Температура эксплуатации - Уровни

Остаточные напряжения в волокнистых композитах в основном двоякого происхождения — термического и механического. Термические напряжения возникают из-за различия в коэффициентах термического расширения компонентов они распространены наиболее широко. Поскольку температуры эксплуатации композитов всегда отличаются от температур изготовления, различное термическое расширение или сжатие волокна и матрицы приводит к возникновению термических напряжений при охлаждении от температур изготовления. В частности, композиты с металлической матрицей изготавливают при температурах гораздо выше комнатной, и поэтому вероятность возникновения очень высоких уровней термических напряжений растет. [c.65]

Рассмотрим основные закономерности развития разрушения при ползучести. В условиях эксплуатации, особенно при отклонениях от расчетных режимов работы или в зонах концентраторов напряжений, возможно преждевременное разрушение при воздействии высоких температур или высокого уровня напряжений. В этих случаях действенным методом диагностики причин повреждений является фрактографический и металлографический анализ разрушенной детали. [c.12]

Своеобразный характер зависимости скорости коррозии от температуры стенки трубы (рис. 8-1) дал толчок к развитию схем с газовыми испарителями [Л. 8-21]. Стабилизируя с помощью промежуточного теплоносителя — воды температуру стенки, устанавливают температуру на таком уровне, чтобы вписаться в провал кривой коррозии (рис. 8-1). Схема применялась на отдельных котлах ЗиО. Достаточного опыта эксплуатации ее на сернистых мазутах еще не накоплено. [c.209]

Магниевые сплавы классифицируют по способу производства, уровню прочности, плотности, возможным температурам эксплуатации и чувствительности к упрочняющей термической обработке. [c.220]

Максимально допустимая температура эксплуатации рассматриваемых сварных соединений устанавливается в большинстве случаев по предельной температуре для менее прочной стали. Для конструкций с толщиной свариваемых элементов свыше 20 мм при большой разнице в уровне легирования стали и опасности вследствие этого развития в зоне сплавления диффузионных прослоек, а также поля дополнительных остаточных напряжений за счет разности коэффициентов линейного расширения, предельная рабочая температура дополнительно снижается. При невозможности такого снижения должны предусматриваться дополнительные технологические мероприятия, указанные в табл. 29 и 30. [c.259]

Ударная вязкость даже при предельных температурах эксплуатации остается на допустимом уровне. [c.131]

Необходимо отметить, что ДАР, основанная только на величине предела текучести, пригодна лишь для ограниченного круга материалов. К ним относятся материалы, для которых испытания падающим грузом или взрывом дают возможность получить ориентировочную зависимость между допустимым размером дефекта, номинальным напряжением и допустимой температурой эксплуатации. При этом ИПГ необходимо проводить на образцах, толщина которых близка к толщине конструктивного элемента, для которого оценивается допустимый размер дефекта. В более строгой форме и с большей универсальностью оценка допустимого размера дефекта проводится путем определения Кгс сочетании с определенным уровнем сГо,2 (см. раздел 19). [c.302]

Затем согласно предложенной методике можно выбрать минимальную температуру эксплуатации, посредством алгебраических операций внести поправки с учетом влияния различных факторов (например, толщины, уровня напряжения и т. д.) и, таким образом, получить номер выбираемой стали. По табл. 1 можно установить наиболее вероятную сталь. [c.243]

Из сказанного ясно, что для анализа работы барабана кроме периодических его осмотров необходима проверка условий его эксплуатации, и в частности уровня действующих в нем напряжений при имевших место наиболее неблагоприятных режимах работы котла. При этом следует учитывать напряжения от внутреннего давления и температурные напряжения с коэффициентами концентрации напряжений на кромках отверстий. Температурные напряжения связаны с температурными неравномерностями в барабане при постоянном и переменном режимах работы котла. Температурные неравномерности возникают при пуске, останове, переходе с одной нагрузки на другую и колебаниях нагрузки, изменении давления в барабане и температуры питательной воды, уровня воды в барабане. [c.164]

