Глубина прокаливаемости

Это ограничение можно снять, проводя нагрев на двух частотах, как было предложено проф. В. П. Вологдиным, или применяя стали с регламентированной прокаливаемостью. Во втором случае до надкритической температуры прогревают весь венец зубчатого колеса, используя частоту выше оптимальной. Непрерывный закаленный слой по контуру зубчатого колеса получается при резком охлаждении за счет малой глубины прокаливаемости стали. Толщина закаленного слоя во впадине меньше, чем у вершины зуба. [c.177]

Основным физическим фактором, определяющим глубину прокаливаемости стали, является скорость распада аустенита в области температур 500—700° С. Скорость распада зависит от скорости зарождения (числа) центров кристаллизации (ЧЦ) и от скорости роста кристаллов (СК). Все факторы, которые уменьшают эти параметры кристаллизации, способствуют более глубокой прокаливаемости. [c.287]

Зная значение твёрдости полумартенситной зоны, легко по кривой распределения твёрдости в закалённом прутке (фиг. 15) определить глубину прокаливаемости Л. [c.287]

Термическая лаборатория должна производить контроль поступающих сталей на глубину прокаливаемости, а также периодически проверять цеховые пирометры и потенциометры. В случае обширности пирометрического хозяйства и большого количества других приборов, требующих проверки, на заводе (не в составе центральной заводской лаборатории, а при соответствующем отделе завода) может быть организована специализированная лаборатория контрольно-измерительных приборов. [c.373]

Нормализация применяется для получения мелкозернистой и однородной структуры, снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также в качестве предварительной операции для увеличения глубины прокаливаемости углеродистых инструментальных сталей. В отличие от отжига охлаждение при нормализации проводится не в печи, а на воздухе. [c.398]

Установка для определения глубины прокаливаемости стали 430, 400, 1200 1 I 1 36 — [c.179]

Вначале определяли глубину прокаливаемости по расстоянию от поверхности до так называемой полумартенситной зоны, состоящей из 50% мартенсита и 50% троостита. Однако длительный опыт применения сталей с регламентированной прокаливаемостью показал, что полумартенситная зона, имея резко неоднородную структуру, обнаруживает пониженный предел выносливости, низкую ударную вязкость и высокую температуру перехода стали в хрупкое состояние. Чтобы избежать указанных выше дефектов, в настоящее время за критерий прокаливаемости рекомендуют брать зону не с 50, а с 90% мартенсита. [c.237]

За глубину прокаливаемости принимается слой с полумартенситной зоной 50 % мартенсита и 50 % троостита. [c.447]

Прокаливаемость низколегированных сталей немногим более прокаливаемости нелегированных инструментальных сталей. Это хорошо видно на примере кривых прокаливаемости стальных пластин (рис. 151). У сталей, легированных ванадием, она практически та же, что и у нелегированных сталей, и поэтому эти стали можно охлаждать только в воде. Твердость ванадиевых инструментальных сталей, подвергшихся отпуску при температуре 300—400° С, составляет HR 44—48. Эти стали можно использовать для изготовления инструментов с малым поперечным сечением, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, молотки и т.д.). Инструменты из сталей, легированных хромом, хромом и ванадием, можно также охлаждать в масляных и соляных ваннах. Их глубина прокаливаемости достигает диаметра 5—8 мм. Однако сталь в середине инструмента большого размера не закаливается, а остается в мягком, вязком состоянии. При охлаждении в воде толщина закаленного слоя растет. [c.168]

