Структурная неоднородность, определение

Структурная неоднородность, определение 17 [c.351]

Вследствие дисперсии свойств и состава применяемого сырья, вариации параметров технологического процесса, структурной неоднородности ФПМ их физико-механические свойства не являются строго детерминированными. При определении физико-механических свойств ФПМ, как правило, наблюдается большой разброс результатов. Разброс показателей зависит также от погрешностей методов испытаний, обусловленных погрешностью контрольно-измерительных приборов, неточностью считывания их показаний, наличием определенных допусков на параметры условий испы- [c.259]

Проблемы малоцикловой усталости явились, как отмечалось выше, следствием интенсивного увеличения в последние десятилетия рабочих параметров современных машин и конструкций эксплуатационных нагрузок, скоростей, мощностей, температур, воздействий окружающей среды, применения структурно-неоднородных и композиционных материалов. Недостаточная изученность проблемы малоцикловой усталости и отсутствие в связи с этим методов расчетно-экспериментального определения прочности и ресурса конструкций, обоснованных рекомендаций по выбору материалов, конструктивных форм несущих элементов и режимов эксплуатационного нагружения привели к тому, что в ряде отраслей промышленности и техники были отмечены эксплуатационные повреждения (в том числе и катастрофического характера). Это относится к конструкциям летательных аппаратов (узлы планера, элементы воздушного тракта газотурбинных двигателей, [c.13]

Обычно питтинговая коррозия характеризуется числом питтингов на 1 см при визуальном определении. При инструментальном исследовании с помощью оптической и особенно электронной микроскопии существенно увеличивается плотность видимого питтинга, выявляются структурные неоднородности мест образования и морфологические особенности питтинга. [c.231]

Результаты математического моделирования, приведенные в предыдущих главах, демонстрируют возможность и основные закономерности реализации стадии деформационного разупрочнения композиционных материалов в условиях сложного напряженно-деформированного состояния, объясняемой равновесным накоплением структурных повреждений. В рамках многоуровневого подхода элементы структуры композитов, в свою очередь, также являются структурно-неоднородными, и к ним, следовательно, могут быть отнесены все полученные результаты. Кроме того, актуальными являются исследования закритического деформирования материалов в элементах конструкций. Стремление к адекватному описанию механических процессов в неоднородных средах и созданию условий для оптимального проектирования композиционных материалов и конструкций приводит к необходимости некоторого обобщения моделей механики деформируемого твердого тела, связанного с учетом указанной стадии деформирования и определения условий ее реализации. [c.186]

Подводя итоги изложенному выше, следует заметить следующее. Независимо от того, какой точки зрения на механизм коррозии придерживаются, знание основных закономерностей протекания электродных реакций, обусловливающих коррозионный процесс, одинаково важно для сторонников любой теории. Для однородных поверхностей, свободных от окис-ных пленок, можно отвлечься от структурной неоднородности сплавов и не связывать протекание той или иной реакции с определенными участками поверхности металла. При на.личии же структурных неоднородностей основной материальный эффект коррозии определяется работой микроэлементов, и мы обязаны приписывать ту или иную электрохимическую реакцию к определенным структурным составляющим сплава. В этих условиях учет закономерностей действия микроэлементов приобретает первостепенное значение. [c.84]

Лабораторные исследования коррозионных процессов — излучение структурных неоднородностей, в частности, определение глубин и размеров коррозионных язв, раковин и т. п. [c.651]

Альтернативой концепции предельного состояния является кинетический подход, согласно которому разрушение твердого тела представляет собой процесс, развивающийся по мере увеличения нагрузки или с тече-, нием времени. Наиболее последовательно кинетические представления используются в рамках термоактивационной концепции прочности [46-49]. Согласно термоактивационной концепции в нагруженном теле с течением времени происходит накопление повреждений в виде пор или микротрещин. Переход к окончательному разрушению материала связан с их определенной концентрацией [83—85]. Кинетика накопления повреждений учитывается и некоторыми феноменологическими теориями ползучести [114, 155], длительной прочности [64] и усталости материалов [116], а также в статистических моделях разрушения структурно-неоднородных материалов [180-183]. [c.14]