Для оценки стойкости материала к длительным тепловым воздействиям определяют изменения его свойств при заданных температурах. С целью сокращения времени испытаний обычно материал выдерживают при более высоких температурах, чем температуры эксплуатации, и определяют время, в течение которого свойства сохраняются на требуемом уровне. Полученные результаты экстраполируют к условно выбранному времени длительной эксплуатации (20 ООО ч) и находят температуру, соответствующую этому времени. Выбор исследуемого показателя, изменяющегося во времени, зависит от конкретных условий работы материала. В некоторых случаях за относительный критерий работоспособности принимают сохранение механической прочности, относительного удлинения, электрической прочности. Работоспособность изоляции эмалированных проводов, например, определяют по электрической прочности. Экстраполяцией к 20 ООО ч получают так называе- лый температурный индекс. Для определения температурного индекса эмалированных проводов существуют стандартные методики, в которых указываются условия проведения испытаний и обработки полученных результатов (ГОСТ 10519—76). Определение температурного индекса в соответствии с существующими стандартными методиками занимает значительное время, поэтому иногда стойкость электроизоляционных материалов к тепловым воздействиям оценивают с помощью термогравиметрического метода. [c.14]

В связи с этим жаропрочные литейные алюминиевые сплавы не должны содержать лития, цинка, кальция, магния, которые обладают в решетке твердого раствора алюминия более низким уровнем сил межатомной связи, чем алюминий, и имеют высокий коэффициент диффузии. Чем выше температура эксплуатации [c.308]

Предел ползучести сварного соединения, который характеризует сопротивление ползучести на установившейся стадии, обычно не определяют, так как участок сварного соединения составляет лишь небольшую часть сварной конструкции и не может оказать заметного влияния на общее изменение его при эксплуатации. Предел ползучести отдельно для металла шва определяют, чтобы выбрать такую композицию шва, которая обеспечивает предел ползучести, не уступающий основному металлу. Для этого достаточно провести сравнительное испытание образцов разных составов при температуре эксплуатации и одном уровне напряжений. [c.180]

При температуре более 400 С явление ползучести становится главенствующим в поведении сталей и сварных соединений. Сопротивление металла ползучести в части изменения размеров деталей характеризуют пределом ползучести который означает напряжение, при котором деформация за заданный промежуток времени достигает значения, установленного техническими условиями. Для деталей, работающих длительное время (тысячи часов), в качестве используют напряжение, при котором скорость деформации соответствует значениям, установленным техническими условиями. Предел ползучести обычно определяют при температурах эксплуатации, но используют уровни напряжений, существенно более высокие, чем ожидаемый уровень. Проводят испытания в течение нескольких тысяч часов. Определяют среднюю скорость пластической деформации е при разных [c.433]

Более строгое рассмотрение должно учитывать, что изменение /"хл корпуса при эксплуатации реактора зависит также от уровня действующих в корпусе напряжений и от длительности работы корпуса в условиях высокой температуры ( фактор термического старения ). [c.73]

При эксплуатации двигателя необходимо систематически следить за давлением и температурой масла, которые должны соответствовать требованиям инструкции для двигателей данного типа. Максимальная температура масла для подшипников, залитых свинцовистой бронзой, при выходе не должна превышать 95° С, а для подшипников, залитых баббитом, — 60° С. При снижении давления масла ниже нормы двигатель необходимо немедленно остановить. Работа с засоренными и неисправными фильтрами недопустима. Давление в масляной системе должно быть выше, чем в системе охлаждения, что необходимо для предотвращения попадания воды в масло, если по каким-либо причинам нарушится герметичность соединений в холодильнике. Необходимо регулярно проверять уровень масла в картере или масляной емкости, включенной в масляную циркуляционную систему. Быстрое повышение уровня масла может быть следствием попадания в систему смазки воды или топлива. Работа на масле, смешанном с водой или топливом, запрещается. Снижение уровня масла указывает на утечку его или повышенный расход. Нужно систематически следить за качеством масла, снижение вязкости которого особенно заметно при попадании в него топлива.. [c.199]

Скорость роста длинных усталостных трещин зависит от коэффициента интенсивности напряжения (КИН), и между ними установлена S-образная зависимость при неизменном уровне напряжения, которая аналогична зависимости, представленной на рис. 3.1а. Вид и положение кинетической кривой существенно зависят от условий нагружения и геометрии детали. Поэтому далее, рассматривая процесс развития разрушения, мы будем разделять нагружение материала (образец) в тестовых условиях и при многопараметрическом воздействии на деталь в лаборатории, на стенде или в эксплуатации. Тестовые условия используют для определения механических характеристик материала, когда применительно к испытаниям стандартных образцов оговорены их размеры, частота нагружения, температура, степень агрессивного воздействия окружающей среды и прочее. Элементы конструкций, в большинстве случаев, существенно отличаются по геометрии от стандартных образцов, и условия их нагружения, как правило, не соответствуют тестовым условиям опыта. [c.132]