Нелегированные стали большой твердости. У этих сталей содержание углерода составляет 0,8—1,3%. В соответствии с венгерским стандартом MSZ их обозначение SS—S13. Устойчивость аустенита довольно мала в температурном интервале как перлитных, так я бейнитных превращений (рис. 162, 163). С повышением содержания углерода температурная область бейнитного превращения понижается, как показано на рис., 164, на диаграммах изотермических превращений инструментальных сталей S8 и S11. Прокаливаемость нелегированных инструментальных сталей сравнительно мала прутки диаметром 8—12 мм могут прокаливаться в воде (табл. 57). При охлаждении в воде возникают довольно большие внутренние напряжения, которые уменьшают предел прочности на изгиб. При закалке в масле глубина прокаливаемости минимальная. На поверхности закаленных в воде деталей диаметром 15—30 мм возникает закаленный слой удовлетворительной толщины. На поверхности деталей, имеющих диаметр более 30 мм, закаленный слой слишком тонкий. Такой слой не может выдержать без смятия даже давлений средней величины. С увеличением содержания углерода глубина закаленного слоя не увеличивается, однако растет твердость сердцевины (рис, 165). В этом большую роль играет температура закал- [c.175]

Прокаливаемость заэвтектоидной инструментальной стали определяют по излому—Этот метод состоит в том, что пруток стали диаметром 25 мм закаливают в воде и ломают. О глубине прокаливаемости стали судят по толщине закаленной мелкозернистой поверхностной корки. [c.33]

Замедляется скорость распада аустенита, т. е. уменьшается критическая скорость охлаждения и тем самым значительно увеличивается глубина прокаливаемости, а также получаются более дисперсные структуры с лучшими механическими свойствами. Подавляющее большинство легирующих элементов обеспечивает ие только возможность глубокой прокаливаемости крупных сечений, но даёт ещё возможность при закалке применять менее резкие закалочные среды и таким образом избегать появления больших внутренних напряжений в закалённых деталях, ведущих к разрушению металла. [c.92]

Исходная величина зерна оказывает влияние на глубину прокаливаемости, склонность к перегреву при термообработке, обрабатываемость режущим инструментом и т. д. [c.98]

Определение глубины прокаливаемости. Прокаливаемость стали определяют по излому, по микроструктуре и по твердости. Кроме того, в настоящее время для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. [c.290]

Глубина прокаливаемости стали. При закалке не все стали прокаливаются насквозь по всему сечению. Это -зависит не только от химического состава, но и от величины зерна стали. Углеродистая сталь одного и того же химического состава, но с различным по величине зерном имеет разную глубину прокаливаемости. Для некоторых видов инструментов необ-, ходима сквозная закалка (например, для сверл) для других видов инструмента сквозная закалка не обязательна, например, метчик или развертка могут иметь твердую поверхность режущих перьев и мягкую незакаленную сердцевину. Углеродистые стали только, при небольших размерах инструмента дают сквозную прокалку. На крупных сечениях они не дают сквозную закалку. Хромистые легированные стали дают сквозную закалку даже при крупных сечениях. Быстрорежущие стали также прокаливаются насквозь. [c.20]

На глубину прокаливаемости влияют также исходная структура закаливаемой стали, температура нагрева под закалку и закалочная среда. [c.136]

Все легирующие элементы уменьшают содержание углерода в легированном перлите и, за исключением кобальта, увеличивают устойчивость аустенита, сдвигая кривые изотермического превращения вправо, что понижает критическую скорость закалки и увеличивает глубину прокаливаемости стали. Поэтому легированные стали закаливают при меньшей скорости охлаждения (в масле или, при высоких концентрациях легирующих элементов, даже на воздухе). [c.113]

Нормализация отличается от отжига только режимом охлаждения, причем детали штампов и пресс-форм при нормализации охлаждают на воздухе. Для увеличения глубины прокаливаемости детали из инструментальной углеродистой стали подвергают нормализации перед закалкой. [c.166]

Прокаливаемостью называется способность стали принимать закалку на определенную глубину. Эта способность зависит от критической скорости охлаждения при закалке и,ф. Чем меньше эта скорость, тем лучше прокаливаемость стали. Глубина прокаливаемости определяется расстоянием от поверхности детали до слоя, имеющего в структуре 50% мартенсита и 50% троостита ее можно определить, измеряя твердость по сечению образца. Кроме критической скорости закалки на прокаливаемость деталей влияют ее размеры, а также интенсив- [c.123]

Инструментальные стали подвергают нормализации также перед ответственной закалкой, что способствует увеличению глубины прокаливаемости и предотвращению появления трещин в стали после закалки. [c.33]