Наличие неравномерности в укладке волокон, а также различные виды их укладки могут оказывать определенное влияние на прочностные характеристики композитов. Погрешности в укладке волокон имеют, как пра вило, случайный характер, и с учетом разброса прочностных свойств волокон анализ влияния их на процессы разрушения материалов представляет сс бой чрезвычайно сложную вероятностную задачу. Имитационное моделирование композитов на ЭВМ открывает принципиально новые возможности для постановки задач о влиянии структурной неоднородности материалов на их свойства. Для решения этих задач в ряде случаев также применима плоская структурная модель композиционного материала. Неравномерность укладки волокон в моделируемом сечении имитируется на ЭВМ двумя путями. [c.169]

Современные дефектоскопы имеют высокую абсолютную чувствительность 80—100 дБ. Контроль на произвольном уровне чувствительности дефектоскопа может привести или к неоправданной отбраковке вследствие регистрации эхо-сигналов от мелких неопасных дефектов или структурных неоднородностей, или к пропуску опасных дефектов. Поэтому обнаружение дефектов, оценка их величины и отбраковка продукции должны производиться на строго определенных уровнях чувствительности, перечисленных ниже. [c.82]

Методы определения твердости по принципу статического вдавливания наконечника определенной формы и размеров при нагрузках от 5 до 3000 кгс (от 49 н до 29,4 кн) не дают возможности выявлять твердость отдельных составляющих у структурно неоднородных сплавов, а также исследовать изменения твердости тонких поверхностных слоев металлов в результате механической обработки, прокатки, трения, износа и т. п. [c.284]

Твердость по Бринеллю определяется путем вдавливания в поверхность изделия закаленного шарика. Число твердости по Бринеллю НВ представляет отношение нагрузки, действующей на шарик, к площади отпечатка. Прибором Бринелля пользуются для определения твердости структурно неоднородных материалов, таких как чугун, некоторых цветных металлов, а также для определения твердости незакаленной стали. Нагрузки и шарики, применяемые на приборе Бринелля, сравнительно велики. Так, максимальная нагрузка равна 3000 кг, а диаметр шарика 10 мм. [c.75]

Отжиг заключается в нагреве заготовок или изделий до определенной температуры, в выдержке при данной температуре с последующим медленным охлаждением со скоростью около 200 °С в час для углеродистых сталей и 30—100 °С в час для легированных сталей. При этом получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. Цель отжига — снятие внутренних напряжений, устранение структурной неоднородности, улучшение обрабатываемости и подготовка к последующей операции термообработки. Отжиг бывает полный, неполный, гомогенизирующий и низкий. [c.76]

В результате проведенных исследований установлено, что материалы с пониженной теплопроводностью, какими являются высоколегированные стали, особенно чувствительны к изменению параметров шлифования. Существуют определенные связи между последними и характером изменения свойств обрабатываемых материалов. Причем тепловое воздействие определяется не только значением температур, но и временем этого воздействия, скоростью нагрева и охлаждения, от чего зависит концентрация теплоты в поверхностном. слое и, как следствие этого, структурная неоднородность и отличие физико-механических свойств. [c.104]

Следовательно, получение сварных соединений, однородных по химическому составу и структуре, весьма желательно как в отношении эксплуатационной надежности, так и надежности контроля качества, в частности магнитной дефектоскопии сварных соединений. Получение сварных соединений, однородных по составу и структуре, в некоторой степени можно обеспечить за счет применения соответствующих сварочных материалов и соблюдения определенного термического цикла сварки. Идеальным выполнением этого условия является использование сварочных проволок того же состава, что и основной металл. Однако условия технологического процесса сварки и природа образования сварного соединения таковы, что почти всегда получаются сварные соединения, в которых образуется химическая и структурная неоднородность. Так, например, с целью предупреждения образования кристаллизационных трещин, как правило, применяют сварочные проволоки [c.72]

Пластическая деформация является коллективным эффектом, охватывающим самосогласованное поведение большого числа структурных дефектов разного типа и происхождения. При этом особенно существенно, что процесс пластического течения протекает одновременно или последовательно на различных структурных уровнях, масштаб которых определяется геометрией образца и размерами структурных неоднородностей, характерных для каждой стадии деформирования, а известные изменения дефектной структуры, сопровождающие пластическую деформацию,— не только следствие протекания процесса, но и причина перехода от одного уровня к другому. В такой постановке очень важен вопрос о механизмах, включающих в определенный момент элементарные акты пластичности, соответствующие активированному структурному уровню пластической деформации. [c.3]