Во втором слз ае нагружения материала в области выше критических условий влияние изменения частоты нагружения, выдержки под нагрузкой и температуры не изменяет механизма формирования усталостных бороздок. С увеличением температуры их шаг нарастает в связи с различными процессами разрастания затупления вершины или нарастанием пор перед вершиной (см. рис. 7.12). Однако их количество полностью характеризует количество циклов нагружения образца, а следовательно, и разрушенного в эксплуатации элемента конструкции. Поэтому оценка длительности роста усталостных трещин по числу усталостных бороздок является корректной для практики. В этом случае может быть проведена оценка уровня эквивалентной деформации или напряжения по соотношениям, представленным в главе 4 настоящей книги. Решение прямой задачи моделирования роста трещин в условиях многофакторного воздействия оказывается более сложной проблемой. Необходимо использовать вид уравнения с различной величиной показателя степени у длины трещины на основе испытания образцов для различных материалов. [c.359]

Все три вида разрушений встречаются в практике эксплуатации энергетических установок, и по морфологическим особенностям разрушения можно судить об условиях их работы. Так, вязкое разрушение часто имеет место при повышении температуры при работе труб поверхностей нагрева в условиях ползучести. Разрушение путем образования клиновидных трещин вызвано повышенным уровнем неучтенных расчетом напряжений в условиях стесненной деформации в зонах концентрации напряжений, а также может быть связано с охрупченным состоянием металла. Разрушение порообразованием обычно происходит в результате длительной эксплуатации. [c.13]

Вторичный рост, так же как и радиационное изменение размеров, имеющее место при низких уровнях облучения, анизотропен. Раньше (по флюенсу) он проявляется в направлении, совпадающем с преимущественным расположением осей с кристаллитов. Его скорость у изотропных графитов ниже по сравнению с анизотропными. Повышение степени совершенства кристаллической структуры материала снижает вторичный рост образцов. Увеличение плотности графита в определенных пределах также способствует снижению вторичного роста. Однако в образцах плотных графитов, когда их плотность превышает 1,85—1,95 г/см , вторичный рост проявляется при меньших дозах. Наконец, основным фактором, определяющим начало процесса и величину скорости роста, является температура облучения. С ее повышением, по крайней мере до 1100—1200° С, скорость вторичного роста резко увеличивается. Выше этой температуры скорость процесса снижается, что было отмечено при рассмотрении объемного изменения графита марок SF, AGOT, RP-4. Если этот экспериментальный факт будет подтвержден и для других марок реакторного графита, то появится возможность повысить температуру эксплуатации до 1200— 1300 С и выше. [c.189]

Многорежимность работы машин и конструкций с учетом уровня механических и тепловых нагрузок, абсолютных значений температур эксплуатации влияет на несущую способность и долговечность наиболее нагруженных элементов. Ускоренная смена режимов и увеличение числа этих смен являются одними из основных причин ускоренного накопления повреждений и уменьшения ресурса. Кроме того, сменность режимов приводит к дополнительному увеличению номинальной и местной нагруженности, что, в свою очередь, дает дополнительные эксплуатационные повреждения. [c.9]

Расчет строительных конструкций осуществляется в соответствии со строительными нормами и правилами [1]. Получаемый при этом уровень номинальной нагруженности сварных элементов и уровень концентрации напряжений свидетельствуют о возникновении в зонах концентрации локальных пластических деформаций, которые при повторном характере внешней нагрузки приводят к образованию трещины малоцикловой усталости. Так, при обследовании воздухонагревателей доменных печей появление трещин в кожухе было зафиксировано после 2—3 лет эксплуатации, что соответствовало 5 — 6 тыс. циклов. В подкрановых балках тяжелого режима работы повреждения в виде поверхностных трещин вдоль угловых швов приварки верхнего пояса к стенке наблюдались при числах циклов до 2 х 10 , или после 4 лет эксплуатации, в газгольдерах аэродинамических станций — после 4 X 10 циклов нагружения. Опасность появления трещин малоцикловой усталости в сварных конструкциях связана с тем, что трещина данной длины может при определенном соотношении уровня 4нагрузки, климатической температуры эксплуатации, скорости нагружения и других факторов оказаться критической, что приводит к катастрофическому хрупкому разрушению. Раз-рушение может наступить в разный период эксплуатации в зависимости от наступления критического сочетания инициирующих факторов. В этом заключается определенное отличие в разрушении циклически нагруженных конструкций по сравнению со статически нагруженными, основная масса аварий которых приходится на период эксплуатации с первыми похолоданиями при дальнейшей эксплуатации таких конструкций число хрупких разрушений резко сокращается (рис. 9.1). Для циклически нагруженных конструкций в первую зиму и во время испытаний разрушается только 34% конструкций от общего числа зарегистрированных разрушений. При последующей эксплуатации в течение примерно трех лет разрушения отсутствуют, и затем число разрушений начинает увеличиваться с 4 до 10% в год. Такой характер распределения разрушений конструкций под воздействием повторных нагрузок связан с необходимым периодом подрастания дефектов до критических размеров, и поэтому в течение определенного периода разрушения не наблюдаются. При дальнейшей эксплуатации идет накопление повреждений и развитие трещин усталости до образования полного разрушения. [c.170]

