Испаритель газовый

Искусственные смолы 4 — 292 Испарители газовых баллонов 11—255 [c.90]

Из испарителя газовая смесь поступает в нижнюю часть конденсационной колонны 7, где жидкий аммиак отделяется от газовой фазы. Газовая смесь, пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, направляется в теплообменные трубы этой же колонны, где она охлаждает движущийся противотоком в межтрубном пространстве газ, поступающий далее в трубы испарителя 6. Далее в колонне синтеза аммиака (рис. 2.2) основной поток газа с температурой 35—40 °С движется по кольцевому зазору между катализаторной коробкой с теплообменником и корпусом колонны, защищая стенку корпуса высокого давления от нагрева. Газ, поступающий в межтрубное пространство теплообменника, омывает трубки в горизонтальном направлении благодаря имеющимся на трубчатке перегородкам. Из межтрубного пространства теплообменника газ, нагретый до 350—420 °С, поступает в цент- [c.56]

Системы, состоящие из нескольких фаз, называются многофазными (полифазными). Простейшим случаем многофазной системы являются двухфазные системы. Например газ — твердые частицы (пневмотранспорт, пылеулавливание) газ — капли жидкости (распылители, сушилки, газовое охлаждение, испарение) жидкость— пузырьки пара (испарители, эрлифты). [c.21]

Экспериментальные исследования проводились на разработанной в ИФХ АН СССР установке (рис. 1), состоящей из трех основных узлов. Электрическая печь сопротивления I с графитовым трубчатым нагревателем, испарителя II и ресивера III. В зоне равномерной температуры нагревателя помещается образец. Конструкция печи позволяет плавно менять температуру в пределах от комнатной до 3000° С и выше. Для предохранения от окисления нагреватель в процессе работы находился в атмосфере аргона. Кожух печи и электрические контакты охлаждались водой, пропускаемой через припаянный змеевик. Специальные устройства в печи позволяли производить отбор газовых проб из зоны, где находился образец, вводить в эту рабочую зону термопару или же замерять температуру печи при помощи оптического пирометра через смотровое окно. [c.126]

Для получения больших концентраций пятихлористого ниобия в парогазовой смеси используется разработанное нами приспособление, Пятихлористый ниобий расплавляется в контейнере и засасывается в обогреваемое шприцевое устройство с поршнем в виде сильфона из нержавеющей стали. После заправки жидкий хлорид с заданным расходом подается в испаритель. В этом случае в испарителе поддерживается более высокая температура и производится смешение паров с газовой смесью. [c.126]

Рис. 4.32. Упрощенная схема абсорбционной установки / — Горячий источник с температурой Гз (пламя газовых горелок) 2 —генератор пара 3 — конденсатор 4—испаритель 5 — холодный источник с температурой Г, (куски льда) 6 — абсорбер 7 — источник с комнатной температурой Г,

Рассмотренная схема циркуляции применяется при исследовании теплообмена в жидкой четырехокиси и двухфазных потоках (экспериментальный участок I). При изучении теплообмена в газовой фазе включаются предварительный нагреватель 21 и испаритель объемного типа с внешним обогревом 19. [c.39]

Натрий первого контура проходит дроссельную решетку, выравнивающую расход натрия по сечению теплообменника, и омывает змеевики теплообменника снаружи. Давление в первом и промежуточном контурах создается за счет газовой системы (используется аргон). Теплоноситель промежуточного контура омывает снаружи змеевиковые поверхности нагрева пароперегревателя /7 и испарителей 16 с естественной циркуляцией. В испарителях по стороне натрия в верхней части предусмотрен газовый объем для вывода газообразных продуктов реакции взаимодействия натрия с водой при возможных аварийных разуплотнениях трубной системы. Газовые объемы всех испарителей соединены со специальной емкостью вне парогенераторного помещения. Перегретый пар поступает в общий паропровод 15 и из него к турбинам 10, но может через редукционно-охладительную установку (РОУ) 14 сбрасываться в технологический конденсатор 13. Конденсат этого пара насосом 11 закачивается в деаэратор. [c.84]

