Возврат уноса в механической топке

Водные растворы, физические свойства 584 Водогрейные котлы Дорогобужского завода, характеристики 410, 420, 421 Водяной экономайзер, математическая модель 832 Возврат уноса в механической топке 404 Воздействие возмущающее 745 [c.890]

Из-за низких температур горения в кипящем слое (850"С) имеют место большие потери с механическим недожогом. В большинстве случаев необходима установка на котле системы улавливания и возврата уноса в топку для повышения эффективности сжигания. Дополнительный золоуловитель и вентилятор возврата уноса увеличивают затраты на собственные нужды котла. [c.191]

Основными потерями в слоевых топках являются потери от механического недожога. При отсутствии острого дутья и возврата уноса значение < е может достигать 13 %, при возврате уноса оно значительно ниже. [c.140]

Скапливающийся в золовых мешках унос топлива (его теплота сгорания часто приближается к теплоте сгорания свежего топлива) возвращать в топку с помощью эжектора, работающего от вентилятора среднего или высокого давления [Л. 2]. Возврат уноса целесообразно соединить с системой первичного дутья, которое снижает механические потери с уносом и, создавая завихрения, улучшает перемешивание топливных частиц с воздухом, уменьшает потери от химической неполноты горения. [c.96]

Выгорание уноса в топках с механическими забрасывателями при отсутствии и наличии возврата уноса [c.251]

В связи с тем, что применяемые в первой ступени двухступенчатых золоуловителей циклоны обычного типа и батарейные циклоны относительно громоздки и имеют повышенное гидравлическое сопротивление, в 1960—1962 гг. ЦКТИ и ВТИ были разработаны новые конструкции сухих механических золоуловителей— прямоточный батарейный циклон (ПБЦ) и сопловой золоуловитель (СЗУ). Эти аппараты обеспечивали улавливание в основном только крупных фракций уноса, содержащих большое количество горючих, для осуществления возврата недожога в топки котлов. [c.134]

При обслуживании работы механических топок на угле следует обращать внимание на борьбу с провалом и уносом. Целесообразно при большом значении этих потерь организовать возврат уноса и провала в топку паром или воздухом от дутьевого вентилятора, если нет опасности чрезмерного шлакования топки. [c.73]

Для возврата уноса, осевшего в газоходах парогенератора или водогрейного котла, применяется специальное устройство. Оно состоит из высоконапорного вентилятора, системы трубопроводов с эжекторами и сопл, через которые унос вместе с воздухом поступает в топку. Возврат уноса и острое дутье по данным ЦКТИ позволяет снизить потерю от механической неполноты горения с уносом на 3—5 %. [c.85]

Для снижения потери теплоты от механической неполноты сгорания с уносом топки оборудованы системой возврата уноса. Унос возвращается в топку при помощи эжекторов, получающих воздух от вентилятора острого дутья. Воздух в систему возврата уноса и в сопла острого дутья подается вентилятором, имеющим производительность 1000 м /ч при полном напоре 3800 Па. [c.32]

Возврат уноса. Для уменьшения потерь тепла от механической неполноты сгорания при слоевом сжигании угля осевший в газоходах котла и уловленный в золоуловителях унос с высоким содержанием горючих должен возвращаться в топку для дожигания. Методика определения степени выгорания углерода кокса в уносе при его возврате и количественная оценка этой величины по данным ЦКТИ приведены в [31]. [c.94]

Основные измерения и анализы нагрузка котлоагрегата давление в барабане температура и давление питательной воды избыток воздуха за котлоагрегатом (с двух сторон) температура газов по газоходам и уходящих газов разрежение в топке, за котлоагрегатом, за водяным экономайзером, за воздухоподогревателем и перед дымососом температура холодного и горячего воздуха толщина слоя топлива на решетках давление воздуха под решеткой в каждой зоне (с обеих сторон топки), в воздуховодах скорость цепной решетки амперная нагрузка электродвигателей привода решетки, дымососа и дутьевого вентилятора учет, отбор проб и анализ провала по зонам и шлака из шлакового бункера отбор проб уноса из золовых бункеров конвективной шахты. В случаях, когда на котлоагрегате используются схемы возврата и дожигания уноса и острого дутья, программа опытов соответственно расширяется. Оптимальные режимы из серии опытов для данной нагрузки находятся по минимуму суммы потерь от механической и химической неполноты сгорания и потерь с уходящими газами. [c.40]