Отжиг заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении вместе с печью, в раскаленном песке или другой среде. Отжиг стали проводится с целью понижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, уменьшения или снятия внутренних напряжений, повышения пластических свойств, подготовки структуры к последующей термообработке и уменьшения структурной неоднородности. [c.27]

Наиболее простым вариантом общей теории оболочек является безмоментная теория, которая пшроко применяется для расчета различных инженерных конструкций и строительных сооружений. Это объясняется тем, что безмоментная теория довольно удовлетворительно описывает поведение тонких оболочек под действием различных нагрузок, с которыми приходится иметь дело в инженерной практике. Простота и достоинство безмоментной теории заключается не только в существенном математическом упрощении основных дифференциальных уравнений теории оболочек, а также и в том, что во многих случаях результаты основного этапа теории, заключающегося в определении характера передачи усилий из уравнений равновесия, справедливы для любых тонких оболочек независимо от их структуры и характера деформирования. Структурная неоднородность материала оболочки но толщине проявляется на последующих этапах решения задачи, связанных с определением деформированного состояния и характера распределения напряжений по толщине оболочки. [c.104]

Этот экспериментальный факт позволил утверждать [501], что разрушающее напряжение в вершине растущего надреза на тонком образце должно характеризовать ту прочность, которой в заданных условиях обладала бы резина в отсутствие опасных случайных дефектов либо структурных неоднородностей, т. е. должна быть близка к так называемой теоретической прочности. Действительно, вследствие искусственно создаваемой концентрации напряжений разрушение всегда происходит в некотором определенном, очень [c.203]

При попадании искательной катушки в зону дефекта в цепи моста наступает разбаланс. Существенным недостатком такого дефектоскопа является большая протяженность датчика, что делает невозможным точное определение места дефекта и затрудняет разделение сигналов, вызванных нарушениями сплошности, от сигналов, связанных со структурными неоднородностями. Кроме того, балансировка схемы затруднительна, поэтому воспроизводимость результатов невысока. [c.202]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

В упругой и упругопластической стадии деформирования в сочетании с энергетическими, силовыми и деформационными критериями позволяет построить диаграммы статического и циклического разрушения. Эти диаграммы являются основой для определения критических нагрузок и долговечности для заданной стадии развития трещины. Для конструкционных сталей при значениях /Стах, меньших 70—100 кгс1мм / , наблюдаются увеличение п и резкое уменьшение скорости развития трещины. Это объясняется влиянием структурной неоднородности мдтериал , [c.39]

Твердость оценивается сопротивлением, которое одно тело оказывает проникновению в него другого, более твердого тела. Эта характеристика отражает в себе целый комплекс механических свойств. Испытания на твердость материалов с покрытиями могут проводиться для контроля качества нанесенного слоя, выявления изменений в поверхностных участках основного металла, для оценки структурной неоднородности по сечению покрытия, с целью исследования закономерностей изнашивания покрытий, определения прочности соединения покрытия с основным металлом и т. д. Данные о твердости широко используются благодаря ряду достоинств этого метода возможность 100%-ного контроля деталей после нанесения покрытий испытания не являются разрушающими, замеры можно производить непосредственно на детали серийные приборы не сложны по устройству, производительны и удобны в эксплуатации. [c.25]

Микростроению изломов, образованных по механизму ямочного разрыва, присуща общая особенность — неоднородность. Достаточно грубо можно различать два вида микронеоднородности ямочного строения. Неоднородность первого вида в основном связана со структурной неоднородностью применяемых конструкционных материалов. Наблюдается незакономерная смесь крупных и мелких, а также глубоких и менее глубоких ямок (см. рис. 5, ж). Неоднородность второго вида представляет собой определенное чередование микрозон с различными микрофрактографическими характеристиками, например, в ряде случаев наблюдаются крупные ямки, окруженные в виде ореола мелкими (см. рис. 5, з). Такой рисунок проявляет определенную последовательность разрушения первичное образование надрывов у крупных микроконцентраторов напряжений, а вторичное — у более мелких. [c.27]

Твердые наплавки представляют собой в основном сплавы, неоднородные по микроструктуре. Микротвердость таких сплавов легко определяется по отпечаткам, захватывающим достаточно большой объем, при этом число твердости в разных участках сплава повторяется с малыми отклонениями, но для структурно неоднородных сплавов связь макротвердости с физическими свойствами материала и количеством структурных компонентов не выяснена. Сопоставим макротвердость, определенную по Виккерсу при нагрузке 30 кГ, с относительной износостойкостью. [c.33]