Однако, как показал многолетний опыт эксплуатации теплофизических стендов и реакторных петлевых установок при п, у-излучении ядерного реактора в условиях эксплуатации в теплоносителе за счет термического и радиационно-термического разложения и коррозионных процессов появляются технологические примеси Н2О, НЫОз, N0, N2, N20 и др. В газожидкостном цикле с фазовыми переходами кипения и конденсации возникает неравномерность распределения технологических примесей с зонами обогащения по НЫОз, Н2О в испарителе N2, N0, N20 в газовой фазе конденсатора и др. [c.46]

Расчеты показали, что влияние неидеальности заметно сказывается на параметрах потока в регенераторе-испарителе при давлениях 20 бар и выше. При низких давлениях и вдали от линии насыщения расчет параметров потока можно проводить в приближении идеального газового состояния. В этом случае ЛЯ = 0, 71=72 = 73= = [c.122]

Расчет коэффициентов теплообмена. Коэффициенты теплообмена в газовой фазе регенератора-испарителя с учетом кинетики химической реакции определяются по методике, разработанной в [4.3] [c.122]

Водяные испарители обла ают следующим важным преимуществом перед газовыми значительно более стабильной температурой газа, выходящего из испарителя, так как отработавшие газы двигателя, поступающие в испаритель, изменяют свою температуру и теплосодержание в значительно большем диапазоне, чем вода, охлаждающая двигатель.Температура, а следовательно, и плотность газа после испарителя существенно влияют на коэфициент избытка воздуха в смесителе (табл. 2о) и, как следствие, — на мощность и экономичность двигателя. [c.255]

Кислородно- и воздушно-газовые горелки используют ацетилен, метан, светильный газ, пропан, бутан и другие газы. Известны также лампы, в которых х<идкое горючее (бензин или керосин), поступающее под давлением 0,5—2 ати в испаритель в виде струи пара, смешивается с воздухом и образует высокотемпературное пламя. [c.211]

Парогенератор (рис. 109) состоит из двух испарителей и пароперегревателей, газовой емкости и соединительных трубопроводов. [c.128]

В верхней части натриевой полости испарителя предусмотрен газовый объем, служащий для вывода газообразных продуктов [c.129]

Своеобразный характер зависимости скорости коррозии от температуры стенки трубы (рис. 8-1) дал толчок к развитию схем с газовыми испарителями [Л. 8-21]. Стабилизируя с помощью промежуточного теплоносителя — воды температуру стенки, устанавливают температуру на таком уровне, чтобы вписаться в провал кривой коррозии (рис. 8-1). Схема применялась на отдельных котлах ЗиО. Достаточного опыта эксплуатации ее на сернистых мазутах еще не накоплено. [c.209]

Электростанция, схема которой показана на фиг. 141, имеет одновальный турбогенератор 80 тыс. кет, 1 800 об/мин, 84 ата, 440° С с вторичным газовым перегревом при 30 ата до 440° С и пятью регенеративными отборами пара. Регенеративные подогреватели поверхностного типа. Испаритель питается паром из третьего отбора. Вторичный пар конденсируется в регенеративном подогревателе четвертого отбора. Таким образом, испаритель включен по мало экономичной схеме. Предусмотрен подогрев конденсата в воздухоохладителе генератора и подогревателях эжекторов. Эксплоатационный к. п. д. этой станции весьма высок, составляя около 33%. [c.195]

В начальный период, на ПГ имели место восемь случаев разгерметизации испарителей. В трех случаях разгерметизация приводила к большим течам воды в натрий и повреждению трубных Пучков. Все отмеченные большие течи начинались с малых. Однако из-за инерционности систем контроля течи (по наличию водорода в газовой полости) отключение ПГ при относительно больших течах осуществлялось по росту давления во втором контуре. При экспоненциальном нарастании течи, связанном как с саморазвитием ее, так и с быстрым повреждением соседних труб, запаздывание осушения ПГ приводило к поступлению в натрий больших количеств воды (от 300 до 800 кг) и значительному повреждению трубного пучка (от 40 до 120 труб). Следует отметить, что даже при таких крупных течах система защиты ПГ предотвратила разрушение элементов ПГ и натриевого контура. [c.269]