Поводом к применению возврата уноса было увеличение до возможного максимума части золы угля, удаляемой в виде гранулированного шлака однако в результате дальнейшего развития котлов с возвратом уноса был обнаружен ряд дополнительных преимуществ. Прежде всего было установлено, что неизбежное увеличение физической потери тепла в шлаке вследствие увеличения количества вытекающего из топки жидкого шлака компенсируется экономией энергии при размоле. Котел работает нормально при грубом размоле пыли не только в случае установки циклонных топок, но и при других типах топок с жидким шлакоудалением, у которых раньше требовалась тонко размолотая пыль. При возврате уноса можно также допустить повышенную величину механического недожога, который возникает из-за груборазмолотых частиц кокса. Вместе с золой уноса за котлом захватываются недожженные частицы, которые циркулируют вместе с золой между котлом и золоуловителем до тех пор, пока полностью не сгорят. [c.112]

Не все сделано у нас в отношении достижения наиболее высоких показателей тепловой работы существующих механических топок. Необходимо дальнейшее усовершенствование забрасывателей для получения лучшего весового распределения мелкого и увлажненного топлива по решетке. Важно повсеместно производить надлежащее дробление рядовых и крупных грохоченых углей перед подачей в топки. Следует отметить, что на многих установках дробилки отсутствуют или дают слишком большой размер куска. Доллены обязательно применяться такие эффективные средства снилсения потерь с уносом, как возврат уноса и острое дутье (они не вошли в широкую практику). Чтобы увеличить количество возвращаемых частиц уноса на дожигание в топку, нужно снаблсать наши котельные установки двухступенчатыми золоуловителями, как это делается за границей. [c.63]

Полная механизация топочного процесса и достаточно высокие тепловые нагрузки достигаются только при грохоченых антрацитах классов 6—13 13—25 мм (марок АС, АМ) с тугоплавкой золой. Примерный режим работы топки толщина слоя около 200 мм, максимальное давление воздуха под решеткой 80—90 мм вод. ст., температура горячего воздуха 150° С, тепло-напряжение зеркала горения до С 1Я= 000 тыс. ккал1 (м ч), коэффициент избытка воздуха в конце топки ат=1,3-ь1,4. Теплонапряжения топочного объема допустимы до Q/V= = 300 тыс. ккал1 (м ч). Потеря от механического недожога составляет q = 7 -ь 12% (при отсутствии возврата уноса). Эти данные относятся к топливу с зольностью Л =14 - 20%. При большей зольности работа топки может резко ухудшаться, особенно в случаях, когда зола обладает низкой температурой плавления. [c.218]

При сжигании таких смесей в топках ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР под котлами СУ-20 получены следующие результаты зольность смеси топлив Лс = 21 -ь 24,7%, выход летучих для смеси топлив У =10,5 12,6%, теплонапряжение зеркала горения Q/R = = 10801550 тыс. ккал1 м ч), температура горячего воздуха 140—175°С коэффициент избытка воздуха в топке ат=1,38-ь 1,49, потеря со шлаком 5—7%, потеря с уносом при наличии острого дутья и возврата уноса 3—4%, суммарная потеря от механического недожога 8—Ш/о- [c.222]

Примечание. Активная длина неподвижной колосниковой решетки при ручной загрузке не должна превышать 2,12 м, при механизированной — 3,0 м. Топки с механическими и пневматическими забрасывателями должны быть открытыми, а при наклонном заднем своде его низшая точка должна лежать на высоте не менее 1,3 м от решетки. Топки с цепной решеткой прямого хода должны иметь задний свод, перекрывающий на 50—60% активную длину решетки и лежащий в нижней точкр на 500—600 мм выше полотна. В топках следует применять острое дутье и возврат уноса из зольников котла и золоуловителя 1-й ступени. Количество воздуха на острое дутье должно составлять для котлов до 20 г/ч не более 5%, выше 20 т/ч — не более 10% от теоретически необходимого. Количество шлака и золы в процентах от общей зольности топлива может быть принято для топок [c.63]

При проектировании котельных компоновка механических топок с котлоагрегатами принимается по чертежам завода — изготовителя котлоагрегатов. Дополнительно прорабатываются отметка установки котлоагрегата в здании, компоновка с топкой устройств удаления шлака, чертежи фундаментов котлоагрегата, подсоединение воздухопроводов к дутьевым зонам топки, размещение приводов, организация удаления провала компоновка оборудования и трасс возврата уноса из бункеров золо- [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...