Подготовка структуры

СП не является свойством каких-то особых сплавов, и при соответствующей подготовке структуры и н определенных условиях деформации проявляется у большого количества сплавов, обрабатываемых давлением. [c.49]

Целью термической обработки поковок является устранение дефектов, возникших при нагреве и обработке давлением (перегрев, остаточные напряжения), улучшение обрабатываемости резанием, подготовка структуры металла к окончательной термической обработке (после обработки резанием). [c.143]

СНЯТИЯ внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке, повышения механических свойств. [c.443]

Цель полного отжига — понижение твёрдости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение вязких свойств, уничтожение внутренних напряжений, созданных предыдущей обработкой, и подготовка структуры к последующей термообработке (закалке). [c.477]

Цель улучшения —измельчение структуры, подготовка структуры к последующей окончательной термообработке и повышение вязкости. [c.478]

Подготовка структуры к последующей термообработке, улучшение обрабатываемости резанием н полу- [c.483]

Предварительная термообработка заготовок для шестерен, кроме уничтожения перегрева, полученного при штамповке, и подготовки структуры к последующей термообработке, должна также предусматривать получение хорошей обрабатываемости резанием. [c.700]

Предварительную термическую обработку проводят непосредственно после ковки с целью измельчения зерна аустенита (отжиг), предотвращения появления флокенов, снижения твердости для облегчения последующей механической обработки, уменьшения остаточных напряжений и подготовки структуры под окончательную термическую обработку. [c.333]

Основное назначение отжига и нормализации — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При отжиге или нормализации отливки и поковки освобождаются от внутренних напряжений, приобретают мелкозернистость и вязкость, одновременно улучшаются их механические свойства. [c.222]

Основной целью предварительной термической обработки крупных поковок является подготовка структуры для последующ,ей окончательной обработки н уменьшение флокеночувствительности стали. [c.622]

Особенности подготовки производства. Наиболее важными вопросами подготовки производства, отражающими специфику технологии обработки металлов давлением в состоянии сверхпластичности, являются вопросы подготовки структуры исходной заготовки, конструирования инструмента и выбора оборудования. [c.464]

Впервые этот эффект для условий СПД был изучен на сплаве Zn — 0,4 % А1 [43]. Установлено, что а, б и коэффициент т значительно изменяются в зависимости от направления вырезки образцов по отношению к направлению прокатки. Этот факт, по мнению авторов работы [43], связан с наличием кристаллографической текстуры в сплаве Zn — 0,4 % А1. Впоследствии анизотропия свойств в условиях СПД была обнаружена у многих сплавов Zn—Л1 [44—46], алюминиевой бронзы [47], латуни [35], Sn—Hi 1 48], Ti — 6% А1 — 4 % V [36], Однако полученные результаты не всегда трактуются как следствие наличия преимущественной ориентировки зерен. Для металлов и сплавов, особенно промышленных, в которых наблюдается эффект СП, из-за специфики подготовки структуры и наличия в них примесей и включений характерна определенная степень неоднородности структуры вытяну-тость зерен и направленность в расположении включений и фаз, что может оказывать влияние на эффект СП. Многие авторы считают, что анизотропия свойств возникает в результате направленного расположения в структуре включений и частиц второй фазы. Так, установлено [35], что и анизотропия микроструктуры и кристаллографическая текстура латуни Л59 обусловливают неоднородность свойств относительно направления прокатки. По-видимому, суммарное влияние этих структурных параметров на анизотропию свойств имеет место и в других случаях, однако этот вопрос изучен недостаточно. [c.19]

Режим подготовки структуры [c.20]

Однако этот способ требует проведения холодной пластической деформации, т. е, значительных усилий деформации и энергозатрат на стадии подготовки структуры. Эффективность способа часто определяется возможностью деформации сплава с высокими степенями, а это не всегда удается осуществить, особенно для сплавов, имеющих при комнатной температуре высокую прочность и низкую пластичность. Поэтому использование рекристаллизационного отжига как способа получения УМЗ микроструктур не всегда экономически и технологически оправдано, С этой точки зрения перспективны способы, основанные на высокотемпературной пластической деформации и термомеханической обработке. [c.110]

Подготовка структуры сплавов для получения СП состояния (см. разд. 3) состоит в термомеханической обработке, цель которой — измельчение микроструктуры фиксированием начальной стадии рекристаллизации. Применительно к жаропрочным сплавам такая подготовка имеет следующие специфические особенности [c.241]

Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сталь подвер1ают отжигу при 840—860 °С (сталь Р6М5 при 800—830 °С). Р.слн отжиг проведен неудовлетворительно, при последующей закалке возможен б[)ак стали вследствие образования нафталинового излома, который характеризуется крупнозернистым строением при налнч1П1 на поверхности гладких, блестящих, неметаллического вида фасеток [c.299]

Обобщены материалы международной конференции (США, 1982 г.J по механизмам и закономерностям сверхпластической деформации, составу и способам подготовки структуры сверхпластичных сплавов на основе титана, алюминия, никеля и железа. Рассмотрены принципы и особенности обработки давлением и диффуаиоиной сварки материалов в сверхпластическом состоянии. Описаны свойства сверхпластичных сплавов н области их применения. Большое внимание уделено практическим аспектам использования эффекта сверхпластичности. [c.29]