Определение прокаливаемости стали по виду излома заключается в том, что пруток стали диаметром 25 мм закаливают с охлаждением в воде от температуры на 30—50° выше критической точки и ломают. О глубине прокаливаемости судят по толщине мелкозернистой (закаленной) поверхности. [c.139]

По требованию производится поставка стали а) с суженными пределами содержания углерода б) в травленом виде с нормированной микроструктурой г) с гарантированной глубиной прокаливаемости д) с повышенным качеством поверхности е) с нормированной величиной зерна. [c.13]

При работе со штампами большой твердости для нх возобновления необходим отжиг или высокий отпуск. После возобновления штампы подвергает обычной термической обработке и стойкость их такая же, как и новых. Если возобновление штампов возможно в термообработанном состоянии, то в зависимости от глубины прокаливаемости стали каждое следующее возобновление снижает их твердость, а следовательно, и стойкости. В этом случае стойкость штампа определяют по формуле [c.394]

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор времени. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке. Они выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [c.178]

Фиг. 129. Изломы образцов, характеризующие глубину прокаливаемости стали.

Применение сталей с определенной (регламентированной) глубиной прокаливаемости позволяет расширить область применения низколегированных термически обрабатываемых сталей со всеми вытекающими отсюда последствиями экономией дорогих легирующих элементов, удешевлением машин, экономией металла, облегчением веса и повышением качества деталей, обеспечением однород- - ности качества продукции, снижением [c.195]

Химический состав стали — наличие легирующих элементов, сдвигающих вправо кривую начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, —увеличивает глубину прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром, влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше величина аустенитного зерна, тем более влево сдвигается кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем меньше глубина прокаливаемости стали. [c.195]

На прокаливаемость оказывает влияние также неоднородность химического состава аустенита, т. е. неравномерное распределение в нем углерода и легирующих элементов, приводящее к понижению глубины прокаливаемости стали. [c.195]

По найденному критическому диаметру Ор при закалке в данном охладителе можно определить глубину прокаливаемост и в этом охладителе для любого сечения [c.289]

Глубина прокаливаемости. подсчитана условно на основании испытания по Джомини. [c.344]

В силу указанных причин сталь с крупным природным зерном отличается более глубокой прокаливаемостью (см. стр. 237). У сталей с мелким природным зерном глубина прокаливаемости меньшая, так как при закалке превращение в центре сечения может начаться раньше, чем температура здесь понизится настолько, чтобы сердце-вина могла закалиться. Это очень удобнадля изготовления изделий, [c.189]

В марке ШХ15СГ добавки марганца и кремния-увеличивают глубину прокаливаемости, что необходимо для самых крупных подшипников. Ввиду высокой твердости шариков, роликов и колец у них не должно быть концентраторов напряжений, неметаллических включений и карбидной ликвации, которые резко снижают долговечность подшипников и вызывают их выкрашивание. С целью достижения высокой чистоты и однородности шарикоподшипниковой стали металлургические заводы применяют ее электрошлако-вый переплав (фиг. 203). Толстый электрод из загрязненной неметаллическими включениями стали (фиг. 202) расплавляется пбд слоем шлака, куда уходят неметаллические включения, в [c.339]

Наиболее важными характеристиками улучшаемых сталей являются прокаливаемость и сопротивление усталости. Глубина прокаливаемого слоя у легированной стали 40Х составляет 40 мм, а у сложнолегированных сталей 40ХНМ и 38ХНЗМА — 100 мм. Этого достаточно для термического улучшения деталей широкой номенклатуры, а для ряда осесимметричных деталей не требуется сквозная прокаливаемость. Например, конструкционная прочность валов обеспечивается, когда структура сорбита отпуска образуется в слое толщиной, равной половине радиуса вала. Недостатком ряда улучшаемых сталей является чувствительность к обратимой отпускной хрупкости. К ней наиболее склонны хромомарганцевые и хромоникелевые стали с большой прокаливае-мостью. Для предотвращения охрупчивания деталей из этих сталей при высоком отпуске принимают технологические меры. Улучшаемые стали, содержащие молибден, нечувствительны к отпускной хрупкости. После термического улучшения о не превышает 550 МПа. В результате расчета долговечности деталей по этим значениям получают большие размеры деталей, что неприемлемо из-за увеличения расхода металла и габаритных размеров механизмов. При расчете ограниченной долговечности деталей исходят из переменных напряжений, больших Это основано на живучести сталей после термического улучшения, когда главное значение имеют малые скорости распространения усталостных трещин. Проверка деталей средствами неразрушающего контроля позволяет обнаруживать усталостные трещины и заменять дефектные детали. [c.104]

