасовой выдержке магнитов при температуре 500—600 °С. Он приводит к возрастанию коэрцитивной силы. Продолжительность отпуска зависит от величины коэрцитивной силы, получаемой после закалки с критической скоростью охлаждения. Продолжительность отпуска обратно пропорциональна величине Нс. Нормализация заключается в медленном охлаждении магнитов и предназначена для устранения местных механических перенапряжений в материале. Режимы термообработки сплавов альни и альнико нормированы ГОСТ 17809—72 (табл. 30). [c.104]

Выдержка образцов перед закалкой составляла 45 мин, продолжительность отпуска — 90 мин. [c.10]

Для получения оптимальных величин твердости кромок необходимо строго контролировать продолжительность отпуска деталей. . [c.88]

Продолжительность отпуска относится к случаю проведения отпуска в свинцовой ванне. При пользовании соляной ванной продолжительность отпуска должна быть увеличена на 25 /о. [c.662]

Фиг. 20. Влияние температуры и продолжительности отпуска на твёрдость углеродистой стали с 1,02 /о С, закалённой с 855 Кривые 1 — выдержка при температуре отпуска 0,10 час. 2 —выдержка 1 час , 3 — выдержка 10 час. 4 — выдержка 100 час. (141.

Температура в вторичного мартенситного превра-щения в зависимости от температуры и продолжительности отпуска [7] [c.458]

Продолжительность отпуска в мин. Температура отпуска в °С [c.458]

Температура отпуска в мин. Продолжительность отпуска в мин. Количество оставшегося после отпуска аустенита в [c.459]

Влияние продолжительности отпуска на режущие свойства стали РФ1 при обработке стали 5140 и сечении стружки / = 3 0,53 мм [16] [c.461]

Превращение при отпуске. Температура вторичного мартенситного превращения и количество оставшегося аустенита в зависимости от температуры отпуска продолжительностью 1 час стали ЭИ 27б, закалённой от 1250 С, указана в табл. 33, а в зависимости от продолжительности отпуска при температуре ббО" С — в табл. 34. [c.470]

Параметры превращений Продолжительность отпуска [c.470]

Трещины в тройниковых соединениях могли образоваться в процессе изготовления на заводе под влиянием остаточных напряжений и снижения температуры или продолжительности отпуска, приводящего к резкому охрупчиванию околошовной зоны вследствие выпадения мелкодисперсных карбидов ванадия в теле зерна. Образованию трещин способствовала высокая прочность и низкая деформационная способность металла труб, отливок и поковок, что привело к снижению сопротивляемости развитию трещин. В зоне появления трещин имелись концентраторы напряжений технологического и конструктивного происхождения. [c.202]

Это позволяет при правильно выбранном режиме электрозакалки значительно сократить продолжительность отпуска. Сокращение длительности отпуска или снижение его температуры при той же длительности обеспечивает более высокие по сравнению с обычной закалкой и отпуском прочностные свойства с сохранением пластичности стали (фиг. 25). Например, после высокочастотной закалки и [c.149]

Дефекты, выявленные в отливках до механической обработки и после предварительной обработки, заваривают с предварительным подогревом до 180—200" С и последующим отпуском для снятия напряжений при 620—650° С (продолжительность отпуска зависит от толщины детали). [c.442]

Полный возврат механических свойств до уровня исз одного состояния (см. табл. 13 и рис. 18) происходит после отжига при 700° С. Однако, несмотря на раннее начало процессов отдыха, добиться полного снятия наклепа при низких температурах за счет увеличения продолжительности отпуска практически невозможно. Отмеченное обстоятельство имеет как положительное, так и отрицательное значение. В тех случаях, когда необходимо полное устранение наклепа (например, для стабилизации размеров деталей и т. п ), приходится нагревать изделия до температуры рекристаллизации (600—700° С), что неизбежно связано с поверхностным окислением. [c.51]

Продолжительный отпуск можно заменить более коротким, но при несколько более высокой температуре. Если температуру и продолжительность отпуска сбалансировать таким образом, что твердость будет одинаковой (такие отпуски называются изосклерными), то и остальные механические свойства будут близкими. [c.281]