Приборы типа ВС-ЮП применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска (200—450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [c.153]

При проведении предварительной термической обработки преследуются следующие цели предотвращение образования флокенов подготовка структуры и снижение твердости для облегчения последующей механической обработки формирование на шейках валка и в центральной части бочки соответствуюшей структуры и свойств, необходимых для успешной эксплуатации валков подготовка структуры поверхностного слоя бочки валка для окончательной термической обработки — закалки токами промышленной частоты с отпуском. В зависимости от ряда условий режимы предварительной термической обработки на различных заводах не одинаковы и отличаются по температуре нагрева, вре.мени выдержки и скорости охлаждения. [c.434]

При нормализации детали охлаждают на воздухе с большей скоростью. После нормалпзацни сталь приобретает, ио сравнению с отжигом, повышенную твердость и более мелкое зерно, а также лучший комплекс механических свойств. Нормализацию применяют для выравнивания структурной неоднородности, улучшения обрабатываемости низколегированных сталей и для подготовки структуры к последующей термической обработке. [c.232]

Для снижения твердости (250—300 НВ), улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сталь подвергают отжигу при 840—880 X (сталь Р6М5 — при 800—830 X). Если отжиг проведен неудовлетворительно, при последующей закалке возможен брак стали вследствие образования нафталинового излома. Этот излом крупнозернистый, чешуйчатый, похожий на нафталин. Сталь с таким изломом обладает высокой хрупкостью. [c.354]

Нормализацией называется операция нагрева стали на 30—50° С выше линии GSE (точки Ас , Асст) (см. фиг. 142) с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на спокойном воздухе. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и наклепа, повышения механических свойств стали, а также для подготовки структуры перед окончательной термической обработкой, холодной иГгамповкой или перед механической обработкой. Нагрев выше линии SE (точки Л ) заэвтектойд-ной стали при ее нормализации производится с целью растворения цементитной сетки или для подготовки структуры для закалки. Само слово нормализация указывает на то, что сталь после этой операции получает нормальную, однородную для данной партии деталей мелкозернистую структуру, перлит приобретает тонкое строение. [c.226]

Рекристаллизационный отжиг предназначен для снятия наклепа и внутренних напряжений после холодной деформации и подготовки структуры к дальнейшему деформированию. Нагрев необходимо осуществлять выше температуры рекристаллизации, которая для железа составляет 450 °С (см. раздел 1.3). Обычно для повышения скорости рекристаллизационных процессов применяют значительно более высокие температуры, которые, однако, должны быть ниже критической точки А ,. Поэтому температура нагрева для рекристаллизационного отжига стали составляет 650-700 °С. В результате рекристал-лизационного отжига образуется однородная мелкозер- [c.120]

Отжиг чаще всего является предварительной операцией термической обработки, осуществляемой в целях устранения дефектов предыдущих операций (литья, ковки и др.) либо подготовки структуры для последующей обработки резанием или закалки. Путем отжига можно изменить форму и размеры зерен структуры стали уменьшить вредные внутренние напряжения, устранить неодно родность ее химического состава, а также наклеп и таким обра зом значительно улучшить свойства стали. В зависимости от того с какой целью проводится отжиг, устанавливают его режим, тем пературу нагрева, время выдержки, скорость охлаждения. [c.188]

Термоводородную обработку можно использовать в качестве высокоэффективной технологической операции для изменения структуры сплава (например, уменьшения размера зерна, пористости), улучшения свойств фасонных отливок и сварных соединений, для подготовки структуры (водородное пластифицирование) перед обработкой давлением. [c.418]

В отраслях машиностроения с единичным или мелкосер и йныл производством следует еще дополнительно указать на использование термической обработки для предупреждения образования флокепов в крупных поковках, для гомогенизации химического состава деталей, особенно для изготовляемых из нескольких плавОк, когда масса изделия >100 т. Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. Предварительной подготовкой структуры или субструктуры можно ускорить или замедлить диффузионные процессы насыщения стали при химико-термической обработке, например углеродом, азотом и др. [c.189]

Подготовка структуры стальных изделий при предварительной обработке для последующей обработки резанием является трудной задачей, так как для различных операций резания оптимальна разная структура. Так, по данным ASM [29] для обработки точением наиболее благоприятны сфероидизированные структуры, а для протягивания, сверления, расточки — структуры дифференцированного пластинчатого перлита. При этом для хорошей обработки точением на малых скоростях лучшей структурой является сфероиди-зированиый перлит, а на стайках-автоматах — пластинчатый, так как только в этом случае стружка активно ломается. Результаты исследования стойкости инструмента при зубофрезероваыии шестерен после изотермического отжига по технологии ЗИЛа и ВАЗа показывают, что ускоренное охлаждение до температуры изотермической выдержки не сказывается на обрабатываемости шестерен зубофрезерованием в отличие от точения (табл. 2). Более того, большая сфе-роидизацня структуры в массивных изделиях (режимы ВАЗа) несколько снижает обрабатываемость. [c.193]