Каждая прямая соответствует определенному значению остаточного сжатия Ah = А/ по уравнению (44). Для построения одной прямой экспериментально определяются три ее точки, соответствующие времени накопления Ah при температурах fl i, dj, з (обычно 50, 70, 90° С) затем прямая проводится до уровня температуры 25° С, что позволяет определять время работоспособности уплотнений при этой степени остаточного сжатия и заданной температуре эксплуатации. Герметичность для отдельных типов уплотнений сохраняется до предельного накопления остаточной деформации или падения контактного давления. Для колец круглого сечения, например, АЬкр = 70-т-90%, в зависимости от требований к морозостойкости. Поэтому конечное время эксплуатации можно оценить по номограмме с предельным АНкр. Кинетические кривые изменения остаточной деформации при испытании резиновых деталей в деформированном состоянии позволяют построить другой тип номограммы для расчета сроков хранения и эксплуатации, показанный на рис. 64, б. Здесь построена одна совмещенная кривая Ah — t с разными масштабами времени по [c.129]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержаших примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сШ1авов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( Гдр ) сплавов в различных средах. [c.107]

Изучение изменения свойств в процессе старения, как и структурных превращений, должно иметь своей целью установление их закономерностей во времени и предсказание возможного уровня свойств за заданный срок службы. Поэтому образцы должны закладываться на старение не только при температуре эксплуатации, но и более высоких температурах. Рекомендуемые выдержки старения могут быть приняты такими же, как и приведенные выше для изучения хода структурных превращений. Старение с последующим испытанием должно производиться на образцах металла шва и сварных соединений. После старения проводятся замеры твердости и требуемые испытания образцов при комнатной и рабочих температурах. В отдельных случаях может рекомендоваться предварительное состаривание образцов, предназначенных для испытания на длительную прочность при более высоких температурах, чем температура испытания. Это позволяет оценить влияние процессов старения на длительную прочность при сокращении времени испытания образцов. [c.123]

Режим тсрмическо11 обработки выбирается в зависимости от назначения деталей и требуемого уровня свойств. Упрочняющая термическая обработка сохраняет свою эффективность только при температурах эксплуатации не выше 450° С. [c.86]

Так, после эксплуатации с наработкой 170 тыс. ч при температуре 585 °С (суммарная наработка с экспериментом) сохраняется достаточная степень легированности твердого раствора и упрочняющее влияние интерметаллидной фазы в структуре, что обеспечивает длительную прочность стали 12Х11В2МФ на уровне 112 МПа для расчетной базы 10 ч, соответствующем примерно средним марочным значениям жаропрочности металла в состоянии поставки. Длительная пластичность при этом 5д гш > 16 % и /д пл> 65 % [94]. Из этой стали рекомендуется изготовлять паропроводы с температурой эксплуатации до 600 °С. [c.321]

Ударная вязкость даже при предельных температурах эксплуатации остается на допустимом уровне. Циклическая прочность сталей 07Х13Н4АГ20 и 03Х20Н16АГ6 как при 20 °С, так и при криогенной температуре несколько выше, чем у стали 12Х18Н10Т. [c.615]