Поскольку структурное состояние материала сильно зависит от режима термообработки, в этом отношении должна быть полная определенность. Состояние поставки в этом смысле является достаточно неопределенным. Надо учитывать, что при обработке резанием, особенно при затупленном режугцем инструменте, неоднородность структуры вносится поверхностным наклепом, что особенно ощутимо в тонкостенных образцах. То же относится к обработке давлением и к отливке. Поэтому каждая партия образцов подвергается назначаемой экспериментатором термообработке (отжигу, закалке, отпуску и т. д.) с последующим контролем путем микроструктурного анализа. При этом следует избегать образования окислительных пленок. Отжиг способствует ослаблению начальной анизотропии, вызванной операциями прокатки, волочения и т. п. Надо учитывать, что в случае закалки структурные характеристики материала при больших поперечных размерах образца будут неодинаковыми по глубине, так как сама глубина прокаливаемости сравнительно невелика это может быть источником влияния так называемого масштабного фактора . [c.314]

Стали для зубчатых колес, подавргаешле термообработке до икрезания зубьев, имеют предел твердости от 250 до 330 единиц по Бринеллю. Верхний предел твердости устанавливается возможностями механической обработки при нарезании зубьев. Необходимо учитывать глубину Прокаливаемости стали, 4TQ важно для изгибной прочности зубьев, [c.48]

Важной особенностью легированной стали является большая глубина прокаливаемости, которая возрастает с увеличением содержания легирующих элементов. Наличие вольфрама, хрома, молибдена, ванадия и других карбидообразующйх элементов в стали способствует образованию красностойкого мартенсита. Так, например, сверла, резцы, фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали Р18, в процессе больших скоростей резания нагреваются до 580—650° С и при этом практически не теряют. своих режущих свойств. [c.41]

Прокаливаемое ть стали. /7 рокаливаемостью стали называется ее способность закаливаться на определенную глубину. Глубиной прокаливаемости принято считать расстояние от поверхности до слоя полумартенситной структуры, состоящей нз 50% мартенсита и 50% троостита. Глубина прокаливаемости зависит от химического состава стали, точнее — от величины критической скорости закалки чем меньше v p, тем глубже про- [c.92]

Под прокаливаемостью понимают способность стали получать закаленный слой с мартенситной или троосто-мартенситной структурой и высокой твердостью на ту или иную глубину. Прокаливаемость определяется критической скоростью охлаждения. Если действительная скорость охлаждения в сердцевине изделия будет превышать критическую скорость закалки (рис. 145, у "), то сталь получит мартенситную структуру по всему сечению и тем самым будет иметь сквозную прокаливаемость. [c.219]

В силу указанных причин сталь с крупным зерном аустенита отличается более глубокой прокаливаемостью. У сталей с мелким аустенитным зерном глубина прокаливаемости меньшая, так как при закалке превращение в центре сечения может начаться раньше, чем температура здесь понизится настолько, чтобы в результате закалки получилась мартенситная структура. Это очень удобно для изготовления изделий, требующих твердой поверхности и вязкой сердцевины, например, полуосей автомобиля, зубил, ударного инструмента, разверток. Детали машин, подвергаемые растяжению, сверла, штампы трубуют сплошной прокаливаемости. Недостаточно глубокую прокаливаемость из-за мелкозернистости следует компент [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...