При выдержках 1 и 10 ч характеристики длительной прочности молибдена (рис. 3.15) удовлетворительно описываются уравнением Ито — Шишокина. При выдержках 0,1 и 100 ч наблюдается отклонение от этой зависимости, особенно существенное при долговечности 100 ч. По мнению авторов, это связано со структурной неоднородностью и появлением горячей хрупкости молибдена, и одним из основных факторов, вызывающих нарушение определенных закономерностей деформирования молибдена, является склонность к хрупкому разрушению. [c.63]

Вследствие дисперсии свойств и состава применяемого сырья, вариации параметров технологического процесса, структурной неоднородности асбофрикцион-ных материалов их физико-механические свойства не являются строго детерминированными. При определении физико-механических характеристик асбофрнк-ционных материалов, как правило, наблюдается большой разброс результатов. Разброс показателей зависит также от погрешностей методов испытаний, обусловленных погрешностью контрольно-измерительных приборов, неточностью считывания их показаний, наличием значительных допусков на параметры условий испытаний и другими причинами. Поэтому каждый отдельный результат испытаний или среднее значение, полученное при нескольких испытаниях, в известной мере случайная величина. Для определения таких величин необходимо дополнительно указывать доверительный интервал и доверительную вероятность (коэффициент надежности). [c.167]

Большинство отвержденных лакокрасрчных пленок является неплавкими и нерастворимыми соединениями, и поэтому полноту их отверждения можно определять лишь косвенными методами. Наиболее полную информацию о степени отверждения покрытий дает одновременое использование ряда независимых химических, физических и физико-химических методов, таких, как определение Мс сорбционным методом [15] и по равновесному модулю эластичности [16], гель-золь фракции [17], поверхностной и объемной твердости 18] и др. Для структурно неоднородных материалов, какими являются большинство лакокрасочных покрытий, сопротивление пленки внедрению индентора, т. е. микротвердость материала на разных участках, может характеризовать также степень гетерогенности системы. [c.54]

Известно, что поверхность металла химически и структурно неоднородна [10]. Это, в свою очередь, может приводить к частичной локализации как- катодной, так и анодной реакций на тех участках, где их протекание облегчено. Часто коррозия металла, протекающая по электрохимическому механизму, сопровождается химическим растворением металла. В связи с этим интересно остановиться на обнаруженной в последние годы аномалии в корро-зионнрм поведении хрома, железа, марганца и их сплавов в кислых средах цри достаточно отрицательных потенциалах, лежащих, как правило, в области катодной поляризации [9]. Оказалось, что характерное в этом случае для анодных процессов уменьшение скорости растворения по мере уменьшения значения электродного потенциала наблюдается только до определенного значения потенциала, после чего скорость приобретает постоянное значение, зависящее, однако, от температуры и pH раствора. После дополнительно проведенного исследования было допущено предположение о возможности растворения металла по химическому механизму [11]. [c.143]

Таким образом, в конце 1980-х годов был создан фундамент нормативной базы экспериментального определения характеристик тре-щиностойкости конструкционных материалов. В то же время имеется ряд нерешенных методических вопросов при экспериментальном определении характеристик трещиностойкости в условиях упругопластического деформирования (испытания тонколистовых материалов, сталей низкой и средней прочности, наличие концентрации напряжений), при реализации смешанных моделей деформирования, а также в условиях продольного и поперечного сдвигов. Кроме того, к числу нерешенных в плане разработки нормативных документов следует отнести вопросы определения характеристик трещи-ностойкости структурно-неоднородных конструкционных материалов (волокнистые композиционные материалы, конструкционная керамика, слоистые металлкомпозиционные материалы, сверхпроводящие материалы и т.д.) [c.20]