В последнее время выдвинуто предположение, по которому развитие отпускной хрупкости вызывается неравномерностью распада пересыщенного твердого раствора углерода в а-жслезе (в отпущенном мартенсите). Распад протекает при этих температурах наиболее полно (почти до конца) по гоя-ницам зерен, в результате чего появляется резкое различие между прочностью пограничных слоев зерна и телом самого зерна. В этом случае менее прочные приграничные слои начинают играть роль концентратов напряжения, что и приводит к хрупкому разрущению. При увеличении продолжительности отпуска или при повышении температуры степень распада раствора должна выравниваться по зерну, а вязкость стали восстанавли-ват1)Ся. [c.374]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и меритель иьп" инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цемента1и1Ю, цианирование или нитроцементацню. Продолжительность отпуска составляет обычно 1—2,5 ч, а для изделий бoльиJиx сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.217]

В связи с этим можно объяснить, почему от характера выбранной среды и условий испытаний зависят положение и вид температурно-кинетических кривых Ролансона (см. рис. 17), определяющих температурную область восприимчивости материала к МКК. В настоящее время установлено, что продолжительность отпуска в зоне опасных температур, которая приводит к появлению склонности к МКК, существенно зависит от значения потенциала, устанавливающегося в растворе для коррозионных испытаний. Поэтому и протяженность областей восприимчивости и положение линий, их ограничивающих, зависят от вида выбранной коррозионной среды. [c.60]

Предельно допустимая температура нагрева для отпуска определяется требуемым комплексом механических устройств, а Б случае неупрочняемых материалов — только условием сохранения светлой или чистой (неокисленной) поверхности детали. При достаточной продолжительности отпуска его температура практически определяет уровень остаточных внутренних напряжений. Например, в разных изделиях из конструкционной стали после выдержки в течение 20 ч при температуре 600° С [c.409]

Карбиды типа (ШРе)вС (или Ре4 УгС) и (ШРе)2зСв образуются в присутствии хрома имеют метастабильную форму, исчезают при длительных выдержках при отношении содержания вольфрама к содержанию углерода, равном 0,67, образуется нольфрамосодержащнй цементит Ре С и ШС, а при отношении от 1,32 до 1,96 — карбиды типа и Ме С (оба с переменным составом) при средней продолжительности отпуска образуются только переходные карбиды Ме С и МегзСв. содержащие соответственно 65% и 5—15% а при длительном отпуске они исчезают. Способствует равномерному распределению карбидов значительно повышает устойчивость аустенита в перлитной области и сравнительно мало изменяет ее в средней области при термической обработке способствует повышению про-каливаемости и получению равномерных свойств по сечению в хромоникелевольфрамовой стали уменьшает склонность к росту зерна при термической обработке способствует получению и сохранению высокой твердости [c.20]

Мп) а зависимости от температуры отпуска и скорости охлаждения после отпуска. Продолжительность отпуска 10 ч. Охлаждение после огпус ка в воде и печи со скоро стью 1°/мин [c.336]

Рис. 0. Зависимости гпердости и содержания остаточного аустенита от температуры и продолжительности отпуска сталей д — 9ХС (закалка 860 С) 6 — ХВГ (закалка 830 С)

ХГВФ наряду с цементитом появляется карбидная фаза МемСв которая с повышением температуры и продолжительности отпуска становится преобладающей. - [c.71]

Температура закалки в °С Температура отпуска в Продолжительность отпуска в час. Скорость резания в м1мин [c.461]

Твёрдость и количество остаточного аустенита в стали ЭИ347 в зависимости от продолжительности отпуска при 550 С (после закалки от 1260°) характеризуются следующими данными [17]. [c.466]

Превращения при отпуске стали марки ЭИ276 зависимости от продолжительности отпуска [131 [c.470]

Интенсивность межкристаллитной коррозии возрастает почти ррямо пропорционально концентрации углерода. По данным Э.—Кудремона йП,62], при большой продолжительности отпуска в области критических температур, например 500 час при температуре 550—700° С и. при очень жестких условиях испытаний, межкристаллитная коррозия наблюдается в сплавах с концентрацией менее 0,01% углерода. В работе X. Д. Вейстера [111,61] показано, что межкристаллитной коррозии подвержены при тех или иных условиях все стали с концентрацией углерода свыше 0,006 - . Д. Хегер [111,63] подтверждает то же, но при концентрации углерода 0,009%. По данным В. В. Романова [111,64], аустенитная нержавеющая сталь не склонна к межкристаллитной коррозии уже при концентрации углерода 0,02%. В хромомарганцевоникелевых аустенитных сталях максимальная концентрация углерода, при которой нет межкристаллитной коррозии, снижается с ростом суммарного содержания марганца и никеля свыше 14% [111,65] и при Мп + Ni = 18% составляет 0,02—0,035%. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...