Метод торцовой закалки

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Рис. 238. Схема закалки образца при испытании на иро-каливаемость методом торцовой закалки

Прокаливаемость можно определить методом торцовой закалки, который состоит в нагреве выше критических температур и охлаждении струей воды цилиндрического образца ( =25 мм и /г=100 мм). Максимальная Уо л наблюдается в торце. После торцовой закалки измеряется твердость поверхности по длине образца (рис. 9.12). По этим кривым прокаливаемости можно установить, какая будет получена твердость при соответствующих Уо л после закалки и определить по номограмме величины 0 и О р. [c.127]

Рнс. 9.12. Определение твердости образцов по методу торцовой закалки [c.128]

Таблица 18. Прокаливаемость, определенная методом торцовой закалки [20, с. 148]

Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 89. Прокаливаемость, определенная методом торцовой закалки образцов из 76 плавок мартеновской и электростали различных заводов, в зависимости от температуры отпуска в течение 1 ч. Предварительная нормализация 870 °С, закалка с 860 °С, номер зерна 9—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 123. Прокаливаемость стали (состав, % 0,12—0,18 С 0,15-0,40 Si 0,60-0,90 Мп 0,80-1,10 Сг 1,3—1,7 Ni 0,020-0,035 8 0,035 Р), определенная методом торцовой закалки (номер зерна <5) [3]

Рис. 125. Прокаливаемость, опреде-.ленная методом торцовой закалки (данные М. П. Брауна)

Таблица 169. Полоса прокаливаемости, определенная методом торцовой закалки образцов 90 промышленных плавок различных металлургических заводов. Средний химический состав стали, % 0,40 С 0,55 Мп 0,28 Si 0,76 Сг 1,38 Ni 0,15 Си 0,020 S 0,013 Р номер зерна 6—7

Данные по прокаливаемости в основном получены с использованием метода торцовой закалки по ГОСТу 5657—51. [c.8]

Существует несколько способов определения прокаливаемости по виду излома, по распределению твердости по сечению (фиг. 9) и методом торцовой закалки (ГОСТ 5657-51). [c.134]

Прокаливаемость в изделиях (образцах) большого сечения определяют методом торцовой закалки ио ГОСТу 5657-51. [c.135]

Прокаливаемость стали в общем случае определяют методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). Цилиндрический об- [c.208]

Метод торцовой закалки. Главным преимуществом этого метода определения прокаливаемости является простота, удобство и надежность результатов, [c.239]

Прокаливаемость методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-51 определяют на цилиндрических образцах стандартных размеров (диаметром 25, длиной 100 мм). Образцы нагревают в печи с контролируемой атмосферой или в стальном ящике, где образец ставят на графитовую подставку и закрывают стальной крышкой для предохранения от обезуглероживания. [c.240]

Для определения прокаливаемости высоколегированных сталей с особенно хорошей прокаливаемостью пользуются методом торцовой закалки удлиненных [c.241]

Наиболее часто прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки, строя кривые прокаливаемости Поскольку отдельные плавки каждой стали имеют несколько различающиеся значения прокаливаемости (кроме колебаний химического состава в пределах марочного, сказывается размер зерна и другие металлургические факторы), сталь каждой марки характеризуется в целом не одной кривой прокаливаемости, а полосой прокаливаемости По полосе прокаливаемости определенной стали можно установить значения критической скорости охлаждения при закалке и критические диаметры (диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в данной охлаждающей среде) [c.165]

МЕТОДЫ ТОРЦОВОЙ ЗАКАЛКИ ОБРАЗЦОВ [c.154]

В работе (71 ] утверждается, что ...для стали ХВГ определение прокаливаемости методом торцовой закалки стандартных образцов является непригодным... . С этим утверждением согласиться нельзя. Оно противоречит данным, имеющимся в той же работе (табл. 4 и рис. 5). Оно опровергается также результатами работы [10], в которой проведены широкие исследования прокаливаемости стали марки ХВГ рассматриваемым методом, [c.154]

Впервые метод торцовой закалки предложил Н. Т. Гудцов в 1924 г. [1 ]. [c.154]

На расстояниях до 20 мм от торца, охлаждаемого водой, скорости охлаждения совпадают со скоростями охлаждения, наблюдаемыми при использовании метода торцовой закалки. На больших расстояниях скорость охлаждения становится меньше, чем при обычной закалке. Так, на расстоянии, равном 80 мм, скорость, охлаждения примерно в два раза меньше, чем на таком же расстоянии в случае обычного торцового образца. [c.158]