Испытания по определению коррозионной стойкости образцов, вырезанных из стали 1Х18Н9Т с 0,12—0,14% С, 18% Сг, 9—10% Ni с 0,52—0,7% Ti (от края и середины полосы), в сильно агрессивных средах, 65%-НОЙ кипящей азотной, 10%-ной кипящей серной и 3,6%-ной соляной кислотах при комнатных температурах [516] показали, что с увеличением количества феррита в стали коррозионная стойкость в указанных средах несколько понижается. Потери веса образцов различных сталей с 12—21% фер-ритной составляющей в 2—2,5 раза выше, чем стали, в которой феррит имеется в количестве 1—8%. Разница между краем и серединой полосы тем выше, чем больше феррита в стали и чем больше разница в его содержании между этими зонами. Аналогичная неравномерность была обнаружена А. А. Бабаковым на трубной заготовке [282]. Повторный нагрев и прокатка полосовой стали на лист уменьшает разницу в структурной неоднородности и способствует более равномерному распределению фаз. При достаточно равномерном распределении ферритной составляющей не обнаружено разницы в коррозионной стойкости стали 1Х18Н9Т в азотной кислоте и ряде других сред. В этом случае не обнаруживается разницы в коррозионной стойкости чисто аустенитной стали и аустенито-ферритной [193, 282]. [c.330]

Феноменологический подход дает возможность не сталкиваться с проблемами моделирования сложной геометрии реальных трехцин и разрывов в поврежденных структурно-неоднородных средах и определения площади поверхности разрушения, что осложняется ее неограниченным возрастанием по мере более детального рассмотрения. В то же время, он позволяет описывать все этапы повреждения, включая переход к нестабильной стадии, функциями состояния материала и использовать при этом энергетические соотношения механики разрушения и полные диаграммы деформирования материала. [c.23]

Ниспадающая ветвь графика деформационной зависимости при испытаниях металлических образцов является отражением, большей ча стью, равновесного прорастания магистральной трещины [120]. В oi> дельных случаях это справедливо и для композитов [349, 361]. Вместе с тем, если прочностные и деформационные свойства элементов структуры неоднородной среды существенно отличаются, что характерно для болыш1нства композиционных материалов, то формировал ния выраженной макротрещины может не происходить. Однако развитое дискретное рассеянное разрушение слабых элементов и в этом случае приводит к спаду на диаграмме [357]. Хаотичность включений обеспечивает последовательность возникновения зон разрушения в отдаленных друг от друга частях неоднородной среды, что создает преграду для локализации деформаций и позволяет с использованием вероятностных подходов определять связи между средним напряжением и средней деформацией [125]. Определенная структурная неоднородность обеспечивает преим]гщественный вид деформации, отличный от локализованного. В частности, для тел волокнистой структуры ниспадающий участок диаграммы возникает в результате последовзг тельного обрыва неравнопрочных волокон [124]. Характер процесса разрушения неоднородных сред существенно зависит от хаотичности в расположении и степени разброса свойств элементов структуры, поэтому статистические характеристики прочности этих элементов во многом предопределяют параметры ниспадающей ветви, в частности, ее наклон, который отражает склонность материала к хрупкому разрушению. [c.26]

Предположим, что разрушение по одному из критериев приводя , к потере материалом способности сопротивляться воздействию лишь определенного вида, т.е. к частичной потере несущей способности. Формально это может быть выражено в скачкообразном увеличении до единицы некоторых компонент тензора поврежденности. Условием полной потери несущей способности элементарного объема материала будем считать удовлетворение всей совокупности критериев разрушения. Согласно этим предположениям тело, находящееся в условиях однородного напряженного состояния, может потерять способность воспринимать нагрузку, действующую к моменту этой потери, в ре- зультате совершения одного или нескольких актов разрушения различных типов, не испытав, однако, полной потери несущей способно сти. Благодаря коллективному юаимодействию частиц структурно-неоднородного тела (или однородного в неоднородном поле напряже- [c.112]

Данное противоречие и возможность устойчивого закритического деформирования, которое обнаруживается в упомянзгтых опытах, может быть объяснено [124] наличием определенной структурной неоднородности испытанных материалов, препятствующей потере устойчивости локалнзационного типа. Локализация деформаций находится на грани континуального описания [184]. Описание механических процессов в масштабах, соизмеримых с размерами элементов структуры, требует отказа от гипотезы однородности, модели среды с эффективными свойствами и перехода на структурный уровень рассмотрения. [c.196]