В стальных деталях решающее значение для улучшения штампуемости имеет сфероидизация цементита. Для особо сложной объемной штамповки количество сфероидизированного цементита должно быть >80%. Если оценка структуры затруднена, то целесообразно [8] оценивать состояние стали и ее способность к штамповке по величине допустимой осадки без разрушения до 1/4 высоты или относительному сужению (>50%) при одноосном растяжении. В работах японских исследователей показано влияние различных режимов термической обработки (нормализации, улучшения, сфероидизирующего отжига и пр.) на поперечное сужение. Хорошей штампуемостью обладают материалы со структурами, обеспе-чивающи1ми поперечное сужение 65—70%. Аналогичные рекомендации по поперечному сужению для сталей ЗОХ, 45, 12ХНЗА, ЗОХГСА и др. даны в работах [11, 23]. Некоторые оптимальные режимы подготовки структуры листового и сортового металла, обеспечивающие хорошую пластичность (по величине поперечного сужения), по данным ЗИЛа, а также работ [9, 11, 20—23], приведены в табл. 6. [c.199]

Поскольку объемный эффект превращения а -> Y зависит от исходного состояния и л5еняется по величине, а эффект превращения у- а остается постоянным, появляется дополнительная возможность в результате подготовки структуры предварительной обработкой устранить необратимое изменение линейных размеров в процессе превращения а -> Y а. [c.204]

Отжиг поковок из сталей ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ. Для обеспечения хорошей обрабатываемости резанием и подготовки структуры к закалке после горячей деформации производится отжиг поковок на зернистый цементит (перлит) различной степени дисперсности, оцениваемой по шкалам ГОСТ 801—78. [c.592]

Предварительная термическая обработка ииструмеита. Для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке поковки малых размеров, предназначенные для изготовления инструмента несложной формы, с целью уменьшения обезуглероживания, сокращения цикла обработки и предупреждения (в вольфрамовых сталях) образования стабильного карбида вольфрама W , который плохо растворяется при последующей закалке, целесообразно подвергать высокому отпуску, а не отжигу. [c.733]

Отжиг сфероиди-зирующий (для сфе-роидизации цементита) Несколько выше температуры А l а) 30-40 С - 1 ч до 600" С и далее на воздухе б) 20-30 С — 1 ч до 680 С, выдержка для выравнивания температуры садки и далее снижение температуры до 600° С с той же скоростью. Дальнейшее охлаждение — на воздухе Нормализация Для инструментальных сталей с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки структуры и окончательной термической обработки и устранения остаточных напряжений, а также для ннзко-и среднеуглеродистых сталей (листки, прутки) перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности [c.291]

Наиболее эффективным видом обработки на сверхмелкое зерно является термомеханическая обработка на структуру динамической рекристаллизации. Эта схема используется практически во всех случаях подготовки структуры под сверхпластичность. Прим. ред. [c.339]

Целью предварительной термической обработки является улучшение обрабатываемости металла для изготовления изделий подготовка структуры металла для окончательной термической обработки, т. е. получение однородной мелкозернистой структуры снятие наклепа, снижение уровня внутренних напряжений противофлокен-ная обработка улучшение комплекса механических свойств. [c.405]

Режимы термической обработки поковок специального иазиачеиия. Термическая обработка крупных поковок для роторов турбогенераторов состоит из отжига и закалки с последуюш,им высоким отпуском. Отжиг обеспечивает подготовку структуры поковок под окончательную термическую обработку, удаление водорода и снижение твердости для улучшения обрабатываемости. Окончательная термическая обработка придает поковке необходимый комплекс механических и служебных свойств. Для отжига [c.412]

Термическая обработка поковок для деталей подшипников производится с цельЮ улучшения обрабатываемости резанием, а также подготовки структуры к окончательной термической обработке. Варианты температурных режимов термической обработки поковок приведены на рис. 7. Поковки из сталей ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СР обычно подвергают отжигу на мелкозернистый перлит (рис. 7, а). [c.413]

Этот процесс можно объяснить тем, что под действием мощного излучения происходит локальный нагрев предварительно облучаемого участка, приводящий к частичному восстановлению исходной (имеющей место до подготовки) структуры ХСП, как при обычном стирании в результате выдерживания образца при повышенной температуре. При увеличении длительности записывающего импульса материал вновь начинает затемняться. Таким образом, действуют два фактора фотостимулч-рованное изменение свойств ХСП и восстановление первоначальной структуры в результате нагрева. Варьируя время облучения и подаваемую мощность, удается осуществить импульсную реверсивную запись. [c.145]

Значение последнего фактора иллюстрируется схемой зависимости температурных интервалов плавления сплавов и существования 7 -фазы от суммарного содержания алюминия, титана, ниобия, образующих у -фазу (рис. 105), Из рис. 105 видно, что для малолегированных сплавов при подготовке структуры может быть использована обработка давлением и в однофазной -области, и в области у+у - Между тем высоколегированные сплавы практически нельзя обработать в -у-области из-за узости ее температурного интервала, их можно деформировать лишь в двухфазной ласти. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...