Синтетические полимерные клеи подразделяют на термопластичные и термореактивные. Особенностями термопластичных клеев являются невысокая теплостойкость и гибкие, нехрупкие клеевые пленки. Эти клеи применяют при температурах эксплуатации не выше 60 °С. Термореактивные клеи отличаются повышенной теплостойкостью и прочностью они обеспечивают работоспособность клеевых швов до 200. .. 300 °С, а клеи на основе кремнийорганических полимеров — до 1200°С, т.е. на уровне неорганических клеев. Отверждение термореактивных полимеров возможно без нагрева, но прочность клеев холодного отверждения ниже прочности аналогичных клеев горячего отверждения. Неорганические клеи представляют собой водные системы без органических растворителей. Больше всего применяют алюмофосфатные растворы, получаемые растворением А1(0Н)з в 65%-НОЙ Н3РО4. При отношении Р2О5 AI2O3 = 3. -. 4 получаются вязкие пересыщенные растворы, которые и служат клеями. [c.397]

Проектные данные тепловой схемы опреснительной установки в ходе ее дальнейшего практического использования могут претерпеть существенные изменения. Чтобы заблаговременно предопределить отклонения расчетных величин в процессе эксплуатации, возможно, применяя ЭВМ, на основании соответствующего алгоритма получить динамические характеристики, описывающие работу установки в переходном режиме. Математическая модель в данном случае будет содержать систему дифферечциальных уравнений, оценивающих изменения температур, давлений и уровней испаряемой жидкости во всех ступенях установки, дополняемых рядом алгебраических зависимостей. Применительно к тепловой схеме испарительной опреснительной установки с аппаратом пленочного типа такой алгоритм расчета составляют для отдельно взятой ступени. [c.136]

Использование другого критерия при испытании образцов Шарпи с V-образным надрезом и прочие испытания. Температура, при которой достигается соответствующий уровень энергии разрушения образцов Шарпи с V-образным надрезом из данной стали, меняется не только в определенном интервале, вьппе которого происходит переход материала от хрупкого к вязкому разрушению, но также и в зависимости от уровня энергии, связанного с вязким поведением материала. Некоторые авторы считают, что важнее знать зависимость температуры эксплуатации от интервала переходной температуры, чем значение энергии разрушения. Это приводит к использованию иного критерия, который в меньшей степени зависит от таких переменных величин, как прочность материала, направление нагружения и показатель вязкости разрушения. Таким критерием может быть угол изгиба образца до разрушения или значение энергии разрушения при определенной температуре, составляюш ее часть энергии, измеренной в образце с вязким характером разрушения. Для многих низкоуглеродистых и низколегированных сталей внешний вид излома изменяется в диапазоне переходной температуры от вязкого волокнистого и шелковистого до хрупкого кристаллического с характерным блеском. Эту особенность также используют для определения переходной температуры посредством оценки процента волокнистости или процента кристалличности. Например, в случае разрушения судов результаты испытаний и эксплуатационных разрушений сравнивали с использованием внешних видов изломов. Проведя анализ свыше 500 разрушений листов в судах, Ходсон и Бойд (1958 г.) сравнили их со значениями энергии разрушения и внешним видом изломов испытанных при температуре разрушения образцов Шарпи. Они установили, что следует принимать во внимание и энергию разрушения и внешний вид излома. Почти все листы, полностью пересеченные хрупкой трещиной, имели энергию разрушения образцов Шарпи с V-образным надрезом <С4,84кгс-м и >70% кристалличности в изломе. Так как большинство разрушений произошло в температурном интервале от О до 10° С, температуру испытания 0° С выбирали произвольно. Считается, что минимальный критерий энергии разрушения образцов Шарпи (4,84кгс-м с 30% волокон в изломе) должен служить признаком для отбраковки листов, обладающих недостаточным показателем вязкости разрушения. [c.220]

Оперативная диагностика должна осзоцествляться на объекте непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной программой, согласованной со службами технического надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин. При этом должен быть использован штатный при-борно-измерительный комплекс и должны производиться регистрация показателей технологического процесса, в том числе параметров технического состояния объекта (температуры, давления, мощности, уровня вибрации, расходов и выхода продуктов [c.349]

Наиболее часты разрушения гальванически кадмиро-вапных стальных болтов или гаек, которые при температуре эксплуатации выше 321°С (температура плавления кадмия) могут хрупко разрушаться от рабочих напряжений, или от напряжений затяжки. Такому хрупкому разрушению подвержены даже болты из высокопластичных сталей при уровне прочности стали — [c.105]

В соответствии с ОСТ 26-291—79 минимальная температура эксплуатации сварочного оборудования из теплоустойчивых сталей не должна быть ниже О °С, а после ЭШС обязательной термической обработкой является нормализация с высоким отпуском. В работе [731 показано, что в случае ЭШС с РТЦ высокий комплекс свойств сварных соединений стали 12ХМ обеспечивается отпуском при 670 °С. При этом по уровню критического коэффициента интенсивности напряжений сварные соединения не уступают нормализованным. [c.211]