Отопительные устройства, нагревательные элементы Жаростойкие металлы, сплавы Нагреватели газов, жидкости, распыление керосина, дожиг топлива испарители, газовые форсунки Высокая газопроницаемость, электропроводность, термостойкость, сообщающаяся пористость [c.286]

Для примера можно назвать следующие многофазные системы газ — 1вердые частицы (пневмотранспорт, пылеулавливание) газ — капли жидкости (распылители, сушилки, газовое охлаждегае, испарение) жидкость — пузырьки пара (испарители, эрлифты) жихкость — твердые частицы (гидротранспорт, осаждение). [c.21]

Дозирование пятихлористого ниобия на установке может осуществляться двумя путями. Хлорид ниобия загружается кусками в испаритель, температура которого поддерживается электронным регулятором ПСР1-01. Газовая смесь, проходя через нагретый хлорид, насыщается его парами и через трехходовый вентиль подается в печь. [c.126]

Пентахлорид ниобия из испарителя через вентиль тонкой регулировки 13 подается в камеру, в которой смешивается с рабочей газовой смесью и поступает в реакционную камеру. Смесь, составленная из газов, находящихся в баллонах 9,70,11 поступает [c.141]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления п образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электро-дуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется на поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электронно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Значительную экономию топлива и определенные экономические преимущества могут обеспечить схемы использования тепла уходящих газов энергетических и технологических агрегатов для получения пресной воды. Одна из таких схем связана с утилизацией тепла отработавших газов газовых турбин для получения пресной воды в термических опреснительных установках (ТОУ), используемой для водоснабжения компрессорных станций магистральных газопроводов и объектов жилищно-культурного строительства, находящихся в районах минерализованных вод. Установка ТОУ состоит из следующих основных элементов два утилизационных теплообменника газовой турбины типа ГТК-Ю теплопро-изводительностью 9,6 ГДж/ч испарители первой и второй ступени суммарной поверхностью нагрева 442 м два циркуляционных насоса испарителей водо-подогреватель с поверхностью нагрева 23 м аппарат воздушного охлаждения типа АВЗ. с поверхностью на- [c.179]

Оценки влияния этих зон на точность расчета прямоточного испарителя показали, что погрешность определения поверхности теплообмена при расчете испарителя без учета зоны улучшенного теплообмена составляет менее 1% [4.14]. Это обусловлено высокой интенсивностью теплоотдачи кипящей N304 по сравнению с теплообменом газовой фазы по горячей стороне. [c.126]

Приближенно коэффициенты теплоотдачи на втором участке испарителя можно рассчитывать по соотношениям для конвективного теплообмена газовой фазы с поправкой, предложенной 3. Л. Мироиольским [4.15], т. е. [c.127]

Программы расчета регенератора-испарителя. На основе рассмотренной выше методики были разработаны программы расчета регенератора-испарителя с химически реагирующим теплоносителем на ЭВМ Минск-22 [4.14, 4.16]. Основная программа позволяет рассчитывать регенератор-испаритель как аппарат в целом, так и отдельные его элементы (экономайзер, испаритель, перегреватель) при этом параметры потока по горячей стороне можно определять как в приближении идеально газового состояния, так и с учетом неидеальности системы N204ч 2N02 2N0- -02. Кроме того, в программе предусмотрена возможность учета потерь в окружающую среду. В качестве поверхности теплообмена программа позволяет рассчитывать гладкие трубы и трубы с наружным продольным оребрением. В последнем случае определяется приведенный коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве [c.132]