В соответствии с др. теориями, физич. природа процесса усталости отлична от природы статич. наклепа. Образование микроскопич. трещин при циклич. нагрузках рассматривается в этом случае как процесс постепенного ослабления межатомных связей и развития необратимых повреждений в определенных участках структуры (напр., на границах мозаичных блоков). Модель неоднородного упруго-пластич. деформирования конгломерата случайно ориентированных кристаллов послужила основой для теорий усталостного процесса как в детерминированной, так и в вероятностной трактовке. При напряжениях, не превосходящих предела текучести металла, усталостные процессы связаны лишь с явлениями местной пластич. деформации, не проявляющейся макроскопически, и рассматриваются как квази-упругие. Числа циклов, необходимые для усталостного разрушения при таких уровнях напряженности, измеряются сотнями тыс. и млн. При напряжениях, превосходящих предел текучести, явления усталости сопровождаются макросконическими пластич. деформациями и рассматриваются как упруго-пластические. Число циклов, необходимое для разрушения в этой области, измеряется сотнями и тысячами. В зависимости от условий протекания процесс У. может также сопровождаться фазовыми превращениями в металлах. Так, при новы-шенных темп-рах происходит выделение и перераспределение упрочняющих фаз при переменном нагружении, что иногда приводит к ускоренному ослаблению границ зерен, и при длительной работе трещины усталостного разрушения возникают в этом случае на границах зерен. Физико-химич. превращения в структуре наблюдались также и при комнатной темп-ре при циклич. напряжениях выше предела У. Стадия усталостного разрушения, связанная с развитием трещины, возникает на разных этапах действия переменных напряжений. При большой структурной неоднородности, свойственной, например, чугунам, в местах включений графита система микротрещин возникает задолго до развития магистральной трещины, приводящей к окончательному усталостному разрушению. Для структурно более- однородных металлов, напр, конструкционных сталей, образованию отдельных микро-, а потом макротрещин предшествуют длительно накапливающиеся изменения, и трещины возникают на относительно поздних стадиях, развиваясь с нарастающей скоростью. [c.383]

Характер течения порошкового материала при спекании сильис зависит от того, какое напряженное- состояние формируется в ходе прессования. Если состояние однородное, пластическое течение при спекании происходит на низких структурных уровнях (двин<епие частиц и блоков), что позволяет получить высокую плотность спеченного материала. Если же в ходе прессования возникают макро-неоднородности напряженного состояния, это приводит к растрескиванию прессовки уже в ходе нагревания. Например, при одноосном прессовании длинномерных заготовок в ходе спекания возникают трещины под вполне определенным углом в соответствии со схемой макронеоднородных Напряжений. Когда в порошковую смесь предварительно вводят пластификатор, обеспечивающий взаи-моперемещеиие отдельных частиц при прессований, растрескивание исчезает. Аналогичный эффект достигается и при гидростатическом прессовании (без пластификатора). Эти результаты наглядно иллюстрируют движение структурных элементов как целого при деформации структурно-неоднородных тел. Взаимосвязью деформаций на различных структурных уровнях определяется характер пластического течения и разрушения. [c.83]

Практически все материалы, применяемые в технике, имеют, определенную неоднородность, присущую материалу в исходном состоянии или приобретенную в процессе эксплуатации (деформации). Эта неоднородность может быть обусловлена поликристалли-ческим строением — элементами структуры в этом случае выступают зерна поликристалла. При относительно небольших степенях деформации зерна приобретают неоднородность, связанную с образованием ячеистой, а при больших — фрагментированной структуры. К неодноройным телам относятся порошковые смеси, где элементами структуры выступают отдельные частицы, которые также могут быть структурно-неоднородными. [c.97]

Понятие структурио-неоднородной среды предполагает наличие структурных элементов различного линейного размера I, движением которых осуществляется деформация. Движение дислокаций связано с согласованным перемещением групп атомов. Хорошо известно, что при больших степенях деформации происходят повороты и перемещения фрагментов и зерен друг относительно друга. Движение структурных элементов (одного линейного размера I) можно описать движением дефектов, явно присутствующих в материале. Движение фрагментов описывают с помощью частичных деклинаций, а зерен — с помощью планарных дефектов. Структурные элементы определенного линейного размера I (структурные уровни масштаба [c.212]

В последнее время, в связи с бурным развитием вычислительной техники многие исследователи отдают предпочтение численным методам, поскольку они обладают определенной универсальностью и легко поддаются алгоритмизации и реализации на различных языках программирования. Однако при исследовании дигнамики контактного взаимодействия структурно-неоднородных, в том числе многослойных сред, непосредственное использование прямых численных методов (вариационно-разно стный, коллокаций, граничных элементов и т.д.) в значительной мере осложнено осцилляцией ядра интегрального оператора. Это обусловливает необходимость разработки специальных, приспособленных для решения интегральных уравнений с осциллирующими ядрами методов. [c.4]