Современные машины, агрегаты и приборы эксплуа(гирукп в сложных условиях, характеризуемых широким диапазоном режимов работы, температуры, влажности, давления, уровней радиации, непрерывным ростом на-трузок, скоростей и длительности эксплуатации. [c.138]

Входные зксплуатационные воздействия отражаются в первую очередь на амплитуде, частоте, форме, симметрии напряжения, а также й на температуре, давлении, перегрузке и пр. Часть из них может иметь и систематическую составляющую во времени (например, изменение момента трения в подшипниках по мере выработки их ресурса). Но всем им присущи одновременно шумы , случайные отклонения от номинального уровня. По своему характеру зти параметры должны быть отнесены к категории случайных функций времени, в общем случае нестационарных. Однако известно, что распределение вероятностей случайного процесса х, ( ) можно задавать совокупными распределениями вероятностей случайных величин х . ( ,),. .., Х (1к), , эг,( ), отвечающих любому конечному набору значений, 1 , , Это позволяет проводить исследования нестабильности в некоторых сечениях периода эксплуатации (причем продолжительность их во времени такова, что параметры распределения случайных значений эксплуатационных входных факторов не претерпевают существенных изменений и их можно принять постоянными), и при описании поведения этих факторов заменить нестационарные случайные функции стационарными. Это в совокупности с выполнением условий взаимной независимости параметров делает принципиально возможным проводить эксплуатационные испытания стохастической модели по общей схеме [22]. Сами же вероятностные распределения эксплуатационных факторов также могут быть обычно приняты нормальными - см., например, рис. 5.10, б. [c.134]

Измерение температуры медной пластины тепломассо-мера (кривая И) показало, что при температуре среды 220 °С корка хлеба может нагреваться до 200 °С. Повторная градуировка тепломассомеров после эксплуатации в этих уровнях показала полную стабильность их характеристик, что дает возможность установить верхний предел в 200 С рабочей температуры базовых элементов, изготовляемых на основе эпоксидной смолы ФАЭД. [c.152]

Практика эксплуатации современных машин и сооружений при экстремальных условиях их работы, происходящих зачастую при высоких уровнях напряжений и температуры, свидетельствует о наличии ярко вырая енной временной зависимости процесса разрушения. Во многих случаях полному разрушению тела предшествует длительное устойчивое развитие трещины, причем величина этого периода может составлять значительную часть долговечности элемента конструкции. Такое длительное разрушение, происходящее нередко при постоянных внешних нагрузках, особенно характерно для полимеров, композитных материалов и металлов при высоких температурах. Причиной медленного роста трещины в таких случаях обычно являются ползучесть материала и накопление рассеянных поврея дений. [c.299]

Начальную пассивацию обычно проводят при постоянном заполнении и включенном регуляторе потенциала. Таким образом удается осуществить пассивацию при весьма малых токах, всего в 5. .. 10 раз, превышающих ток в пассивном состоянии металла. Трудности возникают лишь при пассивации днища аппарата, которую производят при минимально возможном уровне электролита, необходимом для погружения датчика сравнения и частично катода. Пассивируют поверхность днища обычно при облегченных режимах эксплуатации (пониженные температура электролита, концентрация, отсутствие перемешивания и т.д.). Иногда в среду вводят ингибитор коррозии. Можно облегчить пассивацию и изменением формы дниша (конусная, сферическая). [c.86]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Рассмотрим сначала свойства диаграмм циклического деформирования в связи с уровнем температур и частотой (временем) нагружения. В Институте машиноведения исследования проводились на двух сталях с контрастными свойствами циклически упрочняющейся аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т и циклически разупрочняющейся стали ТС. Выбор сталей обусловливался потребностями аппаратостроения, где эти материалы достаточно широко используются при повышенных температурах. Диапазон температур для стали 1Х18Н9Т был принят до 700 С, для теплоустойчивой стали — до 550 С эти температуры являются максимально возможными в эксплуатации для выбранных материалов. Исследование влияния скорости деформирования проводилось при сдвиге в диапазоне изменения скоростешна два порядка, от приблизительно 0,18 до 0,0018 мин , что соответствует в среднем времени цикла от 0,16—0,18 до 16—18 мин. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...