Время счета одного варианта регенератора-испарителя по данной программе на ЭВМ Минск-22 при расчете параметров потока по горячей стороне в приближении идеально газового состояния составляет 3—6 ч, а при расчете параметров потока по горячей стороне с учетом не-идеальности системы Ы204ч 2Н02ч 2Н0+02 15—30 ч. [c.135]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

В. Испарители. Испарители служат для испарения сжиженного газа на его пути от баллонов к смесителю, используя для этого тепло двигателя. Особенностью работы автомобильных испарителей сжиженного газа является зависимость получаемого ими тепла от режима работы двигателя. В начале работы двигателя количество тепла, подаваемого в испаритель, весьма мало. При изменении режима работы двигателя изменение количества тепла, поступающего в испаритель, не зависит от его потребностей. Основная задача испарителя состоит в том, чтобы в кратчайший срок после пуска холодного двигателя обеспечить полное испарение газа при максимальном его расходе. Испарители можно разделить на следующие Зпюро распределения основные группы [3] разре/кений посечению 1)водяные (исполь-горловины диффузора зующие тепло воды, охлаждающей двигатель) газовые (использующие тепло выхлопных газов) [c.255]

Выше приводились примеры расчета нескольких вариантов ГИСО. При этом расход воды на подпитку системы охлаждения составляет 1,55— 1,8 кг/(кВ-ч). Для снижения расхода воды на подпитку перед контактным аппаратом устанавливают поверхностный газо-газовый теплооОменник, в котором выхлопные газы охлаждают той парогазовой смесью, что поступает из контактного аппарата (рис. 5-5). Можно охладить выхлопные газы и другими способами, например установкой поверхностных теплообменпика и испарителя, пе связанных непосредственно с контактным аппаратом. Продолжим расчет примера (см. 4-7) ГИСО с газо-газовым теплообменником (табл. 5-5). Примем t, = 100 °С L = 0,25 м п, = 16. [c.138]

ВЫХОД натрия 2 — испаритель 3 — соединения с сигнальными газовыми полостями 4 — парэперзгреватель 5 — вход натрия —сепаратор 7—выход перггретого пара 8 — уровень воды 9—вход питательной воды J0 — двойные трубы Фильда. [c.118]

ПК — паровой котел нормальной конструкции ВПГ — высоконапорный парогенератор КУ — паровой котел — утилизатор тепла отходящих газов ВКУ — водогрейный котел-утилизатор 1 — паровая турбина 2 — питательный насос 3 — газовая турбина или турбина, работающая на газопаровой смеси 4 — воздушный компрессор 5 — камера сгорания 6 — газовоздушный теплообменник 7 — испарительная камера 8 — мокрый водяной экономайзер 9 — влагосепаратор 10 — двигатель произвольного типа 11 — конденсатор теплового насоса 12 — редукционный клапан 13 — испаритель теплового насоса 14 — компрессор парового теплового насоса 15 — поршневой, газовый двигатель. [c.19]

Применение бинарных надстроек связано с введением дополнительного первичного контура промежуточного теплоносителя и дополнительного оборудования — испарителя водяного пара высокого давления, баков и насосов для промежуточного теплоносителя. Общая затрата металла при этом увеличивается, однако поверхность испарения высокого давления сокращается, так как коэффициент теплопередачи в теплообменнике-испарителе равен 1 000—2 ООО ккал/м час град по сравнению с 50—70 ккал1м час град в паровом котле с газовым обогревом, т. е. в 20— 30 раз выше. [c.537]

Поверхность теплообмена пароперегревателя набрана из П-образных одностенных труб, расположенных в П-образ-ном корпусе. Такая форма корпуса позволила разделить входную и выходную камеры, что существенно облегчило условия работы трубных досок. Движение теплоносителя и пара происходит по противоточной схеме. В отличие от испарителя в пароперегревателе нет газовой подушки, но предусмотрены линии постоянных протечек из-под трубных досок для удаления, например, газовых пузырей [4]. Применение в испарителе труб Фильда нельзя считать оптимальным вариантом для других, более мощных установок. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...