Полное разрушение твердых тел обычно определяют как разделение тела на части под действием механических нагрузок или напряжений, иногда в различных сочетаниях с термическими, коррозионными и другими воздействиями. Однако в зависимости от принятого предположения о строении тел и задач изучения (оценки и регулирования) процесса разрушения определение разрушения может быть различным. При учете структурной неоднородности материала субмикро, микро или макро, разрушение может рассматриваться как нарушение сплошности, соизмеримое с принятым масштабом структурной неоднородности. В механике сплошных сред, твердые тела рассматривают как сплошные обычно квазиоднородные и соответственно разрушение определяют как нарушение сплошности тела. [c.169]

Поэтому понятие первого или начального разрушения невозможно без установления допуска на его определение. Провести резкую границу между нарушениями сплошности (например по наличию пор) и строения (например, по структурной неоднородности) не всегда возможно. Так, включения графита, почти не сопротивляющегося растяжению, часто можно рассматривать как полости. Линии сдвига, образующиеся на полированной поверхности металла при деформации, иногда рассматривают как микротрещины [6]. Линии сдвига явяются нарушением правильности, а возможно и субмикро- и микросплошности строения данного зерна или соседних нескольких зерен, однако макроскопически структуру металла с линиями сдвига после пластической деформации считают сплошной. [c.173]

Прежде всего эти опыты дают возможность в определенной степени решить вопрос о наиболее рациональной теории прочности. Анализ приведенных экспериментальных данных показывает, что ни одна из предложенных ранее теорий, включающих не более двух констант материала, не может описать разрушение широкого класса материалов. Поэтому вполне оправданным было предположение, что в более общей теории прочности должны быть отражены несколько критериев. Из приведенного экспериментального материала видно, что рациональное обобщение условия пластичности в виде ai = onst и условия хрупкого разрушения в виде Oj = onst (гл. IV), а также учет статистического аспекта прочности приводят к хорошему совпадению результатов теоретических расчетов с данными испытаний подавляющего большинства структурно-неоднородных и существенно дефектных материалов в широком диапазоне. [c.301]

Обрабатывае юсть сплавов режушим инструментом тесно связана с их структурой. Лучше и легче обрабатываются режущим инструаментом структурно неоднородные сплавы. Особенно большое значение имеет диаграмма состояния для определения, может ли сплав изменять свои свойства в результате термической обработки. Эта зависимость рассматривается в разделе Термическая обработка . [c.70]

Применяемые в технике слоистые пластики в большинстве случаев обладают симметрией упругих свойств, т. е. представляют собой ортотропные материалы, однако их главные направления анизотропии могут и не совпадать с направлениями осей координат, и, следовательно, возникает необходимость рассматривать соотношения упругости, соответствующие общему случаю анизотропии. Для ортотропных материалов имеются надежные методы определения необходимых механических характеристик в двух главных направлениях анизотропии. Кроме того, необходимо знать принципиально новые характеристики слоистого ортотроп-ного материала, с которыми в изотропных однородных оболочках обычно не приходится иметь дело, а именно пределы прочности при скалывании по слою и предел прочности на отрыв в поперечном направлении. Эти новые характеристики слоистых пластиков связаны с пх структурной неоднородностью и существенным различием упругих и прочностных свойств при различных видах нагружения. [c.4]

Таким образом, материалы с пониженной теплопроводностью, какими являются высоколегированные стали, особенночувствительны к изменению параметров шлифования. Существуют определенные связи между последними и характером изменения свойств обрабатываемых материалов, причем величина теплового воздействия определяется не только значением температур, но и временем теплового воздействия, скоростью-нагрева и охлаждения, отчего зависит концентрация тепла в поверхностном слое и, как следствие, структурная неоднородность и отличие физико-механических свойств. Как отмечалось выше, при ленточном шлифовании характер теплового воздействия значительно более благоприятный, чем при шлифовании кругом. Силовое воздействие при ленточном шлифовании более-равномерное и умеренное, чем при шлифовании кругом. Отмеченные обстоятельства оказывают решающее влияние не только-на )формирование свойств поверхностных слоев металла, но также и на работоспособность и выносливость деталей в процессе эксплуатации. Таким образом, ленточное Шлифование-является одним из технологических методов повышения долговечности деталей .машин. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...