При применении метода торцовой закалки для анализа полученных результатов следует использовать термокинетические диаграммы, позволяющие во многих случаях более глубоко изучить явления, протекающие в стали при закалке. Термокинетические диаграммы для значительного числа марок приведены в работах [9, 15, 16]. [c.162]

В качестве технологической пробы можно применять метод закалки образцов-шайб. Однако размер образцов-шайб во всех случаях должен быть выбран на основе метода торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). [c.162]

Существует несколько способов определения прокаливаемости по виду излома, распределению твердости по сечению, а также методом торцовой закалки. Наиболее простым и надежным методом для конструкционных сталей является метод торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). [c.313]

Рис. 34. Установка (а) и образец (б) для определения прокаливаемости стали методом торцовой закалки

Определение глубины прокаливаемости. Прокаливаемость стали определяют по излому, по микроструктуре и по твердости. Кроме того, в настоящее время для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. [c.290]

В настоящее время для определения прокаливаемости наиболее часто применяют стандартный метод торцовой закалки (рис. 42). [c.136]

Рис. 53. Определение прокаливаемости методом торцовой закалки

Рис. 54. Кривые прокаливаемости, определяемые методом торцовой закалки

Результаты испытания сталей на прокаливаемость по методу торцовой закалки (ГОСТ 5657-51) видны из фиг. 6. Проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны для данной стали (табл. 4), до пересечения с кривой, можно определить протяженность закаленной зоны. [c.543]

Прокаливаемость каждой стали определяют экспериментально. Наиболее простой способ — стандартный метод торцовой закалки. Прокаливаемость углеродистых сталей находится в прямой зависимости от содержания углерода. Для сталей с 0,8% О это примерно 5—6 мм. [c.197]

В настоящее время для определения прокаливаемости наиболее часто применяется метод торцовой закалки согласно ГОСТ 5657—51 (фиг. 59). [c.139]

Прокаливаемость в изделиях (образцах) большего сечения определяют методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). Цилиндрический образец (рис. 147), нагретый до заданной температуры, охлаждают водой с торца на специальной установке. После охлаждения измеряют твердость по длине образца. Так как скорость охлаждения убывает по мере увеличения расстояния от торца, то будет уменьшаться и твердость. [c.223]

Наиболее удобный и простой метод оиределення прокаливаемости и, следовательно, экспериментального определения идеального критического диаметра — метод торцовой закалки. [c.296]

Рис. 16. Полоса нрокаливаемости, построенная методом торцовой закалки на базе 58 промышленных плавок различных металлургиче ских заводов.

Рис. 119. кривые прокаливаемости, построенные методом торцовой закалки (а), и прокаливаемость по сечению прутков диаметром 50— 120 мм (б) стали состава, % 0,18 С 0,25 Si 0,78 Мп 0,87 Сг 0,9 Ni 0,003 В 0,028 О 0,013 N 0,0004 Н 0,010 S 0,013 Р (/) и 0,22 С 0,85 Мп 0,27 Si 0,96 Сг 0,9 Ni 0,003 В 0,0032 0 0,011 N 0,0005 Н 0,017 S 0,013Р (2). Закалка с 830° С [108] [c.130]

Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)

Метод торцовой закалки весьма широко применяют во многих зарубежных странах США, Англии, Японии, Франции, ФРГ, ГДР, ЧССР, ПНР, Италии, СРР, ВНР, НРБ, Швеции, СФРЮ н т. д. В этих странах, как и в СССР, метод стандартизован. Метод торцовой закалки образцов обладает рядом достоинств и потому нашел широкое применение. Он систематически развивается и дополняется. Метод и дополнения подробно изложены в литературе [I, 10, 20, 126 — [c.154]

Рис. 7. Прокаливасмость конструкционной углеродистой литейной стали в зависимости от содержания углерода 1 — 0,2% С 2 — 0,3% С 3 — 0,4% С (по методу торцовой закалки).

В основу пробы Гесса [12] положено испытание на прокалн-ваемость конструкционной стали методом торцовой закалки. Образец пробы (рис. 28, а) нагревают до 1150° С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем быстро переносят его в закалочное устройство, где охлаждают торец образца нормированной струей воды. После закалки измеряют твердость вдоль [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...